200tpd Girassol prima óleo de cozinha máquina de fazer pressionador de óleo de colza Soja

• After-sales Service: Online Support
• Warranty: 1 Year
• Structure: Horizontal
• Press Series: Second
• Voltage: 220V
• Pacote de Transporte: Container
• N ° de Modelo.: HT
• Especificação: Depends on customer′s needs
• Marca Registrada: Henan Huatai Cereals and Oils Machinery Co., Ltd
• Origem: Henan, China
• Capacidade de Produção: 1 Set/10 Days

Descrição de Produto

Huatai Brife Introdução de cereais e de máquinas Co Ltd

A nossa convicção é "Seiko vencer". Henan Huatai Factory abrange uma área de 100.000m², dos quais a oficina abrange uma área de mais de 21600 m². A sede está equipado com 8 oficinas de produção padrão, 2 Oficinas de usinagem e 12 instalações de engenharia. Máquinas Huatai tem 120 conjuntos de vários equipamentos de produção e transformação, incluindo mais de 80 tornos, plainas, fresadoras e de máquinas de perfuração, mais de 10 conjuntos de equipamentos de cisalhamento, 6 máquinas de solda automática para soldadura por arco submerso, solde DC  ing máquinas e máquinas de solda de CA. Várias unidades são também

Equipado com vários equipamentos auxiliares e equipamentos de teste. Bem-vindo ao visitar nossa fábrica!  

 

Lista de produtos da empresa Huatai  

1.   Escopo de Projeto Principal:

   --10~5000TPD   projeto de pré-tratamento de sementes oleaginosas  

   --  20~5000TPD   projeto de extração de solventes  

   --  10~500TPD   projeto de refino de petróleo

   --10~500TPD   projeto fraccionamento de óleo  

   --   Rede Transeuropeia de esterificação projeto de Óleo  

    -- As  proteínas e  projecto de fosfolípides   

   --    Projeto de extração de pigmento natural

   --   Projeto de processamento de grãos

2.  Projeto típico  :

   --  30~1000TPD  farelo de arroz pré-tratamento e expansão e  projeto de extração   

   --  10~600TPD  farelo de arroz do   projeto da refinação de petróleo

   --  5~100TPH   projeto de óleo de palma

   --  200~1000TPD caroço de  projeto dephenolization proteínas

   --  3000~10000TPA  proteína de soja project

   --  10~500TPD não ácido catálise  projeto biodiesel

   --  100~1000TPD cheio de     tecnologia de extração de cera de linhite contínua  

Índice de sementes de girassol  

O ponto	Índice de qualidade
Teor de óleo	40%-50%
Teor de humidade	8%-9%
Teor de proteínas	≥13%
Teor de impurezas(sem pedras)	≤1,5%

 

Refinação do petróleo na oficina  

  

Descrição do processo  

Inclui vegetais neutralização,branqueamento, desodorização e vácuo   seções auxiliares:

