Informação Básica.
Tipo
Cu (Eletrodo para Solda de Cobre/ Liga de Cobre)
Welding Núcleo Tipo
Aço Carbono Estrutural
Eletrodo de revestimento Tipo
Titanium
Escória Característica
Ácidas
Função
Eletrodo de Pavimentação, Eletrodo de Revestimento Duro
Applciation
Wear Resistance and Cutting
Material 1
Copper and Tungsten Carbide, Tungsten Carbide and
Welding Current
50-240asition
Particle Size
1~3 3~5 4~6 5~7 8~10mm
Marca Registrada
zzhuijin
Descrição de Produto
O carboneto de tungsténio hastes composto
Comprimento 300 mm de tamanho de sucata 4.8~6.4mm carboneto de tungsténio haste composto para hardfacing
O carboneto de tungsténio fundido haste composto para hardfacing é feito por sinterização de carboneto de tungsténio e de sucata de matriz elástica ligas, camada exterior do fluxo especiais e de coloração está marcando o grau de sucata, a composição de sinterização de carboneto de tungsténio sucata é principalmente CO e CC, a dureza é 89~91 HRA, corpo pneu matal é Ni e ligas de cobre, força pode até 690MPa, dureza HB≥160.
O carboneto de tungsténio fundido haste composto para uso hardfacing:
É utilizado principalmente para soldagem de pavimentação do petróleo, das minas, das minas de carvão, geologia, construção e outras indústrias em sérias e desgaste normal ou artefatos de ambos o corte. Tais como: Calçado de moagem, esmerilhamento, centralizadora, alargador, perfure juntas do tubo, cortador hidráulico, raspador plaina arado facas, core pouco, empilhamento de evacuação, torça a semeadora...
O carboneto de tungsténio fundido haste composto para hardfacing Tamanho e grau:
Existem oito graus de acordo com o tamanho de carboneto de tungsténio sucata
Grau | Tamanho (mm) | Tamanho de sucata (mm) | Color |
YD-9.5 | 9.5 | 9.5~6, 5 | Verde escuro |
YD-8 | 8.0 | 8.0~6, 5 | Azul escuro |
YD-6.5 | 6.5 | 6.5~5, 0 | Red |
YD-5 | 5.0 | 5.0~3, 0 | Amarelo |
YD-3 | 3.0 | 3.0~2, 0 | Rosa |
YD-10mesh | 10mesh | A malha 10~18 | Verde claro |
YD-18mesh | 18 mesh | A malha 18~30 | Verde claro |
YD-30mesh | 30mesh | A malha 30~50 | Amarelo claro |
Processo de sobreposição de carboneto de tungsténio fundido haste composto para hardfacing
O maçarico oxiacetilénico descartada, o processo de funcionamento é o seguinte:
(1) limpar a peça, faça a solda superfície peças com brilho metálico.
(2) A posição plana de solda, pois podem usar o dispositivo de aperto para controle de tratamento de superfície espessura da camada, bocado de disponíveis.
(3) com uma chama de neutro do pré-aquecimento, núcleo de chama não entre em contato com a superfície, a distância de 25 mm é aconselhável.
(4) O revestimento de carboneto de camada de solda. Com arrancador YD eletrodo tipo de superfície, o uso do neutro chama (pode ser ligeiramente carbonização chama) dica está estável sobre a superfície da peça de circulação, a chama do eletrodo de liga de aquecimento (ter cuidado para não fazer uma chama a ponta do cone em contato com partículas de alumínio), corpo de pneus na liga de eletrodo derreter, o carboneto partículas são também classificados. Antes de o pneu corpo de metal fundido a solidificação, as partículas organizar, pode usar a mão esquerda do eletrodo de liga de dedos ou outra pessoa titular de um eletrodo de base ou puxe a haste na haste de grafite em uma rápida mexa partículas, tornando-os alinhados perfeitamente. Superfície espessura da camada de acordo com os requisitos do projeto.
