Semi-automático Bateria de Lítio Pack de módulo de linha de produção de equipamento para aparelhos electrodomésticos pequenos de armazenamento de energia

• Production Scope: Product Line
• Automation: Automatic, Automation
• After-sales Service: Lifetime After-Sales
• campo de aplicação: nova indústria energética
• precisão da repetibilidade: 0,01 mm
• método de arrefecimento: arrefecimento a água
• N ° de Modelo.: automatic
• comprimento de onda do laser: 1080nm
• precisão da posição: ± 0,02 mm
• peso: 4000 Kg
• dimensão (l * w * a): 35 m * 9 m * 3 m.
• capacidade de máquinas: 10 ppm
• velocidade máxima: 500 mm/s
• tipo de transmissão: flexível
• linha de produção automática: abrangente
• certificação: iso, ce
• produção flexível: fabrico inteligente
• ritmo: linha de produção de fluxo
• garantia: 2 anos
• Pacote de Transporte: International Shipping Packaging
• Especificação: automatic
• Marca Registrada: Huiyao Laser
• Origem: Luoyang Henan
• Capacidade de Produção: 100 Set/Sets Per Month

Descrição de Produto

1. Requisitos de montagem automatizada da célula da bateria

 

1.1, parâmetro  técnico de montagem automatizada da célula da bateria:

(1) capacidade do equipamento: ≥ 10 PPM;

(2) a taxa final excelente é de ≥ 99.8 % (apenas os produtos defeituosos causados pelo equipamento);

(3) taxa de falha do equipamento ≤ 2 %;

(4) compatível com uma variedade de especificações de módulos de tamanho, alteração rápida. Estabilidade da potência de saída do laser (flutuação) ≤ ± 1%, a distância focal do galvanómetro pode ser visualizada e ajustada digitalmente, a gama é de -5.0 ~ ≤ 5 mm e a precisão de ajuste é de 0,5 mm; (5) a pista de soldadura é editada através de software de soldadura, o processo de soldadura é automático, os parâmetros podem ser modificados, e a autoridade de operação e modificação pode ser definida

1.2, Fluxograma:
 

Fluxo do processo provisório, sujeito aos requisitos reais

 

2. Esquema do programa

 

2.1 renderização do programa:

2.2 tamanho do esquema:

Tamanho da disposição posterior (C * L * a): 19500 mm * 9000mm * 3200 mm

Tamanho da disposição dianteira (C * L * a): 13000mm * 6000mm * 2300mm
 

3. Introdução ao módulo de função
 

3.1 Estação de colagem de Ceaning

 

3.1.1 Descrição do equipamento:

Diagrama de estrutura interna de limpeza e colagem de células

Introdução da estação de limpeza e colagem: 1. Depois de o trabalhador colocar a célula da bateria na correia transportadora de alimentação, o equipamento pode concluir automaticamente a limpeza e colagem; 2. Batimento do equipamento: 12PPM;

 

3.1.2 parâmetros do equipamento:

 

Nome	Parâmetros
Fonte de alimentação	AC220 V/50 HZ
Fornecimento de ar	0.5 - 0,7 milhões
Tamanho	L2600 mm * L1250 mm * H1800 mm
Temperatura de trabalho	5-40ºC
intervalo de limpeza	X/Y (mm): 300/300 mm
gama de colagem	X/Y (mm): 300/300 mm
Velocidade de deslocação	X/Y/Z (mm/conjunto): 300 mm
repita a precisão	± 0,02 mm
Peso	Cerca de 650 kg
relação de cola	1:1
Mistura AB	Mistura dinâmica
precisão da colagem	0,02g,  a relação de erro  não excede ± 5%
Sistema do robô	Robô de 4  eixos BOUNTTE
Modo de funcionamento	segmento de linha ponto a ponto/contínua
Sistema de colagem	HY
Sistema de controlo	HY
Componentes pneumáticos	Airtac
servomotor	Sistema servo Panasonic
Sensores fotoeléctricos	Omron
Potência	POÇO MÉDIO , HENGFU
Parafuso esférico	TBI
Guias lineares	HIWIN
Estrutura	Mecanismo de soldadura Fangtong, soldadura por bancada    bloco de ferro, fresa da gantry
chapa metálica	Estrutura  totalmente fechada de chapa metálica ,   janela transparente

Contacte-nos para obter mais informações sobre a linha de montagem automática.

