Funcionalidade do produto
A máquina de pressão hidráulica de quatro colunas adopta três vigas e quatro colunas, o sistema hidráulico adopta um circuito de óleo da válvula de cartucho, E o sistema eléctrico adopta um circuito de controlo de relé ou PLC, com ajuste e modo de funcionamento semi-automático, toda a estrutura da máquina é uma acção simples, compacta, económica e fiável, com uma longa vida útil, impacto hidráulico reduzido, reduza a tubagem de ligação e a fuga.
·Concebemos a Prensa hidráulica de coluna única com diferentes gamas de potência, de 25 a 400 toneladas.
·Especificamente concebido para realizar trabalhos que envolvam desenho profundo, estampagem, corte por solda, formação, etc.
·As prensas hidráulicas da série de última geração agora apresentam uma ampla gama de usos, incluindo a possibilidade de incorporar essas máquinas em linhas de produção automáticas.
Detalha imagens
A máquina de pressão hidráulica de movimento único de quatro colunas para desenho profundo de chapa de metal adota um processo de contra-estiramento e a almofada hidráulica pode ser instalada dentro ou fora da mesa. O sistema hidráulico utiliza válvulas de cartucho e o sistema eléctrico é controlado automaticamente pelo PLC. O PLC está equipado com funções de acção pontual e de funcionamento semi-automático, e o curso, pressão e velocidade de cada peça móvel são ajustáveis de forma independente dentro de uma determinada gama para satisfazer as necessidades de produtos metálicos que formam peças. Também pode ser equipado com um dispositivo de bate-chapas, mesa móvel, dispositivo de perfuração e corte, dispositivo de proteção contra a segurança contra o ralar e interface homem-máquina de acordo com as necessidades do utilizador.
Aplicações
·Peças para automóveis: Peças de cobertura da carroçaria para automóveis, travagem, depósitos de combustível, chassis, caixa do eixo, pára-choques
·Aparelhos domésticos: Máquina de lavar roupa, TV, geladeira, ar condicionado, panela eléctrica de arroz, e outras peças
·Utensílios de Cozinha: Lava-loiça, conjunto de chá e outros tipos de recipientes.
Análise de esforço e análise de elemento finito
O software CAE SOLIDWORKS é utilizado como método para analisar a construção estática linear, o esforço e a deformação para quebra de prensa e estruturas de máquinas de corte a laser. Assim, para estruturas complicadas, cargas altamente complexas, modelagem transitória e uma combinação das anteriores, a FEA faz sentido.
Comodidades
·Corpo soldado em aço, tratamento de têmpera ou VSR (Vibratory Stress Relief), alta rigidez, precisão e estabilidade.
·Cilindros pneumáticos de equilíbrio duplo, que equilibram o peso da lâmina e do punção para reduzir o ruído e o impacto.
·A cambota é submetida a um tratamento de retificação após a ocorrência de um processo de polimento de alta frequência.
·Guia retangular de seis faces alongada com uma superfície de placa de bronze.
·Cambota vertical, estrutura compacta.
·Controlo PLC e válvula duplex de segurança importada.
·Embraiagem e travão combinados de fricção de discos múltiplos em banho de óleo.
·Protecção contra sobrecarga hidráulica.
Instalação elétrica e segurança
O painel de controlo inclui um interruptor que permite ao utilizador seleccionar o tipo de trabalho pretendido numa posição manual, semi-automática ou automática e um interruptor para seleccionar a velocidade rápida ou a velocidade lenta.
As manobras elétricas e hidráulicas são redundantes e autocontroladas.
Incorporam um bloco de segurança adicional e dispositivos de auto-controlo para manobra e segurança.
Inclui a verificação e certificação do funcionamento correto e a distância de segurança para as células fotoeléctricas.
