Usina de prensagem de óleo de amendoim 50tpd e refinaria de óleo cru 25tpd Máquina de extração de porca de cultura

• Voltagem: 380V
• Certificação: ISO, CE
• capacidade de processamento diária: 30tpd
• cor: personalizado de acordo com os requisitos dos clientes
• matéria-prima: amendoim
• tecnologia: extração de pressão negativa
• N ° de Modelo.: peanut oil extraction machine
• nome do produto: prensagem de óleo de amendoim 30tpd e oi bruta
• função: produzindo óleo de cozinha
• utilizado para: fazendo óleo vegetal
• grau automático: linha de produção automática
• fonte de alimentação: personalizado de acordo com os requisitos dos clientes
• modelo de controlo: plc
• Pacote de Transporte: Standard Export Package
• Especificação: Customized according to different capacity
• Marca Registrada: OEM
• Origem: China
• Código HS: 84792000
• Capacidade de Produção: 1000 Sets Per Year

Descrição de Produto

 Fábrica de prensagem de óleo de amendoim 50TPD e refinaria de petróleo bruto 25TPD Máquina de extracção de plantas/porcas
4.1.0 índices   de sementes de amendoim:
4.1.1 cheiro e cor: Normal
4.1.2 humidade: ≤ 12%
4.1.3 impurezas: ≤ 1.5 %
4.1.4 teor de óleo de sementes de girassol: 40 ~ 55 %
4.2.0  índices de consumo principais:
4.2.1 consumo de electricidade:  ≤ 38.83  kwh/t  
4.2.2 Vapor:  ≤ 180 kwh/t ( sementes de girassol)
4.3.0 índices de qualidade do óleo de prensagem bruta:
4.3.1 cheiro, sabor: Com cheiro e sabor inerentes ao óleo de girassol, sem sabor  
4.3.2 impurezas insoláveis (%): ≤ 0.20
4.3.3 valor de peróxido (mmol/kg): ≤ 7.5
4.3.4 humidade e matérias voláteis (%):   ≤ 0.20
4.3.5 valor ácido (cálculo segundo KOH) (mg/g):  ≤ 4.0
4.4.0  Descrição do processo de Sunflower Seed Preprocessing Workshop
4.4.1 Sunflower Seeds Preprocessing and Pre-pressing Process Diagram                                                    
                                                 casca - para armazém de criação
                                                    ↑
Óleo girassol  limpeza, remoção de pedras casca-  de-filtro-de-óleo    -de-óleo-de-óleo-de-cozinha-de-óleo-de-óleo-de-petróleo- petróleo-de-petróleo-de-petróleo-de- petróleo-de-petróleo-de-óleo-de-óleo     
                    ↓              ↓                ↓
                    ↓ ← resíduo de óleo de volta para pressionar  ←  resíduo de óleo voltar para premir
              bolo  -  para bolo armazém                       
4.4.2  Descrição do processo  (imagens apenas para referência, prevalecem as mercadorias em espécie)    
4.4.2.1 Limpeza  e remoção de pedras
Adote peneira de limpeza de alta eficiência e um passador de gravidade específico, com um bom efeito de limpeza e seleção, trocar pano de tela pode usar uma máquina para várias finalidades.



 máquina trituradora  
A máquina trituradora de rolos dentados é composta por um par de rolos de casca com encaixe de dente, quando  os materiais entram no espaço entre dentes e rolos através do rolo de alimentação, devido à acção combinada da diferença de velocidade e da pressão constante em dois rolos, faz com que as sementes de girassol sofram cisalhamento e extrusão, as cascas geram maior deformação e esmagamento, esta máquina adota rolo de liga de aço de alta resistência, com características de longa vida útil, bom efeito resistente ao desgaste, manutenção conveniente, acessórios baratos.