3.2 empilhar Tabelas rotativas  

 

3.2.1 Descrição do fluxo de acção:

1. Processo de acção: O robot de empilhamento descarrega e descarrega materiais da linha do transportador do equipamento de colagem e efectua operações de empilhamento na sequência paralela-série das receitas do módulo. Este método de empilhamento pode acomodar de forma flexível combinações de módulos com diferentes receitas em sequências paralelas em série. A sequência de empilhamento é de baixo para cima, e as células e placas isoladoras são alternadas, da célula 1 mão para a placa isoladora 1 mão e, em seguida, para a última célula 1 mão. Durante o processo de empilhamento, um mecanismo de pressão e batimento descendente é simultaneamente pré-pressionado e fixo.  

2. A pinça é controlada pelo robô para controlar o mecanismo de preensão e a pinça foi concebida com células de indução fotoeléctricas no lugar. A plataforma de empilhamento de módulos adota um projeto de estação dupla de inclinação fixa. Cada estação contém grampos duplos, que podem colocar duas células ao mesmo tempo. Quando a estação A está empilhando, a estação B executa sincronicamente o trabalho em movimento antes da extrusão, e a estação dupla se alterna, de modo a melhorar a eficiência do empilhamento e do movimento.

3.2.2 Estratégia de mudança explicada:

1. Substituir a pinça da célula: Escolha um cilindro de aperto de longo curso, que pode ser automaticamente compatível com diferentes tipos de células quando se muda;

2. Substituição da pinça da placa de isolamento: O conjunto da ventosa está instalado no perfil de alumínio e a distância entre as ventosas pode ser ajustada manualmente de acordo com a largura da placa de isolamento quando se muda o modelo.

3. Programa eléctrico: De acordo com a sequência de empilhamento paralelo-série de módulos compatíveis, o robot efectua a operação de empilhamento de acordo com o programa de sequência de empilhamento do robot predefinido. Antes de alterar o modelo, o programa de empilhamento do produto que muda de modelo é transferido.

 

3.2.3 Estratégia de mudança explicada:

3.3 Introdução ao módulo de funções

 

3.3.1 Estação de extrusão: Processo de módulo de fila dupla

1. O robô de manuseamento transporta as pilhas de fila única 1 e 2, respectivamente, da plataforma de empilhamento para a mesa deslizante da mesa de extrusão e as lâminas da mesa deslizante para a posição de extrusão manual; 2. Instale manualmente a placa divisória central (limpeza e colagem manual), a placa de isolamento final (limpeza e colagem manual) e as placas de extremidade (limpeza e colagem manual) e, em seguida, prima o botão para instalar as braçadeiras de aço.

 

3.3.2 Estação de extrusão:

3.3.3 Estação de extrusão: Descrição do fluxo do equipamento:

 

1. Colocar as células coladas pelo robô de manuseamento na posição de descarga da mesa deslizante e a mesa deslizante desliza automaticamente para a posição de extrusão manual;

2. Fixe manualmente ambas as extremidades à placa de extremidade, instale as calhas laterais e, em primeiro lugar, prima o botão de extrusão da direcção da largura para tornar o sentido do comprimento do módulo horizontal; Em seguida, prima o botão de arranque da extrusão, o cilindro aciona a placa superior para extraí-la, quando atinge o comprimento definido, para, insere a correia de aço, pune a correia de aço de plástico e coloca o parafuso em posição;

3. Depois de concluída a instalação, prima o botão Open (abrir), aperte o cilindro para recolher e, em seguida, prima o botão deslizante, o módulo instalado desliza novamente para a posição de descarga e o robot agarra-o no carrinho fixo.

3.3.4 Estação de extrusão: Estratégia de mudança explicada:

 

Instruções de alteração da ferramenta de extrusão

1. Alteração da garra de manuseamento: É adoptado o mecanismo de fixação servo-parafuso e o programa eléctrico pode ser comutado com uma chave durante a mudança de modelo;

2. Alteração da mesa de extrusão: Escolha um cilindro de fixação de longo curso, que pode ser automaticamente compatível com diferentes tipos de baterias quando se muda;

3. Programa do robô: De acordo com o tamanho do módulo compatível, o robô seguirá o programa de manuseio do robô predefinido. Antes de alterar o modelo, transfira o programa de manuseamento do produto de substituição.

3.4 Introdução de vedação de segurança:
3.4 Introdução de vedação de segurança:

1. A concepção, o fabrico e o controlo da vedação de segurança estão em conformidade com as regulamentações nacionais pertinentes em matéria de segurança da produção, a fim de garantir a segurança do processo de produção.

