Âmbito de aplicação: 1. Resíduos industriais perigosos, resíduos médicos, resíduos domésticos comunitários, resíduos de escritórios, resíduos de hotéis, etc; 2. Águas residuais de alta densidade (CBO, CQO), líquidos residuais, ácido orgânico, alcalino orgânico, etc., que não sejam fáceis de queimar; 3. Resíduos líquidos, solventes e outros, fáceis de queimar; Características: 1. Queima de múltiplas fases, operação conveniente de enchimento de materiais; 2. Poderiam ser trituradas para queimar em incineradores sólidos; 3. Menos queima de pressão, operação de segurança; 4. Têm simultaneamente as vantagens do incinerador de sólidos e do incinerador de líquidos; Capacidade de manuseamento de resíduos perigosos: 50 kg/h Principais sistemas e composição do equipamento: 1. Sistema de alimentação 2. Sistema de transporte de cinzas e escórias 3. Forno rotativo 4. A segunda câmara de combustão 5. Os sistemas SNCR estão fora de stock 6. Caldeira de calor residual 7. Torre de desacidificação semi-seco do Mate 8. Dispositivo de adsorção de desacidificação do pó seco 9. Filtro de saco 10. Sistema de ventilação e de escape de fumo 11. O sistema SCR 12. Ácido húmido 13. Sistema de reaquecimento dos gases de combustão 14. Sistema de vento auxiliar 15. Sistema de combustão auxiliar 16. Sistema de fornecimento de ar comprimido 17. Sistema de comando automático dos instrumentos eléctricos Breve descrição do processo principal 1) primeiro, abra o blower e purgue o gás residual e outros gases inflamáveis e explosivos no forno para evitar explosão após a ignição. 2) antes do queimador de ignição, abra o ventilador de tiragem induzida e o forno de purga por cinco minutos. O gás natural de combustível de combustão é transportado através de tubulações e incendiado por queimadores de ignição. A liberação de calor do queimador aumenta a temperatura do forno rotativo e da câmara secundária lentamente. 3) resíduos sólidos são enviados para o forno rotativo pelo elevador do balde através do dispositivo hidráulico de alimentação por pressão, e a temperatura de combustão é controlada a 850ºC C através do controlo do suplemento de oxigénio. O líquido residual entra no forno rotativo ou na câmara de combustão secundária através da tubagem de líquido residual (incluindo a tubagem de temperatura normal e a tubagem de aquecimento do isolamento térmico). 4) o gás de combustão produzido pelo forno rotativo entra na sala secundária e as cinzas e escórias produzidas pela incineração são automaticamente descarregadas pelo raspador húmido. 5) os gases de combustão incinerados na câmara de combustão secundária do combustível líquido de resíduos orgânicos, queimando a temperatura mais elevada, queimando a temperatura é de 1100 ºC, e tornando a queima mais completa, sem combustão, inodora e sem poluição secundária, O efeito do gás de combustão no segundo tempo de residência no interior da sala de 2.0 segundos acima, para rastrear totalmente a matéria orgânica na decomposição de gases de combustão e dioxinas, a eficiência de decomposição é superior a 99.99%, Garantir que os componentes orgânicos não decompostos e as partículas de carbono no gás de combustão sejam completamente decompostos em cerca de 1100ºC. A combustão em vários estágios é utilizada na câmara de combustão secundária para inibir eficazmente a formação de óxidos de azoto. 6) o gás de combustão da câmara de combustão secundária entra na caldeira de vapor de calor residual e a solução de amônia ou ureia a 10% é pulverizada para o cano de combustão frontal da caldeira para realizar a redução SNCR de alta temperatura fora do estoque e o NOx no gás de combustão é removido. Em seguida, o gás de combustão de alta temperatura e o conjunto de tubos de evaporação da caldeira conduzem a troca de calor, e o vapor saturado de 0,8mPag é produzido e entra na rede de tubulações da fábrica. Ao mesmo tempo, o teor de cinzas de gás de combustão é ainda mais estabelecido na cavidade da caldeira, o que melhora a limpeza do gás de combustão. 