Âmbito de aplicação: 1. Resíduos perigosos industriais, resíduos medicinais, Comunidade de resíduos domésticos e resíduos de escritório, resíduos, etc; 2. Alta densidade (CBO, COD) águas residuais e resíduos de ácido orgânico líquido alcalino orgânico e assim por que não são fáceis de queimar; 3. Líquidos residuais, resíduos de solventes e outros que são fáceis de queimar; Características: 1. Várias fases, queima de material de fácil operação de enchimento; 2. Moinho pode queimar em incinerador sólidos; 3. Pressão de menos queima, operação de segurança; 4. Ter as vantagens do incinerador de sólidos e líquidos ao mesmo tempo de incineração; Capacidade de processamento de resíduos perigosos:50-5000kg/h Principais equipamentos e sistemas de composição: 1. Sistema de Alimentação 2. Sistema de transporte de escórias e cinzas 3. Forno Rotativo 4. A segunda câmara de combustão 5. Rncs sistemas estão fora de estoque 6. Caldeira de calor dos resíduos 7. Semi-seco deacidizing têmpera tower 8. Pó de adsorção de desacidificação dispositivo de pulverização 9. Filtro de mangas 10. Ventilação e sistema de exaustão de fumos 11. O sistema de SCR 12. Ácido molhado 13. Sistema de reaquecimento dos gases de combustão 14. Sistema de vento auxiliar 15. Sistema de combustão auxiliares 16. O sistema de suprimento de ar comprimido 17. Sistema de controle automático do quadro eléctrico Breve descrição do processo principal 1) Primeiro, abra o blower e purgar o gás residual e outros gases inflamáveis e explosivos na fornalha para evitar explosão depois da ignição. 2) Antes de contacto queimador, abra o ventilador de tiragem induzida e forno de purga durante cinco minutos. Combustível de combustão de gás natural é transportado através de condutas e incendiado por queimadores de ignição. A liberação de calor do queimador aumenta a temperatura do forno rotativo e a câmara secundária lentamente. 3) Os resíduos sólidos é enviada para o forno rotativo pelo elevador de canecas através do dispositivo de alimentação de pressão hidráulica e a temperatura de combustão é controlada pelo 850ºC através do controle de oxigênio suplementar. O líquido usado entra no forno rotativo ou câmara de combustão secundária através do gasoduto de sobras de líquido (incluindo a temperatura normal do gasoduto e isolamento térmico da tubulação de aquecimento). 4) Os gases produzidos pelo forno rotativo entra na sala de secundário, e as cinzas e escórias produzidas por incineração é automaticamente descarregada pelo raspador molhado. 5) O gás de combustão incinerados na câmara de combustão secundária dos resíduos orgânicos mais combustível líquido em queima de alta temperatura, a temperatura de combustão é a 1100 ºC e queima-se mais completamente sem fumo, inodora e sem poluição secundário, o efeito do gás de combustão no segundo quarto interior o tempo de permanência de 2,0 segundos acima, traçado completamente a matéria orgânica em decomposição de dioxinas e de gás de combustão, a eficiência de decomposição é superior a 99,99%, garantindo que os detritos não decompostos componentes orgânicos e partículas de carbono nos gases de combustão são completamente decompostos em cerca de 1.100ºC. Fase de combustão é utilizado na câmara de combustão secundária para efetivamente inibir a formação de óxidos de azoto. 6) Os gases do secundário entra na câmara de combustão da caldeira de vapor de calor residual, e de 10% de amônia ou solução de ureia pulverizada em frente da caldeira de combustão para efectuar a redução RNCS alta temperatura fora de estoque e o NOx nos gases de combustão é removido. Então o gás de combustão a alta temperatura e o pacote do tubo de evaporação da caldeira realizar a troca de calor e vapor saturado 0.8mPAg é produzido e entra no tubo de fábrica da rede. Ao mesmo tempo, o teor de cinzas de gás de combustão é ainda resolvida na cavidade da caldeira, o que melhora a limpeza de gás de combustão. 