2. São estabelecidas cercas de protecção, cercas, redes de segurança e outras instalações em locais onde possam ocorrer danos humanos ou na máquina e é efectuada a protecção necessária contra o bloqueio. A trava da porta de segurança deve ser intertravada com o sistema. A porta de segurança é auto-bloqueada e não pode ser aberta quando a linha de produção está a funcionar.

3. Entrar no processo de funcionamento da porta de segurança: Aplicar para entrada - o robot e outros equipamentos estão estacionados numa posição segura - a porta de segurança está aberta - entrar na porta de segurança.

4. Processo de funcionamento para retomar a produção: Sair da porta de segurança - confirmar que não há ninguém na área do equipamento - fechar a porta de segurança, introduzir a palavra-passe de recuperação e a porta de segurança está auto-bloqueada - o equipamento está a funcionar normalmente.

 

3.5 estação de ensaio de resistência de isolamento:

O teste de isolamento antes da soldadura é realizado premindo todas as sondas através do mecanismo de teste geral e, em seguida, alternando entre a célula e a célula através do relé. Teste de isolamento entre o reservatório e o reservatório; método de ensaio: Todos os pólos positivos em série, todos os pólos negativos em série após o ensaio de isolamento entre os dois pólos e, em seguida, todos os positivos.
Teste de isolamento entre a série do pólo e o alojamento, teste de isolamento entre todas as séries do pólo negativo e o alojamento.

3.6 estação de ensaio de resistência ao isolamento: Descrição pormenorizada do equipamento:

1. Processo de funcionamento: O tabuleiro é levantado e posicionado, a sonda do invólucro é pressionada contra a placa de extremidade ou a placa lateral e os relés da sonda positiva de todas as células estão fechados, pelo que existe isolamento entre o eléctrodo positivo da célula e o invólucro; O eletrodo positivo de todas as células é dividido em dois grupos, um grupo ímpar e um grupo par-numerado, e testar o isolamento entre os eletrodos positivos.

2. Estratégia de substituição do modelo: De acordo com a disposição das células correspondente ao arranjo da plataforma, estabelecer um sistema de coordenadas para as coordenadas da etapa de avanço da fórmula. Antes de alterar o modelo, aceder ao programa de coordenadas de salto de teste, efectuar o teste da primeira peça OK e passar ao modo de produção após a alteração do modelo.


Estação fotográfica de 3.7 pólos:

Introdução da estação de fotografia com mastro:

1. Esta estação toma primeiro o PONTO DE MARCAÇÃO do módulo e , em seguida, toma cada pólo;

2. Depois, vincule as informações da foto com o código do módulo e envie-as para a estação de soldagem a laser.

 

3.7.1 Detalhes do equipamento:

 

1. O equipamento é composto principalmente por uma mesa tridimensional, CCD e fonte de luz, tampa de prateleira, pistola de leitura automática de códigos;

2. Processo de acção: Depois de o módulo ser levantado e transferido para a estação de fotografia de pólo através da cadeia de velocidade dupla, a etapa 3D identifica o modelo do módulo de acordo com o código de barras capturado pela pistola de leitura automática de códigos. Encontre a posição e, em seguida, dispare 2 PONTOS DE MARCA na placa de extremidade.  Depois de concluído o posicionamento, ele formará um sistema de coordenadas, que será enviado para a estação de limpeza e para a estação de soldagem através do PLC, e a bandeja de ferramentas fluirá para a próxima estação depois de descer.

1. O estágio tridimensional aciona a câmera e o sensor de alcance para tirar fotos e variar, o que pode realizar captura falsa , diâmetro e retidão.

2. Use o gabarito que corresponda para localizar aproximadamente a posição do produto e use uma ferramenta de medição circular para determinar o centro dos dois círculos dentro e fora do anel do pólo para o posicionamento da solda.

3. Método de trabalho: O disparo de palavras conclui estaticamente a medição e o posicionamento, compatível com materiais de cobre e alumínio.

 

 Estação de limpeza de 3.8 pólos

Introdução da estação de limpeza de pólos: Esta estação utiliza robôs e lasers para limpar os pólos;

 

3.8.1 Detalhes do equipamento:

1. O equipamento é composto principalmente por seis partes principais: Robô, CCD e fonte de luz, capuz, pistola de leitura automática de códigos, telémetro e galvanómetro;

2. Processo de acção: Depois que o módulo é levantado e transferido para a estação de limpeza a laser através da cadeia de velocidade dupla, o robô reconhece o modelo do módulo de acordo com o código de barras capturado pela pistola de leitura automática de código, e o programa do robô ajusta automaticamente a altura e, em seguida, executa a medição de distância e A FOTOGRAFIA DE PONTO DE MARCA. Depois de o fotografar estar concluído, cada poste é limpo automaticamente de acordo com as coordenadas enviadas pela estação de fotografia de vara. Depois de concluída a limpeza, o tabuleiro de ferramentas desce e passa para a estação seguinte.