7) o gás de combustão da caldeira entra na torre de têmpera semi-seco. Pela bomba de pressão, a torre de reacção na parte superior do bico de dois fluidos para a torre de reacção, através do bico de dois fluidos atomizado em pequenas gotículas, as gotículas atomizadas são submetidas ao gás de combustão quente para cima, Junto do bico, para formar uma área de alta densidade das gotículas, é suspensa, ajustando-se a quantidade de injecção para controlar a temperatura no espaço de 1 s rapidamente reduzida para cerca de 200 ºC, o que impossibilitado a regeneração das dioxinas. Ao mesmo tempo, algumas fagulhas no gás de combustão são extintas pulverizando vapor de água, protegendo o saco de pano subsequente de ser queimado. 8) em seguida, o gás de combustão para a torre de absorção de ácido seco e dioxinas, equipada com cal de carbono e tanque de armazenamento de carbono activado, cal de carbono e carbono activado pela válvula de descarga de cinzas estrelares transportada por vento de alta pressão, para a reacção de gás de combustão e de incineração de cauda, purificação adicional de gás de cauda. A pulverização da cal-carbono tem por função remover e absorver HCl, NOx e outros componentes ácidos no gás de combustão, e o papel do carbono activado é adsorver e remover uma pequena quantidade de furano de dioxina residual no gás de combustão. 9) o gás de cauda entra no filtro do Air box bag para remover a poeira fina retida no gás de combustão. Na torre de pulverização seca, pulverize cal de carbono, a mistura de carbono ativado no coletor de pó do saco, a adsorção no saco, a adsorção de reação insuficiente de cal de carbono e o carbono ativado continuam a absorver, reação. O coletor de pó é provido de vãos livres de derivação, na temperatura de entrada do coletor de pó não está dentro da faixa limite, a válvula solenóide de derivação do saco está aberta, o gás de combustão através de derivação para a chaminé, para garantir que a temperatura anormal do fumo não constitui um dano fatal no saco. 10) o gás de combustão do saco de pó é introduzido no sistema de remoção de SCR através de ventilador de tiragem induzida para remover ainda mais os óxidos de azoto. 11) o gás de combustão entra no dispositivo da torre de lavagem de spray, a principal função é lavar o gás ácido no gás de combustão. 12) fumaça é descarregada para o ar através da chaminé. Yixing Huarui Incinerator Technology Development Co., Ltd. Foi fundada em 2007, com mais de 140 funcionários, ativos fixos de 80 milhões de yuan, cobrindo uma área de 33,000 metros quadrados. A empresa é uma empresa de alta tecnologia reconhecida pelo Estado, com a qualificação de terceiro nível de contratação profissional de engenharia de proteção ambiental, e passou pela certificação internacional de sistema de gerenciamento de qualidade ISO9001:2015. A empresa é especializada na produção de incineradores de resíduos líquidos, de gás, sólidos e outros tipos, equipamentos industriais de tratamento de águas residuais, tais como: Incinerador de resíduos industriais perigosos, incinerador químico e farmacêutico. Os principais tipos de fornos são: Forno rotativo, incinerador sólido, incinerador de líquidos, forno de combustão directa de gases de escape, incinerador regenerativo rto, incinerador completo, incinerador de resíduos médicos, etc. Empresa tem gestão científica avançada e modernos meios de teste, preço de venda razoável, produtos de qualidade superior Serviço pós-venda perfeito para ganhar o elogio e confiança extensivos do usuário, para todos os tipos de tratamento de resíduos engenharia estudo de viabilidade preliminar, design e desenvolvimento, fabricação, instalação, depuração, serviço de acompanhamento de formação e pós-venda para prestar um serviço único. Vender bem no país, exportado para o Sudeste Asiático, África, América do Sul e outros países e regiões. Nós sinceramente bem-vindos amigos de todos os passeios da vida e clientes em casa e no exterior para visitar a nossa empresa!
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