•  Seção de neutralização

Área do tanque de óleo bruto é enviado para o tanque de óleo bruto na   oficina pela bomba, depois da medição precisa com medidor de fluxo de massa entra no filtro grosseiro, remova as impurezas mecânica maior no  petróleo.  Após o óleo filtrado e desodorizar ambientes óleo são totalmente trocados no permutador de calor de placas, aquecido  pelo aquecedor de óleo bruto e misturado com ácido fosfórico cuja concentração é 85% ácido óleo mixer, a adição da quantidade de ácido fosfórico é adicionado a uma certa quantidade com bomba de medição de acordo com a capacidade de processamento e qualidade de petróleo bruto.  Após a mistura de óleo e ácido, introduza a acidificação do tanque de reação para reduzir o teor de  fosfolípide nonhydratable,digite alcalinos de óleo misturador multi-efeitos, após uma boa mistura de óleo e lye em certa concentração bombeado pela bomba doseadora, insira o tanque de neutralização, utilizam o controlo automático de nível de líquido no tanque de neutralização para ajustar o tempo de reação, o óleo após reacção no tanque de reação é bombeado para o permutador de calor de placas  é  aquecido  até cerca de 90ºC, e entra na centrífuga para remover os sabões; refinação alcalinos adopta uma reacção de temperatura médio, separação de alta temperatura, não só reduzir a saponificação de óleo neutro, mas também melhorar o efeito de separação da centrífuga e rendimento de refinação; o óleo após a remoção de sabão com primeiro centrifugar entra água óleo misturador multi-efeitos,  que adota o   controle de conversão de frequência, Evitar o excesso de intensidade de mistura de água e óleo emulsificação.Óleo após a  lavagem com água entra na segunda centrifugar para desidratação centrífuga, desidratação de controle de temperatura em cerca de 90ºC. Óleo desidratadas é aquecido até cerca de 100ºC  por   tipo de placa de  aquecimento e depois entra no secador de vácuo para secagem e desidratação, temperatura de secagem é ajustável através do controlo automático, desidratado o óleo entra pré-depósito de mistura de branqueamento directamente, sabão de stock removido do estoque de sabão extracção centrífuga é bombeada para estoque de sabão no exterior do tanque de armazenagem temporária pela bomba de estoque de sabão.Água separados por lavagem com água centrífuga entra no tanque de separação de água combinada, separados de óleo é bombeado para o   tanque de óleo bruto de oficina, separados a água é descarregada para  vedação de água exterior através da canaleta do interior para a reciclagem de óleo residual na água.

 

•  Seção de branqueamento  

Troca de calor entre o óleo neutralizados e desodorização óleo, então o calor para 105-115ºC  pelo permutador de calor de placas, entra no tanque de mistura para misturar com argila de branqueamento( 1-3% do peso do óleo),então transborde em torre de branqueamento.Temperatura e tempo de branqueamento é ajustável pelo controle automático),então  é bombeada para dois filtros horizontais alternadas pela bomba de chorume de óleo especial para filtração, o óleo filtrado entra refinado depois de polir filtradas. Clareamento de resíduos de argila é descarregado para o quarto de argila de branqueamento de resíduos.

 

• Refinado a secção:

O óleo natural é  composto de  triglicérides  mistura; devido a  diferenças de  comprimento de cadeia de carbono de ácidos graxos,  grau de insaturação, a composição e a posição das duplas, e a distribuição de cada ácido gordo em triglicerídeo, existem diferenças nas propriedades físicas e químicas. Refinado é  baseada na diferença do ponto de fusão de propriedades físicas e sua solubilidade,  o óleo é dividido em  parte sólidos e líquidos  a uma determinada temperatura. Refinado pode melhorar a qualidade do óleo, sensoriais, sabor...

 

•  Seção de desodorização  

Óleo de branqueamento filtrado entra no tanque do desaerador diretamente para extrair o oxigénio no   óleo, troca de óleo deoxygenized calor com óleo e desodorização aquecido  pelo aquecedor de óleo na condução de calor a 250ºC, então o óleo passa através de  reforços de  parte pelos métodos de desguarnecimento contracorrente de filme, capacidade de decapagem é alta, Splash é pouco, ácido graxo pode ser removido rapidamente para evitar a hidrólise acontecer; o óleo flui em parte através do tubo de vapor direto na placa de erupção do óleo com a forma de bolha e entre em contato com o óleo para decapagem novamente, reduzir o ponto de ebulição da matéria de odor através de alto vácuo  na   peça da placa, e por destilação de vapor superaquecido para chegar a desodorização finalidade, e demora para clareamento térmica.  Desodorizada  óleo é descarregado a partir da parte inferior da torre de desodorização, esse processo leva cerca de 65~80min O óleo é sugado desodorização com blindagem através da bomba de óleo do permutador de calor de óleo, o permutador de calor de óleo de branqueamento, aquecedor de óleo bruto , respectivamente,  e  terminou o resfriador de óleo para arrefecer  o óleo  abaixo de 40ºC, finalmente entra no tanque de armazenagem de óleo acabado através do filtro de polimento.