Descamação
O objetivo do descascamento é esmagar sementes de girassol e tecido de células de soja para separar o óleo suavemente,  configurar o rolo de dentes de liga, como duas vezes a vida útil do rolo normal, sistema de rolo de fixação hidráulica automática, para garantir que a  espessura dos flocos uniforme ( ≤  0,3mm), a máquina completa tem um bom efeito de vedação.

Cozinhar  
Adopte uma panela a vapor de camada, a distância máxima entre as asas agitadoras em cada camada e o fundo da panela a vapor é de 5 mm, evite agitar de forma desigual, a panela a vapor completa é selada, para manter o espaço os flocos superiores têm a máxima humidade, faça os flocos serem cozidos a vapor e uniformes.   
Pressão do óleo
Adotar a máquina de pré-prensagem de sementes especiais de girassol amadurecidas ZY24, o óleo residual no bolo de prensagem é de cerca de 10% ~ 18%, a característica mais importante é uma vez pré-prensagem, baixo consumo de energia, pequena área de cobertura, é a melhor escolha de pré-prensagem de sementes de girassol nacional.




Filtragem
Adote o filtro com função de resíduos de óleo de descarga automática, evite a limpeza manual do vestuário do filtro, a eficiência de trabalho é elevada, os resíduos de óleo filtrado voltam a ser prensados automaticamente, esta secção também configura a máquina de salvagem de escórias de clarificação, certifique-se de que os resíduos de óleo menos presentes no óleo bruto e assegure um efeito de secção de remoção posterior.

5.4.1 Diagrama do processo de extracção:
             recuperação de solvente
                  ↓                 ↑
        Bolo  -   extração de óleo Mescella processamento  - petróleo extraído óleo      
                  ↓
recuperação de solventes ←   desolventização de farinha húmida - torrar  farinha acabada
5.4.2 Descrição do processo
5.4.2.1  processo de extracção
O bolo é transportado para o extrator através do transportador de raspador, os materiais correm um círculo da entrada para a saída, pulverizam-no com malcella com uma concentração decrescente, antes de entrar na secção de drenagem, pulverizam-no novamente com solvente novo, descarrega com farinha húmida drenada com o dispositivo de comutação da grelha de material do extrator e entra no transportador de raspador MET húmido. A malcella concentrada entra no separador hidráulico ciclónico de dois estágios através da bomba de malcella concentrada para remover impurezas em pó e, em seguida, entra no depósito de malcella.
★  o extrator Rotocel adota transmissão de corrente,  design exclusivo de equilíbrio do rotor, com vantagens de  baixa velocidade de rotação, potência reduzida, operação estável, sem ruído, baixo custo de manutenção.
★  o sistema de alimentação ajusta as velocidades de rotação do bloqueio de ar e da máquina principal de acordo com a capacidade de alimentação, faz com que o tanque de armazenamento de material mantenha sempre um determinado nível de material, benéfico para a formação de micro pressão negativa no extrator, reduz o vazamento de solventes.   
★  o projeto avançado da teoria da circulação da malcella  é benéfico para reduzir a entrada de solvente fresco, reduzindo o óleo residual na refeição, melhorando a concentração da malcella, alcançar o propósito de economia de energia através da redução da capacidade de evaporação.
★  o desenho de um alto nível de material a grade de rotação do extrator é benéfica para a formação de extração de imersão e redução do teor de pó de farinha em malcella, benéfica para melhorar a qualidade do óleo bruto e reduzir o dimensionamento do sistema de evaporação.
★  especialmente adequado para todos os tipos de extracção de bolos pré-prensados.