7) O gás de combustão da caldeira entra na torre de têmpera semi-seco. Com a bomba de pressão, torre de reacção na parte superior do bico do fluido na torre de reação, através de dois-fluido atomizado de bico em pequenas gotas, as gotas de atomizado são submetidas aos gases quentes para cima perto do bico para formar uma zona de alta densidade são as gotículas suspensas, ajustando a quantidade de injecção para controlar a temperatura dentro de 1 s rapidamente reduzida para cerca de 200 ºC, assim a regeneração das dioxinas foi efetivamente inibida. Ao mesmo tempo, algumas faíscas no gás de combustão estão extintos por pulverização de água nebulizada, protegendo o saco de pano subsequente a ser queimados. 8) Então o gás de combustão em ácido seca e torre de absorção das dioxinas, equipado com cal de carbono e do tanque de armazenagem de carbono activado, cal de carbono e carbono activado pela estrela da válvula de descarga cinzas transportados pelo vento soprando de alta pressão na conexão e a incineração de combustão gás residual, reacção posterior purificação do gás residual. O papel do carbono de pulverização cal é para remover e absorver HCl, NOx e outros componentes ácidos nos gases de combustão, e o papel de carvão ativado é a adsorver e remova uma quantidade pequena de dioxina residual furano nos gases de combustão. 9) O gás residual entra na caixa de ar filtro de mangas para remover o pó fino aprisionado no gás de combustão. Na torre de spray seco carbono spray cal, mistura de carbono activado para o saco coletor de pó, adsorção na bolsa, não é suficiente a adsorção de reação de cal de carbono e carbono activado continuam a absorver, reação. Coletor de pó é fornecido com vãos livres de derivação, em saco coletor de pó da temperatura de admissão não está dentro do limite de alcance, o saco é aberto da válvula solenóide de desvio, o gás de combustão por ignorar na chaminé, para garantir que a temperatura anormal de fumo não forma um dano fatal para o saco. 10) O gás de combustão do saco para o pó é introduzido no sistema de desguarnecimento do SCR pelo ventilador de tiragem induzida para remover os óxidos de azoto. 11) gases entra na torre de lavagem de embalagem spray dispositivo, a principal função é lavar o gás de ácido no gás de combustão. 12) O fumo é descarregado para a atmosfera através da chaminé. O desenvolvimento da tecnologia de incineração Huarui Yixing Co. foi criada em 2007, com mais de 140 trabalhadores, activos fixos de 80 milhões de yuan, cobrindo uma área de 33.000 metros quadrados. A empresa é uma empresa de alta tecnologia reconhecido pelo Estado, com a qualificação de terceiro nível de proteção ambiental a contratação de profissionais de engenharia e passou a norma ISO9001:2015 a certificação do sistema de gestão de qualidade internacional. A empresa é especializada na produção de gás líquido, sólido e outros tipos de incinerador de resíduos de equipamentos de tratamento de águas residuais industriais, tais como: Incinerador de resíduos perigosos industrial, indústria química, indústria farmacêutica incinerador. Os principais tipos de fornos são: forno rotativo, incinerador sólido, líquido de incinerador de gases de escape, forno de combustão directa, RTO incinerador regenerativa, incinerador abrangente, incinerador de resíduos médicos... Empresa tem recursos avançados de gestão científica e meios de ensaio modernos, preço de venda razoável, produtos de qualidade superior perfeito após-venda para ganhar o grande louvor e confiança, para todos os tipos de tratamento de resíduos de estudo de viabilidade preliminares de engenharia, design e desenvolvimento, fabrico, instalação, depuração, formação e serviço de rastreamento de pós-venda para fornecer um serviço. Vender bem no país, exportado para o Sudeste da Ásia, África, América do Sul e outros países e regiões. Saúdo sinceramente amigos de todas as esferas da vida e os clientes em casa e no estrangeiro para visitar a nossa empresa!
Fornecedor Auditado 
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