Informação Básica.
Certification
CE, ISO, TUV, BV
Type
Clay Bricks Fired Tunnel Kiln
Product Name
Ibrick Technical Brick Tunnel Kiln
Brick Kiln
Automatic Brick Tunnel Kiln
Brick Molding
Clay Brick Vacuum Extruder
Brick Raw Material
Clay, Soil, Mud, Fly Ash
Brick Type
Solid Brick, Hollow Block
Brick Drying
Clay Brick Dryer Chamber
Brick Firing Period
50 Hours
Kiln Size
2.5m, 3.4m, 4.6m, 6.9m, 7.2m Tunnel Kiln
Kiln Cart Size
3460*2900*840mm
Pacote de Transporte
Wooden Box, Iron Box, Container Brick Machine
Especificação
SGS, TUV, ISO9001
Origem
Shaanxi, China, Port
Descrição de Produto
Bloco técnico Ibrick Ibrick China Forno de túnel da linha de produção de tijolos automática
a tecnologia de Núcleo de Ibrick
1. A sinterização em uma etapa de tijolo ou duas etapas no processo de queima de empilhamento com matérias-primas de argila ou de xisto betuminoso com diferentes capacidades de produção (tecnologia líder do setor)
2. A sinterização brick duas etapas no processo de queima de empilhamento com matérias-primas de cinzas (cinzas representavam 40%-70% em peso) com 60 milhões, 80 milhões de euros ou a capacidade de produção anual de 120 milhões de euros. (Tecnologia líder do setor)
3.A sinterização brick em uma etapa do processo de queima de empilhamento com matérias-primas de ganga do carvão com 50 milhões, 60 milhões, 80 milhões de euros ou a capacidade de produção anual de 120 milhões de euros. (Tecnologia líder do setor)
4. O processo de produção de azulejos decorativos de sinterização com 2 milhões de euros, 4 milhões de euros ou a capacidade de produção anual de 6 milhões de euros.
5. A sinterização tijolos decorativos em duas etapas no processo de queima de empilhamento com 10 milhões, 20 milhões de euros, ou 40 milhões de capacidade de produção anual.
6.Processo de blocos de concreto celular autoclavado com 100~200 mil metros cúbicos de capacidade de produção anual.
7. Processo de tijolos com 100~200 autoclavado mil metros cúbicos de capacidade de produção anual.
8. A sinterização decarbonization vanádio tech com 1,2 mil toneladas de capacidade de produção diária. (Tecnologia líder do setor) .
9. Equipamentos de operação, equipamentos elétricos, equipamentos de ventilação, equipamentos de proteção ambiental de grande capacidade paredes e telhado linha de produção de material.
A tecnologia de produção de tijolos
tijolos de sinterização são produzidas através de argilas como matérias-primas e a adopção de dois-TIME SETTING e processos de cozedura, que é semi-forte processo de extrusão de plásticos; secagem no processo da câmara de secagem do túnel e a cozedura no forno de Túnel do processo.
Equipamento principal do alimentador do cilindro principal de caixa, triturador de pulverização fina esmeril, misturador de eixo duplo, correia transportadora reversível, multi-escavadeira baldes, mistura e extrusor, máquina de extrusão de vácuo de dois estágios, secador de túnel, forno de túnel.
Descrição tecnológica
para esta linha de produção, matérias-primas, produtos acabados de argila é a Índia brick. Grande quantidade de matérias-primas deve ser tratada.
No depósito de matérias-primas, carregadoras irá fornecer matérias-primas para alimentadores de placa. Na parte superior do depósito de materiais existem cercas metálicas de modo a evitar a massas de matérias-calcário e arenito de danificar o equipamento. Matérias-primas será enviado para o cilindro primário britador e moinho de pulverização fina em volta. Pó de carvão será adicionado aqui e misturar com água.
A fim de aumentar a capacidade de armazenamento e melhorar o efeito de envelhecimento, o tipo de eixo inclinado armazém de envelhecimento é aprovada. Assim a matéria-prima está sendo distribuído na parte superior por correia transportadora móvel, com idade de matérias-primas será descarregado a partir da borda lateral por escavadeira da caçamba.
Processo geral está adotando semi-forte processo de extrusão de plásticos para moldagem de tijolo, secador de túnel para secar e forno de túnel para queima.
Este é avançada e tecnologia prática, que pode satisfazer o requisito de produção.
Matéria-prima preparação
antes da matéria-prima a ser enviado para o estoque de matéria-prima, massas de impureza e algumas peças orgânico será eliminada pelo homem. No estoque de matéria-prima, barro será enviado ao alimentador de caixa por pá carregadeira, e sendo enviados para o rolete britador e moinho de pulverização fina. Argila esmagadas com grãos menores que 3 mm, e será enviado para o misturador de eixo duplo, a água adicionada e mistas, aqui o conteúdo de umidade do material chegar a 13-14%. Assim, a matéria-prima é transmitida para a sala de envelhecimento por armazém correia transportadora reversível.
O processo de envelhecimento de matérias-
primas será envelhecido em sala de envelhecimento, assim, dentro de água será difundido e uniformemente dividida, os grãos serão dissolvidos, temperado e plastificadas, de modo que a moldar o desempenho será bastante melhorada.
Material de idade será descarregado no transportador por Balde multi-escavadeira, depois de serem enviados ao alimentador de caixa no processo de moldagem. Alimentador de caixa com grande capacidade de estoque, que pode garantir o misturador extrusor e requisito de alimentação da máquina de extrusão, estabilizar o bloco verde adobe humidade e processo de moldagem. Entretanto, isso dá tempo de buffer para multi-escavadeira da caçamba para alterar a posição de trabalho. Esta água também estabelece a exigência de sincronização para o antigo processo. O teor de umidade do material envelhecido reduzirá a 1%.
O processo de moldagem de tijolos de barro
com idade de argila primeiro material será enviado para o extrusor de mistura para o reabastecimento de água e misturar, então o extrusor de vácuo de dois estágios irão espremer o material a superfície de limpeza e dentro de colunas, que serão cortadas em adobes pelo cortador.
Máquina de extrusão é o equipamento essencial entre toda a linha de produção, seu desempenho são necessárias como se segue:
1) elas podem atender a necessidade de especificação de diferentes formas e o orifício do bloco
2) O grau de vácuo é -0.092Mpa, a pressão de extrusão é 2.0~3.0Mpa.
3) O volume de produção por hora é de mais de 6000pcs tijolos.
Secagem de tijolos e queima da
secagem e queima irá adoptar duas vezes o processo de queima e configuração. Câmara de secagem adopta um novo tipo de secador de túnel com largura interior de 2.4Meter. Toda a linha de produção adopta 7 linhas de secadores de túnel ferroviário duas vezes. A fonte de aquecimento é residual/calor residual do forno de túnel. Temperatura de alimentação de ar do tabagismo e do volume de ar será ajustado através do sistema de regulação de ar, de modo a assegurar a qualidade de secagem de tijolos de verde. Bem-secos tijolos verde será descarregada do carrinho de secagem e re-empilhamento em forno cart manualmente.
Forno de túnel adoptar grande seção com largura interior de 3,4 metro, é concebida como uma estrutura de teto com tijolos refractários. Considerando tijolos pode não ter centro preto e padrões, a fonte de combustível queima é grande pela inner-mistura de carvão, carvão de vazamento externo como a reconstituição, o calor deve satisfazer o requisito de tecnologia de queima. Este forno é adequado para produtos de queima com 1600-2600KJ/Kg.
Forno de túnel possui sistema de liberação de fumaça, sistema de reciclagem, sistema de recuperação de calor residual, sistema de refrigeração e sistema de equilíbrio de pressão. Este forno possui as seguintes características: grande parte de alto rendimento, seção pequena diferença de temperatura, bom efeito de conservação de calor. Entretanto, o sistema de controle automático do forno está equipado para garantir que os parâmetros de temperatura de cozedura são estáveis, de modo a disparar a qualidade é garantida.
Fornecemos seguinte máquina de tijolo e equipamentos de tijolos
1. Caixa tipo de correia do alimentador, tipo da placa do alimentador da caixa
2. Cilindro Principal, triturador triturador de laminação de alta velocidade, britador de mandíbula, triturador de martelo
3. Misturador de eixo duplo, misturador de eixo duplo e o coxim extrusor
4. O extrusor de vácuo de poupança de energia, o eixo duplo de extrusão de vácuo
5. Sistema de corte de tijolo automática
6. Máquina de separação de tijolos verde
7. O transportador de correia
8. Secador de tijolos
9. Forno de túnel de tijolos
10. kiln comando automático e sistema de monitoramento
11. Equipamento de fornos de tijolos
12. Carregamento e descarregamento de tijolo automática a máquina
13. Máquina de embalagem de tijolo automática
14. Definição de tijolos de robô automática a máquina
15. Máquina de empilhamento de tijolos automática
16. Secador de tijolo e forno de túnel de concepção e construção
17. Fornecer técnicas e supervisão técnica
18. Realizar projetos turn-key
Modelo de especificação | Números | Capacidade de saída (Pcs/dia) | Terra cobrindo necessária | Tamanho externo (m) |
Forno de túnel + secador | Seção de 2,5 m | 50000 | 140×50m | 110.8×4,3×2,34 |
8 canais | 61×9,6×1,5 |
3,6M Secção | 80000~100000 | 170×65m | 134,2×5,4×3,6 |
12 canais | 67,6×19.22×1,5 |
Seção 4.6m | 100000~120000 | 180×70m | 143,5×6,4×3,33 |
Canais 14 | 65,5×25.24×3.285 |
6,9 m de secção | 150000~180000 | 200×120m | 153,5×8,7×3,33 |
20 canais | 65,5×25.24×3.285 |
Se você deseja configurar uma nova fábrica de tijolos ou planeja comprar máquinas de fabrico de tijolos automática e equipamento de tijolo, entre em contato conosco em qualquer momento .
Bem-vindo ao contato conosco on-line :
1. Número de telefone: 0086-15991710216
2. Empresa / ibricktechnology ibrick Wetchat :