Desolventiing - processo de torragem
A farinha húmida com solvente retirado do extractor é transportada para uma camada de dessolventização preliminar da desolventizer-torradeira DTC com transportador de raspador de farinha húmida através do bloqueio de ar; o fundo utiliza vapor indirecto para aquecer, remove parte do solvente; a farinha húmida após a dessolventização preliminar entra na camada de torragem, que define o controlo automático para manter determinada camada de material, vapor do fundo para remover todo o solvente, ao mesmo tempo, parte dos congeais de vapor na refeição, a humidade da refeição aumentará parcialmente. O nível de material de refeição desolventiada é controlado por cada camada, a camada de secagem mantém um determinado nível de material, ao processo de desidratação e secagem. Por fim, controle os materiais de descarga com porta automática de material e, em seguida, utilize o transportador de raspador de farinha para transportar a refeição para o armazém de refeições.
O vapor misturado do solvente para fora do alto da desolventizer-torradeira e vapor de água , passa através do coletor de solvente e entra então no condensador para a recuperação do refrigerando.
★  Design exclusivo de recipiente respirável, benéfico para um bom contacto entre materiais e vapor, com um bom efeito de dessolventização, um pequeno consumo directo de vapor, uma baixa temperatura de saída de duas vezes de vapor.  
★  a camada de dessolventização preliminar e a camada permeável adotam materiais de descarga da boca do chifre, com boa  vedação,  materiais de descarga uniformes,  camada de material estável,  adotam descarga automática da porta do material controlada por essa camada.
★  a qualidade da refeição é estável, a atividade da urease atinge o padrão nacional, a cor é amarelo-claro e uniforme, não ocorre fenômeno de agrupamento, a umidade é ajustável, a temperatura é um pouco maior que a temperatura ambiente;
★  os redutores das principais máquinas adotam produtos de marca famosa, o desempenho é estável, a taxa de falha é baixa.

Processo de evaporação  
A malcella entra no primeiro tubo longo que passa pelo tubo do evaporador do tanque de malcella, o solvente evaporado entra no condensador de evaporação através da câmara de separação, das tubagens de saída do conjunto da câmara de separação dispositivo de controlo do nível do líquido para manter a vedação do líquido. A malcela entra no disco da torre a partir do topo da torre de decapagem a vapor, camada a camada, ao mesmo tempo que injecta vapor directo a partir do fundo, remove o solvente residual. A saída superior liga o condensador de evaporação, Use uma bomba de injeção de alto vácuo para manter o trabalho da torre de extração de vapor sob pressão negativa, equipada com controlador de nível de líquido na parte inferior da torre de extração de vapor para garantir o nível de líquido e o fluxo estável de óleo acabado, o óleo bruto é retirado do fundo da torre com  a bomba de extração de vapor para resfriar e depois entra em óleo bruto depósito.
★ a temperatura de evaporação é baixa, o solvente residual no óleo bruto é baixo, a cor é leve, sem precipitação de fosfolipídios, o evaporador e a torre de remoção de vapor não é fácil;
★ as vantagens de usar o condensador de tubo longo são a alta taxa de recuperação de solventes, reduzindo a área do condensador e economizando custos de investimento.  
★ utilizar o tanque de ebulição faz com que o solvente na água residual drenada atinja o valor mínimo.   

Processo de condensação de solventes e separação de água
Condensados do condensador de extracção, condensador de dessolventização, condensador de evaporação e condensador de remoção de vapor reúnem e reciclam através de condensados para o depósito de separação de água. O gás livre no depósito de solventes reúne e entra no condensador final, o gás não coagulado que sai do condensador final entra no novo dispositivo de recuperação de gases de escape do banho de água com poupança de energia. O solvente no separador de água flui para o depósito de solventes para reciclagem, a água é drenada para o depósito de ebulição, o vapor do fundo do depósito de ebulição para evaporar o solvente residual e, em seguida, drenar para o depósito de vedação de água.

