Fornecedores com licênças comerciais verificadas
A máquina de moinho de esferas é um equipamento essencial para a moagem de materiais, amplamente utilizado em linhas de produção de pó, tais como cimento, areia de silicato, material de construção de novo tipo, material refractário, adubo, cobertura de minério de metal ferroso e metal não ferroso, cerâmica de vidro, etc.
O moinho de esferas pode moer vários minérios e materiais com o tipo seco ou tipo húmida. Existem dois tipos de moinhos de bolas, tipo de grelha e tipo de queda excessiva devido a diferentes formas de descarga de material. 
O moinho de esferas é o principal equipamento para trituração após o processo de trituração, amplamente utilizado nas indústrias de fabrico, tais como cimento, silicato, material de construção novo, material refractário, fertilizante, metal ferroso, metal não ferroso e cerâmica de vidro e pode ser usado para a moagem seca e úmida para todos os tipos de minérios e outros materiais moedores.
A máquina de moinho de esferas de extracção é composta por uma peça de alimentação, uma peça de descarga, uma peça de rotação e uma peça de accionamento (redutor, engrenagem de accionamento pequena, motor eléctrico e controlo eléctrico).
O eixo oco adota peça de aço fundido e a camisa é removível. A roda dentada de rotação adota o processo de cambalagem e o tambor está equipado com revestimento resistente ao desgaste, que tem boa resistência ao desgaste. A máquina está em condições de trabalho estáveis e fiáveis.
Além disso, de acordo com diferentes materiais e métodos de descarga, existem moinhos de bolas secas e moinhos de bolas húmidas à escolha.
O motor elétrico aciona o cilindro para girar através das engrenagens de redução e da transmissão do redutor da roda de cremalheira periférica, ou o motor síncrono de baixa velocidade aciona diretamente o cilindro para girar através da transmissão do redutor da roda de cremalheira periférica.
Dentro do cilindro, há uma vareta de aço de meios de esmerilhamento adequada. Sob a força excêntrica e a força de fricção, o meio de trituração de minério é elevado a uma determinada altura e cai no estado de queda.
Os materiais a serem moídos entram continuamente no cilindro a partir da boca de alimentação de minério e são esmagados pelo material de trituração em movimento, sendo então descarregados pelo excesso e pela força da alimentação contínua para passar para o procedimento seguinte.
A placa de aço passa pelo processo de aplanagem
O cilindro assume um processo de recozimento geral , eliminando a tensão de soldadura e evitando a deformação.
As flanges em ambas as extremidades do cilindro adotam lajes CNC grandes e tecnologia de processamento especial que garantem a concentricidade completa.
O eixo oco adopta o aço fundido;
O forro pode ser substituído;
Rotação adota engrenagem rolante fundida ;
O corpo do corpo do corpo do corpo é usável;
| Modelo | Tamanho de alimentação (mm) |
Tamanho de descarga (mm) |
Capacidade (t) |
Potência do motor (kw) |
Peso total (t) |
| φ 900 × 1800 | ≤ 20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| φ 900 × 3000 | ≤ 20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| φ 1200 × 2400 | ≤ 25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| φ 1200 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| φ 1200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| φ 1500 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| φ 1500 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500 × 5700 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| φ 1830 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ 1830 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830 × 6400 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830 × 7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100 × 7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| φ 2200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200 × 6500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200 × 7000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| φ 2200 × 7500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| φ 2400 × 3000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700 × 4000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | Determinado pelo processo tecnológico | 600 | 137 |
| φ 3600 × 4500 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | Determinado pelo processo tecnológico | 850 | 158 |
| φ3600 × 6000 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | Determinado pelo processo tecnológico | 1250 | 175 |
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