Forno de fusão por indução de aço de 100 kg para fusão de metais

• Certificação: CE
• Local Estilo: Vertical
• Variedade de aplicações: Industrial
• Tipo: Forno IF
• Uso: Fundição em Areia
• Combustível: Electric
• N ° de Modelo.: induction melting furnace
• temperatura de fusão: 1700 C
• metal derretido: Steel Copper, Aluminum
• aplicação: derretimento
• tipo de aquecimento: Indution Heating
• aquecimento: aquecimento eléctrico
• capacidade de fusão: 50-2000 Kg
• arrefecimento: arrefecimento a água
• nome: forno de fusão por indução
• derretimento: forno de fusão de aquecimento por indução
• tempo de fusão: 1 hora
• cadinho: Different Metal with Different Crucible
• Pacote de Transporte: Container Package
• Especificação: 100kg induction melting furnace
• Origem: China
• Código HS: 8514200090
• Capacidade de Produção: 10 Set Per Month

Descrição de Produto

Forno de fusão por indução - revestimento de alumínio
 

O forno de indução é um forno elétrico no qual o calor é aplicado por indução de aquecimento de metal. As capacidades de indução do forno variam de menos de um quilograma a cem toneladas e são utilizadas para derreter ferro e aço, cobre, alumínio e metais preciosos.

Aplicação:

1. Ferro, derretimento de aço  
2. Latão derretimento de cobre
3. Chumbo-zinco-fusão
4. Ouro, fusão do Sliver

 
Tipo de aquecimento:
 Aquecimento por indução elétrica  

Características:

1. Combustível eléctrico, capacidade diversa de 0,05T-2T
2. Velocidade de fusão rápida, 40-60 minutos/panela, 24 horas de funcionamento contínuo
3. O arranque suave da digitalização de tensão zero pode iniciar ou parar a qualquer momento;
4. Baixo consumo de energia, ferro fundido inferior a 550 kW.H/T
5. Menos perda de queima, menos escória, excepto matéria-prima.
6. Controlo preciso da temperatura para garantir a qualidade e a capacidade.
7. Amigo ambiental l. sem gases nocivos e luz brilhante.
8. Fácil de manter, seguro e estável, longa vida útil.

Especificações
 

Modelo (Capacidade do forno)	Potência de entrada 50 Hz
	Potência nominal	Tensão nominal	Corrente nominal	Transformador
GW-0,05T	50  KW	380	80 A.	65 KVA
GW-0,1T	100  KW	380	160 A.	120 KVA
GW-0,15T	100  KW	380	256 A.	250 KVA
GW-0,2T	150 KW	380	256 A.	250 KVA
GW-0,25T	200 KW	380	320 A.	250 KVA
GW-0,35T	250 KW	380	400 A.	315 KVA
GW-0,5T	350 KW	380	560 A.	400 KVA
GW-0,75T	500 KW	380	800 A.	630 KVA
GW-1T	750 KW	380	1200 A.	800 KVA
GW-1.5T	1000 KW	380	1600 A.	1250 KVA
GW-2T	1400 KW	750	1078 A.	1600 KVA

 

 

Os dados acima são sobre fornos padrão. Os fornos podem ser personalizados com diferentes capacidades e potência, de acordo com as necessidades do cliente.

A capacidade da fornalha é projetada com base na densidade de 7,8g/cm³

 

Vantagens do produto:

 

1. Poupança de energia: A eficiência energética é 20% inferior à do equipamento normal.
2. Elevada eficiência: Sem harmónicos de alta ordem, o factor de potência mais elevado, o factor de potência pode atingir mais de 95%, sem dispositivo de compensação de potência reactivo e dispositivo de eliminação de harmónicos. Uma fonte de alimentação é acompanhada por uma fornalha para fundição e uma fornalha para preservação e refinação de calor. A taxa de utilização do transformador é alta, o que pode economizar metade do custo de uso da capacidade do transformador. Um para dois fornos elétricos, dois fornos elétricos podem ser fundidos ao mesmo tempo, e também podem ser continuamente fornecidos com aço fundido para fundição.
3. Baixa taxa de falhas: A menor tensão de trabalho garante efetivamente a extraordinária estabilidade de dispositivos de energia, como tiristores.
4. Segurança: Existem poucos harmónicos e uma fraca poluição da rede eléctrica, que garantem efectivamente a segurança da utilização de electricidade.
5. Bom desempenho de partida: Um para dois fornos elétricos, a energia é alocada à vontade, a taxa de partida é de 100%.

As vantagens do forno de fusão de média frequência:

1. Elevada eficiência: A fusão de média frequência utiliza indução electromagnética para aquecer o metal, obtendo um aquecimento rápido e eficiente. Isto reduz significativamente o tempo de fusão e melhora a produtividade.
2. Boa qualidade do metal: O efeito de agitação electromagnética durante a fusão de média frequência ajuda a garantir uma distribuição mais homogénea da temperatura e a composição química no interior do metal fundido, o que resulta numa melhor qualidade do metal.
3. Baixo consumo de energia: Em comparação com os métodos de fusão tradicionais, a fusão de média frequência tem uma maior eficiência de conversão de energia, o que resulta num menor consumo de energia e em custos operacionais.
4. Respeito pelo ambiente: A fusão de média frequência produz menos calor e emissões de resíduos, tornando-a uma opção de fusão mais ecológica.
5. Versatilidade: Este método pode ser utilizado para derreter uma vasta gama de metais e ligas, incluindo metais ferrosos e não ferrosos.
6. Equipamento compacto: Os fornos de fusão de média frequência são tipicamente compactos e requerem menos espaço no chão, tornando-os adequados para operações em larga escala e em pequena escala.

Em resumo, as principais vantagens da fusão de média frequência residem na sua elevada eficiência, boa qualidade do metal, baixo consumo de energia, facilidade de utilização ambiental, versatilidade, e design compacto do equipamento.