3.9 Estação de soldadura a laser

Introdução à estação de soldadura a laser:

1. Esta estação toma primeiro o PONTO DE MARCAÇÃO do módulo e calcula o desvio de cada pólo com base nos dados enviados pela estação de fotografia;

2. Todas as posições de soldadura da barra condutora são medidas para a distância e, em seguida, é realizada a soldadura a laser.

 

3.9.1 Detalhes do equipamento:

1. O equipamento é composto principalmente por seis partes: Mesa tridimensional, galvanómetro, CCD e fonte de luz, cobertura de prateleira, pistola de leitura automática de códigos e telémetro;

2. Processo de acção: Depois que o módulo é levantado e transferido para a estação de soldagem a laser através da cadeia de velocidade dupla, a tabela tridimensional identifica o modelo do módulo de acordo com o código de barras capturado pela pistola de leitura automática de código, e o programa tridimensional da tabela ajusta automaticamente a altura e, em seguida, executa pontos de seleção e MARCAÇÃO. Tire fotografias. Depois de tirar as fotografias, a soldadura da barra condutora é realizada automaticamente de acordo com as coordenadas enviadas pela estação de fotografia de postes. Depois de concluída a soldadura, o tabuleiro de ferramentas desce e flui para a estação seguinte.
3.10 mecanismo de grua com alavanca

3.10.1 explicação das estratégias de transição:

 

1, descrição da estratégia de substituição do espalhador:

1. Substituição do pino do gancho: O pino do gancho e a placa de ligação têm de ser substituídos manualmente de acordo com diferentes modelos de módulos;

2. Alteração na direcção do comprimento: A direcção do comprimento é compatível e o bloco de ligação pode ser ajustado manualmente directamente no perfil de alumínio.

3.11 Introdução à bandeja

3.11.1 Introdução da plataforma: Explicação da estratégia de mudança

 

1. Descrição da estratégia de substituição das paletes:

1. Alteração do tipo de direcção da largura: Altere manualmente a posição do batente lateral (a placa inferior do tabuleiro será pré-fabricada com diferentes tipos de orifícios);

2. Alteração na direcção do comprimento: Substitua manualmente a posição da ranhura da placa directamente do bloco frontal.
 

Aplicação da indústria
 

A linha de montagem totalmente automática do módulo da bateria de lítio é utilizada principalmente na produção de módulos de bateria de lítio de energia novos, módulos de bateria Prismatic, módulos de bateria de armazenamento de energia, módulos de bateria de alimentação e conjunto de soldadura de baterias, etc.

 

Nossa empresa

 

 

PERGUNTAS FREQUENTES:


Q1: Quais são os principais produtos da sua empresa?
A: Máquina de soldadura a laser personalizada diferente e máquina de marcação a laser ect.

Q2: Como controlar a qualidade quando produz equipamento laser?
R: Introduzimos tecnologia de produção internacional avançada e implementamos rigorosamente uma série de medidas de qualidade e controle de custos para garantir a qualidade das máquinas a laser. Além disso, todos os componentes são rigorosamente inspecionados de acordo com o
normas internacionais antes de serem postas em produção.

Q3: Como posso saber que a sua máquina foi concebida para o meu produto?
R: Você pode nos enviar amostras de seu produto e nós testá-lo na máquina.

P4: Quanto tempo demora o tempo de entrega?
R: As máquinas laser serão entregues a você dentro de um mês após a confirmação do pedido.

Q5: Você tem um certificado CE/ISO?
R: Sim.

Q6: Se não soubermos utilizar a máquina, podemos ensinar-nos?
R: Sim, nós, se você vir para a China, nós lhe oferecemos treinamento gratuito até que você possa usar a máquina livremente. Durante a instalação, teremos nosso engenheiro profissional para seu país para treinar seus materiais para usá-la.

Q7: Quando a máquina não funciona bem, o que devo fazer?
R: 1. O engenheiro está online durante 24 horas, pode verificar os problemas e, em seguida, dar-lhe solução muito em breve.
2. Todas as nossas máquinas têm uma garantia de um ano. Se houver algum problema das peças da máquina em "uso normal", as peças novas da máquina serão enviadas a você mas seu lado deve pagar o custo do transporte.
3. O CD de operação e o manual serão oferecidos juntamente com a máquina, garantindo que você possa operar a máquina facilmente.