O farelo de arroz, óleo de cozinha fazendo a máquina

• Serviço pós-venda: orientação de instalação e pós-venda
• Garantia: peças principais 1 ano
• Estrutura: Horizontal
• Série de Imprensa: Segundo
• Voltagem: 380V
• vantagens: alto rendimento de óleo
• N ° de Modelo.: HT
• comodidades: elevada eficiência
• consumo de energia: poupança de energia
• controlo: automação
• certificação de qualidade: iso
• personalizar: personalizado
• matéria-prima: farelo de arroz
• Pacote de Transporte: Waterproof and Dustproof
• Especificação: carbon steel
• Marca Registrada: Huatai Machinery
• Origem: China
• Capacidade de Produção: 20t/D-2000tpd

Descrição de Produto

 O farelo de arroz de máquinas de óleo de cozinha  

 

Introdução do processo:

1. Farelo de arroz pré-tratamento manual

1.1 separação magnética
Adoptar o selector magnético do cilindro para remover impurezas metálicas para proteger máquinas posteriores.

1.2 O farelo de arroz  e de trincas de arroz  separação
A seção é utilizada principalmente para remover trincas de arroz e farelo de petróleo bruto a shell bem como outras impurezas, e pode reduzir a falha do equipamento,garantir o funcionamento normal,menor rendimento de óleo residual e o consumo de solventes.

1.3 O  farelo de arroz amolecimento e condicionado
Antes de inserir o extrusor,farelo de arroz é aquecido com antecedência, temperatura de farelo de arroz antes de a expansão é maior,e expansão da qualidade de farelo de arroz é melhorado.Suavizar o potenciômetro é utilizado principalmente para amolecer o farelo de arroz,melhorar sua plasticidade de modo a melhorar a eficiência de extração.

1.4 O  farelo de arroz a expandir a secção
A seção é um processo antes de extração de óleo e farelo de arroz expandido podem melhorar a eficiência de extracção, menor consumo de vapor de solvente e,e aumentar a produtividade e qualidade do óleo de crude.Principais máquina de extrusão de farelo de arroz.


1.5 O  farelo de arroz de  secagem e refrigeração
Usando anti-refrigerador de fluxo de ar frio e seco de farelo de arroz expandido, melhorar a sua qualidade e efeito de extração.

2. Workshop de extração de óleo de farelo de arroz

2.1 O  processo de extração
O farelo de arroz expandido é transportado para o extractor através do transportador do raspador,primas executar um círculo de entrada e a saída,pulverizar com miscella com diminuição da concentração,antes de entrar na seção de drenagem, pulverizar com solvente fresco novamente,drenado descargas refeição úmida com dispositivo de comutação da grade de material do extrator e entra no transportador de raspador met molhado. Miscella concentrada entra em dois estágios ciclone separador hidráulico através de bomba miscella concentrada para remover pó e impurezas entra então miscella tanque.
--  Extractor Rotocel adopta a transmissão da corrente,  único o equilíbrio do rotor,design com vantagens de  baixa velocidade de rotação, pouca força,funcionamento estável,sem ruído, baixo custo de manutenção.
--  Sistema de alimentação ajusta a velocidade de rotação da máquina principal e do bloqueio de ar de acordo com a capacidade de alimentação do tanque de armazenagem de matérias-manter determinadas a nível material o tempo todo,benéfica para a formação de micro a pressão negativa no extractor,reduzir vazamento de solvente.   
--  Teoria da circulação miscella avançado design é  benéfico para reduzir a entrada de solvente fresco, reduzindo o óleo residual na refeição, melhorar a concentração miscella, alcançar o objectivo de poupança de energia através da redução da capacidade de evaporação.
-- O design de alto nível material gire o extractor de grade é benéfica para a formação de extração de imersão e reduzir o teor de pó de refeição miscella, benéfico para a melhoria da qualidade do petróleo bruto e reduzir o dimensionamento do sistema de evaporação.


2.2 Desolventizing-processo de tostagem
Wet refeição com extrator de solvente é transportado para a camada desolventizing Preliminar do DTC desolventizer-torradeira com farinha de umidificação do transportador do raspador através do bloqueio de ar,fundo utiliza vapor indirecto ao calor, remova a parte do solvente; farinha molhada após desolventizing preliminar entra no nível de tostagem,que define o controle automático para manter determinadas matérias, camada de vapor proveniente da parte inferior para remover todo o solvente, ao mesmo tempo, parte do vapor congeals na refeição,a umidade da refeição aumentará parcialmente. Refeição Desolventized nível material é controlado por cada camada, camada de secagem mantém determinados a nível material, desidratação e processo de secagem.Finalmente controlar a descarga de materiais com material automático porta, depois use o raspador de farinha de transportador para transmitir a refeição em farinha depósito.
Mistura de vapor de solvente para fora a partir do topo do desolventizer-torradeira e vapor de água, atravessa o recolhedor de solvente ,então entra no condensador para recuperação de refrigeração.
-- O design exclusivo de bandeja respirável,benéfica para um bom contato entre materiais e o vapor,com bom efeito desolventizing,pequena direcionar o consumo de vapor e de baixa temperatura na saída de vapor duas vezes.  
-- A  camada desolventizing preliminar e camada permeável ao adoptar a boca da buzina descarregando materiais,com uma boa  estanqueidade,  uniforme descarregando materiais,  camada de material estável,  adoptar uma descarga de porta material automático controlado por essa camada.
--  Qualidade de refeição é estável,a urease chega a norma nacional,é a cor amarela clara e uniforme,no fenómeno de clustering,a humidade é ajustável,temperatura é um pouco superior à temperatura ambiente;
--  Cinematográficos de máquinas principal adoptar famoso produto da marca, o desempenho é estável,taxa de insucesso é baixa.

2.3  Processo de evaporação  
Miscella entra no primeiro tubo longo do tubo do evaporador passam do tanque de solvente evaporado miscella entra no condensador de evaporação através da câmara de separação, condutas de saída da câmara de separação do dispositivo de controle de nível de líquido para manter a vedação do líquido. Miscella entra na torre do disco a partir do topo da torre de decapagem de vapor,cair camada por camada,ao mesmo tempo injetar o vapor direto do fundo,remover o solvente residual.Topo conecta na saída do condensador de evaporação, use a bomba injetora de alto vácuo para manter o trabalho de torre de decapagem de vapor sob pressão negativa,equipados com controlador de nível de líquido na parte inferior da torre de decapagem de vapor para garantir o nível de líquido e fluxo estável de óleo acabado,o petróleo é extraído da parte inferior da torre com  banho de decapagem bomba desenhada para arrefecer e depois entra no tanque de óleo bruto.
- Temperatura de evaporação é baixa, solvente residual no petróleo bruto é baixa, a cor é luz,sem precipitação de fosfolípides,evaporador e torre de decapagem de vapor dimensionamento não fácil;
-- As vantagens do uso do tubo longo condensador é elevada taxa de recuperação de solventes, reduzindo a área do condensador e economizando custos de investimento.  
-- Usando o tanque de ebulição torna o solvente em águas residuais escorrido atinja o valor mínimo.   


2.4 A condensação de solvente e o processo de separação de água
Os condensados do condensador de extração,desolventizing condensador, condensador de evaporação e condensador de decapagem de vapor reúne e reciclar através da separação de água no tanque de condensado.gás livre no armazém de solvente reúne e entra no condensador final, uncoagulate gás a partir de condensador final entra no novo tipo de economia de energia / água dispositivo de recuperação dos gases de escape. O solvente no separador de água flui para dentro do depósito de solvente para reciclagem, a água é drenado para dentro do tanque de ebulição, vapor a partir da parte inferior do tanque de ebulição para evaporar o solvente residual e depois drene a água do tanque de vedação.


3. Farelo de arroz da refinação de petróleo:

3.1. Remoção de fosfolípides contínuo,degumming,lavagem com água,seção de secagem
Crude entra no filtro de óleo bruto em primeiro lugar para remover impurezas grande de óleo existente e depois para o aquecedor, o calor para determinada temperatura (60ºC), em seguida na batedeira,adicionar grau alimentício ácido fosfórico 85%,adição é 0,3% do peso do óleo após mistura intensiva de alta velocidade, reagir 30-40mins no tanque de refinação do ácido para transformar os fosfolípidos de fosfolipídios hydratable completamente, ao mesmo tempo, bastante complexo de iões de ferro da dissolução em óleo no processo de produção de alta FFA,então aumentar a temperatura de até 80ºC, adicionar água quente com a mesma temperatura para hidratação, além de água é de 10% do peso do óleo,  reagir 20-30mins adequadamente no reactor de hidratação, use a primeira centrífuga auto-limpeza para separar os sedimentos dos fosfolipídeos de óleo após fora do reator. Fase de pesados separada da centrífuga, o óleo flui para dentro do tanque de armazenagem de sedimentos e depois enviados para fora da bomba de sedimentos do óleo através de oficina; aumentar a temperatura da fase de luz de óleo limpo até 85ºC, adição de água quente é 10-12% do peso do óleo, depois da separação com auto-limpeza entra no secador de vácuo de centrífuga, secas óleo vai para a seção de branqueamento, recuperar emulsionada de óleo da fase de pesados água através de depósito de armadilhagem óleo,descargas de águas fora da oficina.

3.2 Inverno refinado a secção
Troca de calor entre o óleo seco e refinado óleo e depois reduza a temperatura de cerca de 50ºC e entra no tanque de pré-arrefecimento para armazenar,depois da bomba no tanque de cristalização em seqüência.Controlo de frequência para o tanque de cristalização,e o controle automático de acordo com a curva de refrigeração Congelação, tornar a cristalização da granularidade boas e sólidas, com pouco óleo, adoptar o filtro de membrana para separar, cera wax é uma vez a extrusão moldar.

3.3.Continuous descoloração secção
Ao mesmo tempo de reduzir a cor do óleo, absorver os colóides residual em óleo, evitar o fenómeno de reversão de cor de óleo causada pelo físico de alta temperatura desacidificação.

Após o aquecimento,óleo refinado se mistura com o barro de branqueamento ,então bombeado para descoloração tower para branqueamento.  Além disso agente Decolorising depende da qualidade do óleo,branqueamento a temperatura é de 115ºC,grau de depressão em 0.085MPa, branqueamento clay é elevada em caso de argila de branqueamento, medir continuamente e adicionar em óleo através do controle automático da válvula pneumática no processo de produção.  Descoloração é 20-30min, bomba em folhas com filtros de vibração, dois filtros use alternadamente para compreender o processo de produção contínua.No processo de filtração,sujos de óleo é bombeado para descoloração tower para branqueamento e o filtro novamente, limpe o óleo é bombeado para a seção refinado depois da filtração por dois conjuntos de filtros de segurança.  

3.4 desacidificação contínua e desodorização secção
Deacidificaiton: de acordo com a funcionalidade de alta acidez de farelo de arroz azeite,projetamos três seções torre desacidificação de embalagem e 6 camadas desodorização combinado tower,adoptar o método de combinação de evaporação de flash e atrasar a desacidificação, tornar o petróleo com alta acidez pode reduzir abaixo de 3 para chegar a óleo comestível padrão.

Desodorização:
Aqueça o óleo a cerca de 120-140ºC para o vazamento no desaerador, depois da troca de calor entre o óleo de alimentação e descarga de petróleo, continuar a aquecer o óleo de 255-260ºC entra então desodorização torre. Desacidificação combinado e desodorização tower adopta uma pilha de desacidificação de fixação de torre de embalagem e do tipo de placa de multi-camadas desodorização tower.sobre o método de separação do processo de desacidificação tower conecta o condensador, condensador de ácidos gordos conecta catcher, desodorização do tipo placa tower conecta diretamente do recolhedor de ácidos graxos, desodorização garantia grau de depressão. Processo de desodorização tem maior exigência de grau de vácuo,pressão residual não superior a 133 Pa, use o novo tipo de dois estágios de vapores de bomba de jacto de vapor para gerar vácuo,manter o grau de vácuo inferior a 100Pa,e acidez de terminar de óleo é de cerca de 0,2.