Parâmetros do produto
Especificações |
Unidade |
JH21-25 |
JH21-45 |
JH21-60 |
JH21-80 |
JH21-100 |
JH21-125 |
JH21-160 |
JH21-200 |
JH21-250 |
JH21-315 |
JH21-400 |
Capacidade nominal |
KN |
250 |
450 |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
Nominal |
mm |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
7 |
8 |
Curso da lâmina |
mm |
80 |
120 |
140 |
160 |
160 |
180 |
200 |
220 |
220 |
220 |
250 |
Braçadas por minuto (fixas) |
Vezes/min |
100 |
80 |
70 |
60 |
55 |
50 |
45 |
45 |
30 |
30 |
30 |
Braçadas por minuto (variável) |
Vezes/min |
60-120 |
50-95 |
45-85 |
40-75 |
35-65 |
35-65 |
30-55 |
30-55 |
20-35 |
20-35 |
20-35 |
Altura máxima do conjunto de moldes |
mm |
250 |
270 |
300 |
320 |
335 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
550 |
Ajuste da altura da solda |
mm |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
90 |
100 |
110 |
120 |
120 |
120 |
Profundidade da garganta |
mm |
210 |
225 |
270 |
310 |
330 |
350 |
400 |
430 |
450 |
450 |
490 |
Distância entre as colunas verticais |
mm |
450 |
515 |
560 |
610 |
670 |
670 |
736 |
910 |
980 |
980 |
1050 |
Tamanho da parte inferior da lâmina (LXR) |
mm |
360 |
410 |
480 |
540 |
620 |
620 |
700 |
880 |
950 |
950 |
1020 |
Tamanho da parte inferior da lâmina (FxB) |
mm |
250 |
340 |
400 |
460 |
520 |
520 |
580 |
650 |
700 |
700 |
750 |
Tamanho do orifício da haste (diâmetro) |
mm |
40 |
50 |
50 |
50 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
Tamanho do orifício da haste (profundidade) |
mm |
65 |
60 |
70 |
65 |
90 |
90 |
100 |
100 |
130 |
130 |
130 |
Tamanho da almofada (LXR) |
mm |
720 |
825 |
930 |
950 |
1060 |
1100 |
1175 |
1390 |
1500 |
1540 |
1700 |
Tamanho da almofada (FxB) |
mm |
400 |
440 |
520 |
600 |
640 |
680 |
760 |
840 |
880 |
880 |
950 |
Diâmetro do orifício vedante |
mm |
150 |
150 |
150 |
180 |
180 |
200 |
220 |
250 |
270 |
270 |
290 |
Espessura da almofada |
mm |
80 |
110 |
130 |
140 |
145 |
155 |
165 |
180 |
190 |
190 |
210 |
Altura da superfície da almofada |
mm |
780 |
800 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
1000 |
1000 |
1000 |
1100 |
Dimensões gerais (FxB) |
mm |
1500 |
1585 |
1540 |
1765 |
2000 |
2040 |
2305 |
2600 |
2660 |
2720 |
2850 |
Dimensões gerais (LXR) |
mm |
945 |
1075 |
1200 |
1200 |
1300 |
320 |
1420 |
1540 |
1640 |
1680 |
1750 |
Dimensões totais (H) |
mm |
2120 |
2390 |
2570 |
2725 |
3010 |
3035 |
3215 |
3800 |
3850 |
3850 |
4140 |
Distância entre os parafusos de base (FxB) |
mm |
980 |
1075 |
1100 |
1210 |
1365 |
1430 |
1665 |
2020 |
2100 |
2140 |
2185 |
Distância entre os parafusos de base (LXR) |
mm |
690 |
760 |
840 |
920 |
1020 |
1040 |
1140 |
1360 |
1460 |
1500 |
1570 |
Motor (alimentação) |
KW |
3 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
Peso (aproximado) |
Kg |
2450 |
3550 |
5150 |
6450 |
8650 |
9550 |
13600 |
19200 |
23200 |
26600 |
29500 |
Entrega/Embalagem
Vista de fábrica
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