O PDC broca para escavar um poço

O PDC é o uso de pó de diamante e substratos de carboneto cementado no transmissor UHF pressão sob a condição de temperatura elevada dureza elevada de sinterização, alta resistência ao desgaste e a condutividade térmica com diamante e disco liga com a resistência e a tenacidade, é o material ideal para a fabricação de ferramentas de corte, broca de perfuração e outras ferramentas de desgaste.  


Interpretação
Engenharia de perfuração
Policristalino diamond
Policristalinos diamond, compacta

Um material compósito colados com diamante policristalino fina camada sobre um substrato de carboneto cementado é chamado de placa composto de diamante e o nome de código é o PDC. Folha de composto de diamante com elevada resistência ao desgaste de diamante policristalino e liga de disco com alta resistência ao impacto e a camada de diamante pode manter a vanguarda sharp, assim no petróleo e perfuração geológica em suaves para médio disco formações, o efeito é muito bom. O teor de diamante na composite é tão elevado como 99%, de modo que a camada de diamante tem elevada dureza e excelente resistência ao desgaste, e sua dureza Knoop é (6,5 ~ 7) * 104 MPa, ou mesmo superior. A sua espessura é muito fina, geralmente em 0,5 ~ 1 milímetros ou modo. Montada verticalmente sobre uma broca, tem uma borda afiada e sempre permanece afiada, também conhecido como uma ferramenta de corte micro.  

Desempenho e características de corte

1, a dureza da HV7500-9000, perdendo apenas para o diamante natural, e a sua dureza e resistência ao desgaste em todas as direções, sem eleição. A resistência é maior do que a da liga de difícil devido à sua resistência e a sua força de flexão composto pode chegar a 1.500 Mpa.  
2, com alta resistência ao desgaste, e a sua resistência ao desgaste é geralmente 60-80 vezes de carboneto. Quando o corte de uma dureza elevada (HV>1500) materiais não metálicos, a ferramenta tem uma alta durabilidade. 3, com um baixo coeficiente de fricção, diamante e metais não ferrosos coeficiente de fricção de 0,1-0.  
3, e de carboneto de tungsténio e de metais não ferrosos coeficiente de fricção é 0,3-0.6, de modo que quando usando ferramentas de PCD, podem reduzir a força de corte e da temperatura de corte de cerca de 1/2-1/3.  
4, com alta condutividade térmica, Diamond condutividade térmica do 146W/M. K, 1,5-7,tempos de carboneto, pode reduzir bastante a temperatura da área de corte, melhorar a durabilidade do aparelho.  
5, o coeficiente de expansão da linha de diamante é muito pequena (0.9-1.18*10 (-6) mm/mm., temperatura) sobre o aço em geral (11*10 (-6) mm/mm. 1/10. temperatura) e porque a lâmina sharp, a superfície usinada da dureza do frio é pequena para ferramenta de carboneto de cerca de 1/3, de modo a precisão de processamento é bom.  
6, devido ao diâmetro das partículas de camada policristalino é de cerca de 2-0,5 mícrons, sua borda afiada é menor do que a ferramenta de corte de diamante natural, de modo a precisão de usinagem é inferior à das ferramentas de diamante natural, só pode chegar a rugosidade da ra0.2-0.05 mícrons, mas pode ser feita em mar grande blade, utilizado para moldagem de processamento.