Casa de Banho de lava-vidros maquinaria de fabrico

• Warranty: 12 Months
• Transmission Type: Flexible
• Automatic Production Line: Assembly
• Certification: ISO
• Automation: Automation
• Flexible Production: Intelligent Manufacturing
• N ° de Modelo.: DW-21
• Rhythm: Flow Production Line
• Production Scope: Parts Production Line
• Pacote de Transporte: Wooden Cases, Vacuum Packing, Anti-Rust Oil
• Marca Registrada: IDO
• Origem: China

Descrição de Produto

Linha de montagem da banheira para máquina de lavar louça pela tecnologia Wuxi ido
 

Esquema da linha

Lista de máquinas de toda a linha

 

No	Nome da máquina	Q'ty
ST1.1	Rebitar o braço de pulverização do suporte na superfície plana lateral traseira	1 conjunto
ST1.2	Rebitar o braço de pulverização do suporte na cobertura superior	1 conjunto
ST2.1	Linha de forno de isolamento plano lateral traseiro (com torre de refrigeração)	1 conjunto
ST2.2	Linha de forno de isolamento de cobertura inferior e superior (com torre de refrigeração)	1 conjunto
ST3	Dobra em U do lado posterior plano	1 conjunto
ST4	Dispensação por fusão a quente na tampa superior e no fundo	1 conjunto
ST5	Estrutura mecânica do rolo: Parte inferior/superior com parte lateral traseira	1 conjunto
ST6	Flanging	2 definido
ST7.1	Remoção de sujidade (suporte de vedação)	1 conjunto

ST7.2	Formação (suporte de vedação)	1 conjunto
ST7.3	Corte (suporte de vedação)	1 conjunto
ST7.4	Flexão (suporte de vedação)	1 conjunto
ST7.5	Corte de entalhe (suporte de vedação)	1 conjunto
ST7.6	Suporte de vedação de rebite com Banheira	1 conjunto
ST8.1	Placa de dobradiça de rebite com suporte de vedação	1 conjunto
ST8.2	Carregamento do reforço da estrutura	1 conjunto
ST8.3	Reforço da estrutura de fixação com Banheira	1 conjunto
ST8.4	Inclinação do canto	1 conjunto
ST9	Transportador de rolos	1 conjunto

Detalhes da máquina

ST1: Inclinação

1.  O funcionamento em rebitagem é accionado pelo cilindro eléctrico servo.
 

2.  Escolha FERRAMENTAS de rebitagem TOX.
 

 recomenda-se a utilização de ferramentas de revestimento de 3.4 mm. O modelo específico deve ser determinado de acordo com o relatório de ensaio do material fornecido pela TOX.
 

4.  A matriz de aplicação de clínquer deve ser aplicada com óleo.
 

5.  Os trilhos e os deslizadores de guia são todos projetados com sistema de lubrificação automática.

ST3: Dobra em U do lado posterior plano
 

1. Use a correia transportadora para enviar o lado de trás plano para o equipamento de flexão.
 

2. O mecanismo de flexão é accionado pelo cilindro eléctrico para se deslocar para baixo para completar a flexão.
 

3. Use o robô para segurar o produto e entrar na próxima estação de pré-montagem.
 

4. Para ser compatível com os modelos de 710 mm e 630 mm, é necessário substituir manualmente as peças correspondentes do mecanismo de posicionamento intermédio.

ST4: Dispensação e pré-montagem de fusão a quente

1. Utilize a transferência para carregar a parte superior e inferior para a posição de carregamento;

2. A linha do transportador desloca-se horizontalmente para a direita para trabalhos de dispensação por fusão a quente;

3. Use o sistema profissional de suprimento de material termofusível de um componente para realizar a distribuição da curva pelo robô.

4. Por último, os produtos qualificados estarão na posição de descarga/pré-montagem, a ser tomados por um robô.

ST5: Enquadramento do rolo

1. Use o servo completo para acionar os rolos.
 

2. A matriz de suporte interno foi concebida de acordo com o produto real.
 

3. Configure a mão do robô para realizar o carregamento e descarregamento automáticos.
 

4. Tempo de ciclo da máquina independente ≤ 15 s.
 

5. Para ser compatível com os modelos de 710 mm e 630 mm, é necessário substituir manualmente as peças correspondentes do mecanismo de posicionamento intermédio.

1. Estrutura da máquina fundida, que pode garantir a estabilidade geral do equipamento e não deformação após uma utilização prolongada.

 

2. A parte superior e inferior estão posicionadas dentro da máquina, portanto não há necessidade de ajustar as ferramentas de pré-montagem.