 

• Seção de auxiliar a vácuo

A secagem e o branqueamento do sistema de vácuo adoptar o condensador e tipos de bomba de vácuo de circulação de água, água de refrigeração circulantes que é arrefecido por água congelada no condensador pode ser reciclado. Este sistema não use vapor,pouco  consumo de energia, menos máquinas em funcionamento,  e sua localização conveniente para  manutenção.

Sistema de vácuo desodorização adopta combinadas tipos de bomba de vácuo a jacto de vapor, condensador e bomba de vácuo de circulação de água, bomba de jacto de vapor adopta 9bar vapor, poupança de energia, reduzir o consumo de vapor, desodorização do meio de refrigeração do sistema de vácuo adopta 25ºC-28ºC, água de refrigeração de água de refrigeração podem ser reciclados após arrefecimento pela torre de resfriamento.

 Características técnicas do processo:

1.  Toda a  fábrica adota tecnologia de utilização de calor residual. Em cada seção, defina o permutador de calor de poupança de energia, terminou em alta temperatura do óleo  para fazer a   troca de calor  com óleo de branqueamento, seco e óleo crude em  volta  de alto para baixo de acordo com diferentes temperaturas de processo,  que  pode fazer o máximo aproveitamento do calor residual de desodorização óleo acabado,  reduzir o consumo de vapor. Toda a água de condensação de vapor de aparelhos de aquecimento é reciclado no tanque de água quente para reutilização.

2.  A secagem de óleo de lavagem de água adota tecnologia de secagem a vácuo, comparar com a tecnologia tradicional, não

3.  Apenas a reduzir o consumo de vapor, mas também evitar que o óleo entre em contato com o ar, reduzir a eficiência de oxigenação do óleo, mantenha o máximo valor nutricional inerente.

4.  Quando soprar argila clareadores,design  odor   dispositivo de armadilhagem, use a circulação de água refrigeração para apanhar o  odor  da soprando vapor, remova o  odor a  poluição  no processo de branqueamento, atender a requisitos ambientais.

5.  Definir auto-dispositivo de pulverização na sala de argila de branqueamento de resíduos de spray de água de refrigeração ao descarregar o bolo do filtro, garantir o resfriamento eficaz do branqueamento de argila, evitar a combustão espontânea do branqueamento de argila, desempenhar um papel produção segura.

6.  O  tanque de cristalização adopta uma estrutura vertical do sistema de agitação interna,com vantagens de  longo tempo de cristalização, grandes partículas de cristal e bom efeito refinado.

7.  Todo o workshop é totalmente automatizados, e todos os principais pontos de controle como a temperatura, a pressão e o nível de líquido são exibidos no computador e controlado automaticamente.  

Descrição do projeto tridimensional

 Grãos e Óleos Huatai Máquinas Co. é a única empresa de engenharia nacional que integra o design 3D em design de engenharia de petróleo. Por meio do projeto tridimensional, a produção e o pessoal técnico podem vir para a empresa para discutir o processo e plano de instalação durante o projeto e facilmente realizar seus sonhos de design. O projeto tridimensional simula o projecto em si, e por meio do teste de colisão, a racionalidade da instalação do projeto é assegurada a instalação da estrutura de aço e o equipamento luta erro são evitadas, e o período de instalação é bastante reduzido. Projeto tridimensional e design plano pode economizar custos de instalação em 20%.

 

Componentes elétricos e Controle Automático

A função do sistema de controle automático é perceber o requisito técnico do sistema através de uma série de componentes de controle e lógica de controle de instrução. Através do sistema de controlo automático pode saber o estado de funcionamento de todo o sistema técnico facilmente. Através da operação intuitiva da superfície e modificar as definições de parâmetros técnicos para realizar a optimizar o controlo técnico, de modo a que todo o sistema pode estar em uma condição de operação estável.