 Destaques técnicos do processo de extração
1; adoptar  um tratamento de purificação de dois estágios para malcella, a malcella concentrada entra num separador hidráulico ciclónico de um estágio primeiro para remover farinha em pó com grânulos maiores, Em seguida, entra no separador hidráulico ciclónico de dois estágios para remover impurezas duas vezes. Dificilmente há impurezas sólidas na malcella após a separação hidráulica do ciclone, a malcella limpa é bombeada para o tanque de armazenamento temporário de malcella para posterior precipitação. Os sedimentos na parte inferior do tanque de malcella são bombeados para o extrator com a bomba de resíduos de óleo regularmente. A aplicação de duas vezes de filtração e o processo de evaporação de pressão negativa da malcella reduz significativamente o calcário do sistema de evaporação, podendo o ciclo de limpeza do sistema de evaporação estender-se.
2;  adotar tecnologia de pressão micro-negativa, economizar energia, reduzir o consumo de energia
3; o dobro do vapor no depósito de condensados é utilizado para pré-aquecer a água residual, reduzindo o consumo de vapor.
4;  coletar toda a água usada na oficina de extração e bombeá-la  para a sala da caldeira para reutilização, utilizar o calor residual da água usada, economizar o suprimento de água de produção.

Diagrama do processo de refinação de óleo  

                 ácido fosfórico       água quente                     branqueamento argila
                       ↓               ↓                                 ↓  
Óleo de  girassol bruto   - lavagem     contínua - água de desgaçamento ------------  secagem  - branqueamento  contínuo    
deacidificação   contínua e  desodorização  - grau  refinado  1 óleo de girassol               
Descrição do processo  
1, desgomagem, refinação de produtos alcalinos e lavagem de água
Remover impurezas do óleo de prensagem bruto com filtro, utilizar bomba de óleo para o transportar para o tanque de refinação na oficina de refinação, adicionar ácido fosfórico para transformar fosfolípides não hidratáveis em fosfolípides hidratáveis, ao mesmo tempo,  Abundância complexa de íons de ferro dissolvendo em óleo no processo de produção de FFA elevado, adicione pouco lye para fazê-los neutralizar e gerar sabão-estoque e absorver impurezas no óleo, adicione água quente para lavar, descarregar e reciclar sabão-estoque, então temporariamente armazenar sabão-estoque em depósito de armazenamento temporário.
2, secando continuamente secando secando section  
Utilize vapor para aquecer o óleo após a lavagem com água e bombeie-o para a torre de secagem contínua, através de um vácuo elevado, para remover a humidade do óleo e , em seguida, retire o óleo seco do fundo para o depósito de armazenamento temporário antes de o lavar.  
3, secção de branqueamento contínuo
Adicione argila branqueadora ativa eficiente ao óleo, sob condição de vácuo, misture bem e calor, faça partículas minúsculas de pigmento sólido que suspende em óleo absorver nas partículas de cristal de argila branqueadora, use filtro de folha para removê-las. O layout deste sistema é perfeito, o desempenho é confiável, configuração alta de equipamentos chave ---- torre de branqueamento e filtro de folha garante alta qualidade branqueamento e separação para óleo.
Esta tecnologia tem as seguintes vantagens:

1. Branqueamento de argila e mistura de óleo sob estado de vácuo quando branqueando, evitar o efeito do ar, aumentar a eficiência de utilização de argila branqueadora, com melhor efeito de branqueamento, ao mesmo tempo que o branqueamento,  o consumo de argila branqueadora é menor.
2. De acordo com a exigência de branqueamento,  medir de forma precisa e automática a percentagem de adição de argila branqueadora.
3. O processo de mistura contínuo e perfeito torna todo o óleo de contacto de partículas de argila branqueadoras uniforme.
4. O depósito temporário de óleo descolorado adota um design de pressão negativa, evitando, efetivamente, o contacto do óleo com o ar, torna a qualidade do produto intermédio e do produto final mais estável.
5. A filtração de óleo descolorado funciona em filtro selado com folhas de filtro de aço inoxidável, a taxa de óleo residual do bolo de filtro é baixa, a operação é simples e conveniente, a falha do equipamento é baixa.
   6.4.4 Secção contínua de desacidificação e desodorização
   A tecnologia de desodorização de torres moles representa a mais recente tecnologia de desodorização, soluciona os problemas restantes na indústria de óleos comestíveis durante anos. O seu fluxo de processo técnico: O óleo descolorado qualificado é recuperado a maior parte do calor através de um permutador de calor eficiente, utilizando depois óleo de condução a quente ou vapor de alta pressão para aquecer o óleo até à temperatura técnica necessária e entra na torre de desodorização; a torre de desodorização é combinada, A camada superior é enchimentos de estrutura, principalmente usados para remover FFA e outros componentes de odor, a camada inferior é estrutura tipo placa, desempenha principalmente papel de branqueamento a quente, e torna a qualidade do produto mais estável. O óleo da torre de desodorização é armazenado após séries de troca e resfriamento de calor. Matérias voláteis como o ácido graxo fora da desodorização, catch através de embalagem catcher e tornar-se subproduto.
   A tecnologia de desodorização de torres moles tem os seguintes recursos:

1. A tecnologia é avançada e fiável, é amplamente adotada por grandes fábricas de petróleo e ganha um melhor efeito.
2. O consumo de energia é baixo, a qualidade do produto é boa, adotando a torre de desodorização combinada e o projeto otimizado do sistema de troca de calor, deu uma garantia eficaz.
3. A capacidade de desacidificação é muito forte, pode diminuir o valor ácido do óleo qualificado pronto para desodorização de 10mgKOH/g para 0,2mgKOH/g em curto espaço de tempo.
   6.4.5 Secção de desorvalho de winterização contínua
   Dewaxing é um passo importante para melhorar a qualidade do óleo comestível. A existência de cera afeta principalmente a palatabilidade do óleo, portanto, O principal objectivo da dewaxing é melhorar a palatabilidade do óleo, e a sua sensualidade, como transparência e brilho. Diferentes teores de cera para diferentes óleos, dewaxing é quase necessário para óleo de milho, óleo de farelo de arroz, óleo de girassol e óleo de linho, etc. esta tecnologia adota método contínuo de processo do tipo contra-fluxo, fazer óleo cristalizar completamente, utilize uma bomba de óleo de filtragem especial quando filtrar, a força de corte é pequena, o efeito de filtragem é bom, a cera e o óleo são separados completamente, depois adota duas vezes a filtragem de polimento, melhorando ainda mais a transparência do óleo.
   Destaque técnico
   1, maior mecanização, automação, controle, redução do custo da mão-de-obra.
   2, configuração de processos mais avançada, secagem contínua, branqueamento contínuo, desacidificação e desodorização contínua, dewaxing contínuo.
   3, medição automática de argila de branqueamento e adição, vácuo elevado, poupança de vapor, poupança de energia, redução do custo de processamento.

Padrões de óleo de girassol acabado (GB/T10464-2003)
 

Item	Óleo de girassol grau 1
Transparência	Transparente e transparente
Cor (ranhura colorida Lovibond de 133,4 mm) ≤	Y15  R1.5
Umidade e matérias voláteis %         ≤	0.05
Valor do ácido (KOH)/(mg/g) ≤	0.20
Cheiro e sabor	Não há cheiro, bom gosto
Teor de impurezas insolúveis (%) ≤	0.05
Valor de peróxido (mmol/kg) ≤	5.0
Teste de aquecimento ( 280ºC)	0
Ponto de fumo ( ºC) ≥	215
Conteúdo de sabão (%)	0
Teste de congelamento ( 0ºC armazenar durante 5.5 horas)	Transparente e transparente
Resíduos de solventes (mg/kg)	Não detectado

