• Bolo de girassol máquina de extração de solventes
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Bolo de girassol máquina de extração de solventes

Aplicação: sementes oleaginosas
Voltagem: 380V
Certificação: ISO
Pacote de Transporte: Containers
Especificação: 18m*20m*12m
Marca Registrada: HUATAI

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Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial
Membro Diamante Desde 2021

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Henan, China
para ver todos os rótulos de força verificados (16)

Informação Básica.

N ° de Modelo.
HT-SEM
Origem
China
Código HS
8479200000
Capacidade de Produção
30 Plants Per Year

Descrição de Produto

Bolo de girassol máQuina de extraçãO de solventes  

1 Capacidade de Design  

Capacidade de entrada de 30tpd para 3000tpd  

2 Diagrama




Sunflower Cake Solvent Extraction Machine
 
DescriçãO 3  

No Extractor, matéRias-primas estáEmbebido em solvente ( Hexano);O óLeo de soja serãO dissolvidos num solvente (ou extraíDo por solvente);Em seguida, atravéS do sistema de destilaçãO para separar o solvente e óLeo de soja em bruto.
 
ExtracçãO de solventes:  a refeiçãO(bolo) vem da fáBrica de pré-prensagem éTransportado para o buffer bin pelo transportador de raspador.O compartimento de buffer pode controlar o níVel de refeiçãO automaticamente pela váLvula chumbada no fundo do compartimento de buffer.A refeiçãO tambéM desempenha um papel de vedaçãO no compartimento de buffer, o que mantéM o solvente de gáS no extractor., nãO vazaráEm presing fáBrica.A refeiçãO éAlimentado em cada céLula.Com a lentidãO do rotor rotorary , a refeiçãO éPulverizado pela concentraçãO de óLeo micella diferentes( primeira concentraçãO diferentes a pulverizaçãO e solvente fresco a pulverizaçãO ).O sistema antipingos farinha seca entra no dispositivo de saíDa de refeiçãO.RefeiçãO de saíDa éTransportado para Desolventizer-Toaster.O óLeo éMiscella manusear pelo ciclone de refeiçãO.O molhado refeiçãO multas directamente para o extractor.ApóS filtraçãO, o óLeo storgae miscella enviado ao depóSito.Posteriormente enviada àSeçãO de destilaçãO.Normalmente, o níVel de refeiçãO no extractor é2m-3M;O tempo de funcionamento é90-120min;A temperatura é50-55 graus Celsius;Solvente residual na refeiçãO éMenos 30%;Micella concentraçãO de óLeo éDe 20%-25%;
 
RefeiçãO desolventizer-Torradeira : a refeiçãO provêM da seçãO de extraçãO de solventes éTransportado para desolvetizer-torradeira pelo transportador de raspador. O de-solventizer-torradeira consistem de 9-10 camadas. 1-3 camadas( acima) éPré-aquecimento seçãO;4-6 camadas éAuto-SeçãO de evaporaçãO;As 7 camadas éA evaporaçãO por vapor;9-10 camadas éO secador e arrefecimento;A refeiçãO éLidar com a partir de cima para baixo( evaporaçãO,,secador de refrigeraçãO) para o padrãO exigido: ConteúDo de óLeo residual éDe 0,07%;Teor de umidade éDe 12%;Temperatura éDe 40 graus.EntãO éTransportado para a seçãO pacote.O vapor de mistura( solvente,,sêMolas de vapor coimas) entrar em tubo longo evaporador como míDia de calor.Antes que a refeiçãO multas éRemovido por solvente wet catcher.  
 
Miscella destilaçãO de óLeo: O óLeo miscella vem da seçãO de extraçãO de solventes éRetirada de peçAs de refeiçãO pelo ciclone.Depois entrar no tipo vertical( longo) tanque miscella fazer natureza futura sedimentaçãO.O miscella óLeo éBombeado no primeiro tubo longo evaporador.EntãO bombeado no segundo tubo longo evaporador. ApóS duas vezes destilaçãO e o separador. O óLeo finalmente bombeado em torre de decapagem.O solvente residual no óLeo de saíDa( da torre de desguarnecimento) estiver abaixo de 0,05%;A temperatura é105 graus. Esta norma o óLeo éEnviado ao permutador de calor para a temperatura.Depois que éBombeado para a seçãO de refinaçãO.A pressãO negativa no evaporador e torre de decapagem éCriada pela bomba de váCuo de vapor.
 
RecuperaçãO de solvente: O vapor de mistura ( solvente,vapor) provêM de-solventizer, primeiro tubo longo no evaporador e no segundo tubo longo evaporador entrar no condensador para condensar. O líQuido condensado éEnviada para a áGua do tanque de decantaçãO de solvente.Mas depois que existe atéUm pouco de vapor residual que éEnviado ao sistema de recuperaçãO de óLeo de parafina.O solvente do tanque de separaçãO éBombeado para o tanque de armazenagem de solventes.A áGua estáA ser bombeada para o depóSito de ebuliçãO para remover pouco solvente( talvez ter).Em seguida, deixe-a.ÉProteçãO ambiental
 
Sistema de RecuperaçãO de ÓLeo de parafina: gáS residual primeiro entra na torre de absorçãO de parafina, e depois vem a absorçãO de contra-corrente de parafina e gáS residual, que pode atingir o estado ideal quando a embalagem de açO inoxidáVel tem uma grande áRea de superfíCie.O teor de solventes em parafina líQuida descarregada( chamado rico óLeo) nãO for superior a 5%, de modo a garantir a máXima taxa de adsorçãO.
 
O óLeo de parafina éBombeado para o trocador de calor para troca de calor com parafina óLeo magra, e depois vai para o aquecedor de parafina, e finalmente entra na torre de recuperaçãO do óLeo de parafina.Nesta torre, o vapor de líQuido éRealizada a troca de calor na superfíCie da superfíCie de embalagem de açO inoxidáVel com vapor direto .Rico o óLeo de parafina que pode remover o solvente em parafina.Este tipo de parafina, tambéM chamado de óLeo magra, troca calor com o óLeo rico, e em seguida éArrefecido àTemperatura de absorçãO ideal atravéS do resfriador.Em seguida, ele entra na torre de absorçãO para reciclagem.A mistura de gáS a partir da anáLise tower entra Energy Saver e caudas de gáS da torre de absorçãO éDescarregado a partir de oficina com o ventilador.

Sunflower Cake Solvent Extraction Machine

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