Troca de calor para fazer baixar a temperatura do óleo de cerca de 40ºC e entra no tanque de pré-arrefecimento para armazenar,depois da bomba no tanque de cristalização em seqüência.Controlo de frequência para o tanque de cristalização,e o controle automático de acordo com a curva de refrigeração Congelação. No processo de refrigeração arrefecer por meio fresco prática,e mexa em baixa velocidade para reduzir a temperatura do óleo de modo uniforme e tornar a gordura sólida precipitar a partir de óleo de modo uniforme,tanques de cristalização operam alternadamente para realizar uma produção contínua.cristalizado chorume de óleo é bombeado para os filtros de descarga térmica para remoção de gorduras, gordura de descarga sem desmontagem automaticamente.No início, filtrada sujos de óleo é bombeado de volta para o tanque de óleo sujo para filtrar novamente,então óleo limpo filtrado é enviado para o tanque de óleo acabado.
 

Porquê escolher Huatai Mchinery:

1. Fábrica Strenth speciallized em grãos e óleos para mais de 60 anos

Um dos mais maior fábrica de óleos de cozinha na China;
Mais de 100.000 metros quadrados;
Mais de 580 profissionais;
8 workshop de grande escala, 120 equipamentos de produção;
Mais de 60 anos de experiência na indústria de Óleo & grãos;

 

2. Centro de Investigação e Desenvolvimento

27 patentes nacionais técnicos têm muitos livros publicados;
Certificado de empresas de alta tecnologia da província de Henan;
Equipamento completo de grandes empresas de produção na China;
Fornecer soluções específicas para atender a diferentes exigências;
 

3. sistema de controle de qualidade rigoroso

Para o controlo de qualidade, passaram a norma ISO 9001, CE, CNA;
Com a automação de alto nível e uma maior produtividade;
Licença de fabrico de equipamentos especiais;
Têm muitos testes de qualidade avançada equipamentos auxiliares;
Longa vida de serviço e menor custo de manutenção;
 

4. Dezenas de certificados e honras

Ganhou o Galardão de Ouro da China invenção manual;
Excelente membro da China e óleo de grãos associação;
Ganhou a unidade confiável Provincial durante muitos anos;
China Top 10 alimentos e máquinas de óleo marca;

5. Rica experiência de grandes projectos ultramarinos

Centenas de bem-sucedida projectos ultramarinos;
Rica experiência em projetos de licitações do governo;
Os produtos são exportados para todo o mundo;
Grande experiência do projeto, pode empreender 3.000 t/d projectos;
 

6. As atenciosas e atencioso serviço pós-venda

Os Serviços de instalação no exterior e a formação do pessoal;
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Grande armazém, oferta estável de partes separadas;
Estável e padronizada da equipe de serviço pós-venda;

 

Perguntas mais frequentes sobre

Q:Se você é uma empresa comercial ou de uma fábrica.
A: não somos apenas uma empresa comercial, somos uma verdadeira fábrica com licença de exportação e em grãos e óleos speciallized máquina para mais de 60 anos.  
Q:Qual é o seu principal produto série?
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Q:Que tipo de sementes oleaginosas pode o seu processo de equipamentos?
Um: Baseado na nossa força R&D apoio, podemos lidar com todos os tipos de sementes oleaginosas, fruto de palma, coco, soja, colza, Sementes de algodão, sementes de girassol, amendoim, germe de milho, farelo de arroz, sésamo, Walnut...
Q:Você tem a pequena prensa de óleo?
R: Sim, temos pequenas prensa de óleo, AKA prensa de óleo de utilização doméstica, única máquina de extração de petróleo.
Q:Você Pode fornecer o serviço turnkey ultramarinos?
R: Sim, temos uma experiência rica em grandes EPC serviço turnkey, e podemos fornecer serviço turnkey EPC no exterior.
Q: Que você está vendendo para? Onde está o seu principal mercado?
Um: Já vendeu os nossos produtos em mais de 1 centena de países de todo o mundo. Nossos principais mercados incluem a Índia, Malásia, Tailândia, Vietname, Indonésia, Alemão, do Brasil, da Polónia, do Irão, da Índia, Dubai, Dominicanos, Cuba, África do Sul...
Q: Como sobre o tempo de entrega, as condições de pagamento?
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Q: Quando o local da fábrica? Como poderia eu venho visitar sua fábrica?
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Os nossos serviços

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Não é problema de qualidade do equipamento. Mas se a máquina interrompida por motivo de operação, o cliente precisa assumir o encargo de acessórios. Forneceremos solução dentro de 4 horas, ou nosso engenheiro vem para solucioná-lo dentro de 3 dias úteis.