(5) após a soldadura da peça onde não há ventilação, resfriamento lento, não pode saciar, Condicional utilizáveis manta de amianto.
(6) a peça após arrefecimento à temperatura ambiente, se necessário, a superfície de moagem de superfície para o tamanho e forma.
(7) limpar a peça, remova todas as
Zhu zhou huijin hastes composto' a qualidade pode ser comparada com a Alemanha, com as vantagens:
1. Alta qualidade de disco bigorna do material de liga, arredondados e partículas angular
2. Perviabilidade médio
3. Elo fusível, fácil de soldadura
A produção de carboneto
O processo de produção de pó-produtos metalúrgicos basicamente inclui as quatro etapas de preparação de pó, formando e sinterização andfinishing.
O carboneto de tungsténio produção O APT (paraense de amónio tungstato de) é calcinado em óxido de tungsténio sob alta te mperature. Em seguida o óxido nitroso é reduzida para o Tungsten metal em uma Atmosfera de hidrogénio. O metal em pó é misturado com o carbono e carburised sob A atmosfera inerte em altas temperaturas. Os parâmetros de produção são decisivos para o WC granulometria na carboneto sinterizado.
Preparado em pó O carboneto de tungsténio é intensamente misturada com o metal binder De cobalto, de níquel e de ferro, vários grãos de inibidores de crescimento e de materiais, Que promovem a compactação, por moagem húmida de modo que um Suspensão homogénea é criado. Em seguida, a suspensão É seca em uma Torre de pulverização para produzir um Granulado com boa Características do fluxo. Esta granulada representa a base de todas as Processos de formação.
Formação de metal O objetivo do processo de formação é a obtenção de um Próximo da net Amostra de formato. Pressionar é normalmente realizado em temperatura ambiente Com pressões de até várias toneladas por metro quadrado O centímetro. Existem várias maneiras de se premir em branco: Durante o frio isostáticas pressionando o pó está cheio em um elástico Mangueira flexível e carregado em um Formato compactado através Líquido de alta pressão. Os blocos de pó que são produzidos Desta forma podem ser processadas mecanicamente. Todas as Os métodos de processamento como moagem, corte, furação ou girando pode Ser aplicado. Por prensagem uniaxial a ferramenta de pressão consiste em uma Matriz e uma Parte superior e Inferior de uma punção. O pó de carboneto é preenchido na Die e compactado para criar os chamados green carboneto, Qual é ejetado da prensagem morrer. Pressão de extrusão é principalmente utilizado para produzir barra retangular Ou haste cilíndrica, com ou sem furo axial(s). Plastificante é Adicionado ao pó. A pasta resultante é pressionado pela Um bico de extrusão. Antes da sinterização, o plastificante deve ser Evaporar em fornos de secagem. O metal Injection Molding (mim) é um Processo utilizado para produzir As formas mais complexas que não podem ser produzidas por ajuste directo Pressionar. A cole preparação é semelhante à extrusão Processo.
Processo de sinterização O processo de sinterização converte o espaço em branco em um Produto homogéneo E carboneto de densa com um Elevado nível de dureza. O material É sinterizada em temperaturas entre 1 300 e 1 500 °C (Fase Líquida a sinterização) e por vezes também em alta pressão (Até 100 bar). O volume é reduzido em até 50 % Durante Este processo.
Terminando A fim de atingir os requisitos de final de acabamento da superfície, tolerâncias, Carboneto etc peças podem ser submetidos a uma Série de acabamentos Processos como esmerilhamento, erosão das velas e do revestimento.
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Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
Escala de Negócios:
Equipamentos Industriais & Componentes, Ferramentas & Hardware, Maquinaria de Manufatura & Processamento, Metalúrgica, Mineral Energia, Peças e Acessórios de Motos & Automóveis
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9000
introdução da companhia:
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Range 1, Customized products and precision processing products.
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Range 4, Tungsten carbide Mineral tool (TBM cutter, button, coal drilling bits, drill bits).
Range 5, Carbide rods, carbide strips (STB blanks), carbide plates.
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