Fluidos IV para infusão de solução salina IV 0.9% normal IV PP - Máquina para fabricação de garrafas farmacêuticas PP - vedação para enchimento de pó Linha de produção de Embalagem

• After-sales Service: Video Technical Support,Field Maintenance and Repa
• Warranty: 1 Year
• Automatic Grade: Fully Automatic
• Material Type: Liquid
• Filling Valve Head: Multi-Head
• Feed Cylinder Structure: Multi-Room Feeding
• Dosing Device: Capacity Cup
• Filling Principle: Atmospheric Pressure
• Packaging Container Lifting Structure: Pneumatic Lifting
• Structure: Rotary
• Packaging: Bottle
• Packaging Material: Plastic
• indústrias aplicáveis: fábrica de fabricação, farmacêutica
• característica: mudança rápida e duradoura
• volume de enchimento: 50 - 5000 ml
• precisão de enchimento: ± 2%
• Pacote de Transporte: Wooden Case; Wooden Package
• Especificação: 6500*4300*3500 mm
• Marca Registrada: IVEN
• Origem: China

Descrição de Produto

Fluidos IV para infusão de solução salina IV 0.9% normal IV  PP - Máquina de fabrico de garrafas farmacêuticas PP - vedação de enchimento por sopro em PET Linha de produção de Embalagem  

A linha de produção automática de solução de garrafa IV de PP inclui 3 equipamentos de conjunto, máquina de injecção de preforma/pendural, máquina de sopro de garrafas, máquina de lavar-encher-vedar. A linha de produção tem a funcionalidade automática, humanizada e inteligente, com desempenho estável e manutenção rápida e simples. Elevada eficiência de produção e baixo custo de produção, com produto de alta qualidade que é a melhor escolha para frascos de plástico com solução IV.

 

Passo 1

Estação de alimentação a biberão
Adota uma ligação direta entre a roda de direção de transporte e a roda de direção de alimentação de biberões, fixa o gargalo para transportar, com ar comprimido limpo para acelerar o fornecimento, sem riscos.

Passo 2

Estação de lavagem de garrafas de ar iónico
O princípio e o processo de limpeza são: Virar a garrafa; o tubo de sucção sobe o came para cobrir a boca da garrafa; o tubo de ar iónico também sobe para a garrafa com o came; o ar comprimido é expelido para o tubo de sopro para limpar a garrafa na garrafa;
E aspire simultaneamente as partículas que entram no fluxo de ar para fora do frasco.

 

Passo 3

Estação de abastecimento
Os frascos de plástico lavados são transportados para a estação de enchimento através de um manipulador, o bocal de enchimento rastrea frascos de plástico para enchimento. A parte superior da estação de abastecimento está equipada com um depósito de equilíbrio de líquido de pressão constante. Quando o líquido enche o depósito de equilíbrio e atinge o nível de definição, a válvula de diafragma pneumática de alimentação de líquido fecha-se.

Passo 4

Estação de vedação de fusão a quente
Esta estação é utilizada principalmente para soldar - vedar a tampa do frasco de infusão de plástico após o enchimento. Adota placas de aquecimento duplas para aquecer tampas e portas de garrafas separadamente, e para terminar a vedação por soldadura no tipo de fusão a quente sem contacto. A temperatura e o tempo de aquecimento são ajustáveis.

 

Passo 4

Passo 5

Estação de alimentação de saída de biberões
Os frascos selados são transportados para a saída de garrafas através da estação de saída de garrafas e entram no processo seguinte.

Vantagens:

1. Servomotor e estável durante movimento de alta velocidade, o posicionamento é preciso, durável e o custo de manutenção é baixo.
2. Os dedos de fixação do came sem sucata de plástico e pó para garantir a qualidade do produto.
3. Elevada capacidade de produção: Gama de 4000 a 15000 garrafas por hora.
4. A estrutura da corrente integrada fechada, a distância do centro precisa, os anéis e outros objectos estranhos não podem entrar na corrente, sendo fácil efectuar a manutenção.
5. A estanqueidade não tem fuga de ar, melhora a eficiência de sopro e reduz o tempo de formação da garrafa.

Característica da linha de produção:

1. Pode satisfazer a produção de tamanhos diferentes (100 - 1000 ml).
2. Aplicado tanto para garrafas de PP padrão como para garrafas de PP macio auto-colapsadas.
3. Aplicar em diferentes formas de recipientes: Redondos, ovais, irregulares, etc.
4. Elevada capacidade de produção: Gama de 4000 a 15000 garrafas por hora.
5. A matéria-prima desperdiçada para a produção de um frasco de PP de 500 ml é igual a 0 %.

Parâmetros técnicos:

Item		Modelo da máquina
		CPS 4	CPS 6	CPS 8	CPS 10	CPS 12
capacidade de produção	500 ml	4000 HBP	6000 HBP	8000 HBP	10000 HBP	12000 HBP
Altura máxima do frasco	mm	240				230
Altura máxima da preforma (com pescoço)	mm	120				95
Ar comprimido ( m³/min)	8-10bar	3	3	4.2	4.2	4.5
	20 bar	2.5	2.5	4.5	6.0	10-12
Água refrigerada ( m³/h)	10 ° C (pressão: 3.5 - 4 bar) 8 HP	4	4	7.87	7.87	8-10
Água de refrigeração	25 ° C (pressão: 2.5 - 3 bar)	6	10	8	8	8-10
Peso	T	7.5	11	13.5	14	15
Tamanho da máquina (com carregamento de pré-forma)	(C × L × A) (MM)	6500 * 4300 * 3500	8892 * 4800 * 3400	9450 * 4337 * 3400	10730x4337x3400	12960 × 5477 × 3715

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