  Parte das realizações do Projeto

No	País	Nome do projeto
1	Tajiquistão	Projeto de extração de bolo de algodão 50T/D.
2	Cazaquistão	3T/D Projeto de refinação de óleo de cozinha de alta classe
3	Cazaquistão	120T/D Projeto de pré-prensagem, extração e refino de sementes de girassol
4	Uzbequistão	80T/D   extração de bolo de sementes de girassol, 50T/D Projeto de refinação de óleo de girassol
5	Uzbequistão	50T/D sementes de girassol, soja, Projeto de óleo de fabricação de sementes de algodão
6	Uzbequistão	Pré-prensagem de sementes de girassol 100T/D, Pré-tratamento de soja, extração de pressão Micro-negativa 100T/D e Projeto de refinamento de óleo grau 1 20T/D.
7	Uzbequistão	Pré-prensagem de sementes de girassol 100T/D, Pré-tratamento de soja, extração de pressão Micro-negativa 100T/D e Projeto de refino de óleo 30T/D.
8	Rússia	Pré -tratamento de soja 50T/D, extração de solventes 50T/D e projeto de óleo de soja 10T/D.
9	Rússia	10T/D Projeto de prensagem de óleo de colza
10	Estónia	Projecto de destilação de biodiesel 10T/D.
11	Sri Lanka	30T/D prensagem de óleo de galinha, 20T/D Projeto de refinação de galinha
12	Indonésia	PRESSÃO DE ÓLEO de coco DE 20 T/D, projeto de refinação de óleo de 10T/D.
13	Indonésia	3T/D Projeto de óleo perfumado Sesame
14	Indonésia	3T/D Máquina de refinação de óleo
15	Tailândia	Projeto de renovação de óleo de palma 10T/H
16	Tailândia	TANQUE de ESTERILIZAÇÃO para fruta de 45T/H.
17	Tailândia	Projeto de refinação de óleo de palma 2T/D.
18	Bangladesh	Projeto de óleo de fabricação de arroz 30T/D.
19	Bangladesh	100T/D Projeto de óleo de fabricação de arroz Bran
20	Bangladesh	30TPD girassol semente, mostarda semente fazendo óleo Projeto, 30T / D totalmente contínuo óleo refinação Projeto
21	Bangladesh	PROJETO de refinação DE ÓLEO de colza 15T/D.
22	Camboja	Projeto de óleo de fabricação de arroz 30T/D.
23	Filipinas	30T/D Projeto de prensagem  e refinamento de germes de milho
24	Filipinas	PROJETO de processamento de milho 15T/D.
25	Mianmar	3T/D Máquina de refinação de óleo de algodão
26	Ilhas Salomão	3T/D Projeto de desacidificação e desodorização de óleo de coco
27	Bolívia	Projeto de refino de óleo de soja 60T/D.
28	Peru	Projeto de refinação de óleo de palma 50T/D.
29	Peru	50T/D Projeto de desacidificação e desodorização de óleo de palma
30	Peru	150T/D soja/Palm/girassol óleo refinamento Projeto
31	Egito	Projeto de Pré-tratamento  e extração de soja 100T/D.
32	Egito	PROJETO de refino de ÓLEO de soja 20T/D.
33	Egito	Projeto de refinação de óleo de algodão 10T/D.
34	Sudão	Prensagem de óleo de amendoim 30T/D, Projeto de refinamento de óleo de amendoim 15T/D.
35	Etiópia	Projeto de refinação de óleo de soja 50T/D.
36	Etiópia	Projeto de processamento de milho 100T/D.
37	Etiópia	15T/D amendoim e prensagem de sementes de girassol, 5T/D Projeto de refinamento de óleo
38	Djibuti	Máquina de remoção de óleo de girassol 2T/D.
39	Nigéria	5T/H Palm Fruit  e Kernel pressionando Project
40	Nigéria	PROJETO de refino e fracionamento de óleo de palma 20T/D.
41	Nigéria	Prensagem de amendoim 50T/D, Projeto   de refinamento de óleo de amendoim 15T/D.
42	Gana	LINHA de produção DE FARINHA de milho 20T/D.
43	Camarões	Tanque de agitação de óleo de palma 5T/D.
44	Congo	0.5T/H Projeto de sabão para fabricação de óleo de palma
45	Ruanda	Projeto de refinação de óleo de palma 10T/D.
46	Tanzânia	20T/D prensagem de sementes de girassol, 5T/D Projeto de refinamento
47	Malawi	Máquina  de refinação de óleo 2T/D.
48	Suazilândia	Máquina de refinação de óleo 30T/D.

Imagens de referência do produto: