PU Chemical para criar sapatilhas Sole de sapatilhas casuais

• CAS No.: 9009-54-5
• Formula: C3h8n2o
• EINECS: 210-898-8
• Molecular Principal Chain: Carbon Chain Polymer
• Color: White
• aplicação: para criar sola para sapatilhas
• N ° de Modelo.: HD-4160-3 / HD-2122T
• Pacote de Transporte: Varios Package of Transport
• Especificação: 220kg/235kg
• Marca Registrada: huide
• Origem: China
• Código HS: 3909500000
• Capacidade de Produção: 260000ton

Descrição de Produto

HD-4160-3/HD-2122T
Características: Baixa densidade média, dureza média a alta e boa fluência.
Caracteristics: Densidad baja-media, dureza media - alta y fluidez buena
Aplicação: Para sapatos casuais e sapatos de injeção direta.
Aplicación: Para zapatos casuales y zapatos de inyección directa.
Propriedades típicas da resina PU/Propiedades de Suela del sistema PU

Nome dos produtos Nombre de productos	@ 40ºC Aparência Apariencia	Densidade (G/cm3 @ 40 oC) Densiad	Viscosidade (MPa·s @ 40oC) Viscosidad	Tamanho da embalagem (kg/tambor) Dimensões do hotel
HD-4160-3 (POL, A)	Líquido Luly	1.13 ~ 1.18	800~1050	18/220
HD-2122T (ISO, B)	Líquido Luly	1.18 ~ 1.20	250~350	20/235

Processamento
Pré-aqueça os materiais a 60 ~ 70ºCfor 6~10 horas antes do processamento. Misturar em seguida todo o tambor de pol e outros aditivos de acordo com o quadro seguinte. Por último, transferir pol e ISO respectivamente para as respectivas cisternas.
Antes do moldeo, todos os componentes deben estar en estado líquio. Las primas materias deben precariamente a temperaturas de bajas en un tanque de calefacción de 60-70 ° C (generally 6-10 horas, dependiendo de la cantidad y el tamaño del volumen de vaso. Es that el tiempo of fusión es different) before su uso. Los adítives agregados deben mezclare completely con el poliol material antes de su uso y luego colocarse en el tanque de material. La cantidad de adiotives añadidos se muestra en la siguiente tabla.
 

HD-4160-3 (POL, A, POLIOL)	Endurecedor/g Endurecedor/g	água/g Água/g	catalisador/g Catalador/g	outros otro
18 kg (um tambor/não envase)	0	50~110	260	Depende / Dependiendo
220 kg (um tambor/não envase)	0	600~1300	3200	Depende/Dependiendo

Reatividade e desempenho do produto/características de reacción y propiciações del producto

Itens de teste Ítem of prueba	Parâmetros de reactividade Technical parmeters	Itens de teste Ítem of prueba	Desempenho do produto Propiedades del producto
Relação de (A C) e material B. Proporción de (Poliol e C) y ISO	100/105~110	Densidade da moldagem (g/cm3) Densidad de Moldeo (g/cm3)	0.28 ~ 0.33
Temperatura do material (^oC) Material de temperatura (^oC)	40 ~ 45/38~42	Dureza (23ºC) Dureza	55C ~ 75C 40 A ~ 60 A.
Tempo(s) de nata Tiempo de crema(s)	4~6	Resistência à tensão (MPa) Resistência del estiramiento (MPa)	≥ 4
Tempo(s) de fim de subida Tiempo de fin del subida(s)	15~25	Alongamento (%) Alargamiento (%)	≥ 350
Densidade de elevação livre (g/cm3) Densiad de libre subida (g/cm3)	0.14 ~ 0.22	Resistência a rasgões (kN/m) Fuerza de desgarro (kN/m)	≥ 13
Temperatura do molde metálico (^oC) Temperatura de metal molda (^oC)	45~55	Resistência à flexão (23ºC) Resistencia de Plegado (23ºC)	4 40,000 vezes sem fissuras 40,000 peças sem sujidade
Tempo de desmem. (Min.) Tiempo de demoldar (min)	2 ~ 2.5	DIN DIN resistência à abrasão (mm3) Resistencia de la abrasión (mm3)	≤ 450

A relação com base no melhor valor varia consoante o tipo e a quantidade de aditivos de tinta adicionados.
La proporción de mezcla se basa en el valor de relación óptimo, que varía según el tipo de adidad y pigmento agregado y su cantidad agregada.

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A densidade de espuma de elevação livre varia com a variação sazonal (temperatura, humidade)
La desidad de la espuma de vida libre varía según la estación (temperatura, humedad).

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Los datos anteriores son solo para referencia y los datos especifos están sujetos a una operación real. It is a need to be acqued in accontactar con nuestra empresa.