 

3. UM mecanismo de posicionamento para o atador foi concebido para garantir a estabilidade durante o processo de enquadramento e garantir que a junta de enquadramento do atador e superior e inferior e do atador estão alinhadas e que o desalinhamento esquerdo e direito não excede 1 mm.

 

4. Use o molde da esteira para controlar a ação dos rolos, com efeito de seaming estável, e a taxa de passagem pode ser de 99.5%.

 

5. Utilização de 10 rolos para seaming, com maior eficiência e tempo de ciclo mais curto.

 

6. Bloco central móvel e deslizante, não é fácil de obter riscos na superfície do produto durante o carregamento e descarregamento.

 

7. A largura do bloco central pode ser ajustada pelo servo, o que contribui para a produção de variantes.

ST6: Flanging
 

1. O sistema hidráulico aciona o módulo de suporte do meio para se expandir para fora.
 

2. O mecanismo de posicionamento externo é acionado hidraulicamente para se mover para dentro.
 

3. Os materiais auto-lubrificantes são utilizados para as partes do mecanismo-guia.
 

4. Ciclo de tempo da máquina de flange: ≤ 10s.
 

5. Para produzir modelos de 710 mm e 630 mm, são necessárias duas máquinas de flange.

ST7: Linha de formação do suporte de estanqueidade
 

1. O material de entrada da estrutura de vedação está em estado de bobina, pelo que será preparado um decoiler.
 

2. A máquina formadora completa a formação da forma da estrutura selada.
 

3. Como a máquina de corte precisa ser compatível com os modelos de 710 mm e 630 mm, a parte inferior precisa ser acionada por um servomotor.
 

4. Para a acção de dobragem, devido à diferença entre os dois modelos, o mecanismo de posicionamento também tem de ser ajustado por um servomotor.
 

5. O mecanismo de corte tem de ser accionado pneumaticamente.

 

ST7: Suporte de vedação a rebitar
 

1. A operação de rebitagem é acionada por um cilindro elétrico servo para realizar a produção comum dos modelos de 710 mm e 630 mm.
 

2. Escolha FERRAMENTAS de rebitagem TOX.
 

são recomendadas ferramentas de cliching de 3,5 mm. O modelo específico deve ser determinado de acordo com o relatório de ensaio do material fornecido pela TOX.
 

4. A matriz de aplicação de clínquer deve ser aplicada com óleo.
 

5. Os trilhos e os deslizadores de guia são todos projetados com sistema de lubrificação automática.

 

ST8: Reforço da estrutura em cimento

ST8.1: A placa da dobradiça de inclinação (esquerda/direita) com a banheira é obtida através de 2 cilindros servo elétricos com ferramentas de rebitagem DE 6 mm A X.

ST8.2: Coloque manualmente 3 peças na linha do transportador na direção especificada, para ser agarrada pelo robô na máquina de rebagem.

ST8.3: Uma banheira é agarrada pelo robô e colocada na posição de rebitagem, 3 reforços são agarrados pelo robô e colocados na máquina de rebitagem, para terminar o rebitamento de reforços de quadro com banheira.

ST8.4: Inclinação em curva dos reforços da estrutura, com carga e descarga por robôs.
 

ST8: Reforço da estrutura em cimento
 

1. A operação de rebitagem é acionada pelo servomotor para realizar a produção comum dos modelos de 710 mm e 630 mm.
 

2. Escolha FERRAMENTAS de rebitagem TOX.
 

são recomendadas ferramentas de fixação de 3,6mm. O modelo específico deve ser determinado de acordo com o relatório de ensaio do material fornecido pela TOX.
 

4. A matriz de aplicação de clínquer deve ser aplicada com óleo.
 

5. Os trilhos e os deslizadores de guia são todos projetados com sistema de lubrificação automática.

 

 

Componentes comerciais

No	Nome	Marca
1	Servomotor	Mitsubishi ou Siemens
2	Motor de engrenagem	COSTURAR ou Siemens
3	motor assíncrono trifásico	Siemens
4	Ecrã de toque	Mitsubishi ou Siemens
5	PLC	Mitsubishi ou Siemens
6	Componente pneumático	SMC ou FESTO
7	Componente hidráulico	REXROTH
8	Componente de dispensação de cola	Graco ou Nordson
9	Interruptor indutivo	Omron ou DOENTE ou Keyence
10	Calha guia e calhas	HIWIN ou THK
11	Rolamentos	NSK
12	Grelha ótica	DOENTE
13	Robô	ABB ou KUKA