• Sistema automatizado de análise de imagens/equipamento de inspecção visual computorizado
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Favoritos

Sistema automatizado de análise de imagens/equipamento de inspecção visual computorizado

Finished Dosage Form: Liquid
Precision: High Precision
Certification: CE, GMP, ISO
Voltage: 380V
Computerized: Computerized
Customized: Customized

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Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial
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Visão Geral

Informação Básica.

N ° de Modelo.
Customized IVEN -2
Condition
New
Warranty
Field Installation, Commissioning and Training
capacidade
4000 - 12000garrafas/h
indústrias aplicáveis
fábrica de fabricação, farmacêutica
tamanho do objeto de inspeção
50 ---1000ml, frasco de pp ou frasco de vidro
itens de inspeção
fibras, cabelo, blocos brancos e outros objetos insolúveis
consumo de ar comprimido
0,6mpa, 0.15m³/min
aplicação
garrafa & saco, farmacêutico, comida, outro
Pacote de Transporte
Wooden Case;Inner Water Proof Bag, Outer Sea Worth
Especificação
2980*2000*2100 mm
Marca Registrada
IVEN
Origem
China
Código HS
8422303090
Capacidade de Produção
Customized

Descrição de Produto

Sistema automatizado de análise de imagens/equipamento de inspecção visual computorizado
Descrição do produto

A máquina de inspeção visual automática pode ser aplicada a vários produtos farmacêuticos, incluindo injecções de pó, injecções de pó de liofilização, injecções de frascos de pequeno volume/ampolas, frascos de vidro de grande volume/infusão de frasco de plástico IV, etc.

 
Automated Image Analysis System/ Computerized Visual Inspection Equipment
Automated Image Analysis System/ Computerized Visual Inspection Equipment

 

Os biberões são alimentados por uma pista em espiral e pelo sistema de alimentação com disco e são enviados para a máquina de inspecção automática inteligente das lâmpadas. O produto a ser inspecionado passa pela primeira estação de inspeção na pista de alimentação, ou seja, pela estação de inspeção de vedação. Esta estação está equipada com 3 câmaras e 3 fontes de retroiluminação para iluminar o produto a partir de 3 lados. A câmara é distribuída uniformemente a 120 ° para detetar os defeitos de vedação em todas as direções. Após a estação de inspecção da selagem, os produtos a inspeccionar serão transferidos para a placa giratória principal. Irá correr para a área de rotação do frasco e para a área de seguimento de fotografias e, em seguida, passar por 5 áreas de recolha de fotografias de seguimento síncrono. Cada área de recolha de fotografias está equipada com as respectivas fontes de luz e câmaras, de acordo com as funções de inspecção. O número máximo de fotografias pode ser de 30 para uma única estação e a fonte de luz de diferentes espectros é configurada de acordo com as características do produto. No prato principal, a velocidade de rotação, o tempo de aceleração e o tempo de desaceleração podem ser definidos de acordo com os requisitos para cada área de rotação. As fotografias serão detectadas pelo software e os resultados serão analisados. Através da pista de descarga e do dispositivo de rejeição de adsorção com pressão positiva, os produtos não qualificados serão enviados para a linha de transporte de produtos não qualificados e os produtos qualificados entrarão na linha de detecção de fugas.

Automated Image Analysis System/ Computerized Visual Inspection Equipment
Automated Image Analysis System/ Computerized Visual Inspection Equipment
Automated Image Analysis System/ Computerized Visual Inspection Equipment

 

Parâmetros do produto
  1. Parâmetros gerais
Nome Especificação
Tipo aplicável ampolas de 1-20 ml e cartucho de vidro com um diâmetro não superior a 25  mm.
Principais aplicações Inspecção da vedação de líquidos para frascos de pequeno volume
Estação de inspeção 10 estações
 Quantidade da câmara 23 unid
Quantidade da fonte de luz 22 unid
Velocidade 600 unid./min
Método de carregamento de garrafas Manual ou ligado
Tensão de inspeção de fugas 0-22  kv ajustável
Precisão da inspeção de fugas 0.3 mícrones
Peso 4000  kg
Capacidade eléctrica 10  kw

2. Parâmetros principais

Modelo do equipamento
IVEN36J/H-150b
IVEN48J/H-200b
IVEN48J/H-300b
Aplicação
Frasco de plástico de 50 ml/frasco de PP macio
Itens de inspeção
Fibras, cabelos, blocos brancos e outros objetos insolúveis, bolhas, manchas pretas e outros defeitos de aparência
Tensão
380 V CA, 50 Hz
Potência
18 KW
Consumo de ar comprimido
0.6 MPa, 0.15 m³/min
Capacidade máxima de produção
9,000 unid./h
12,000 unid./h
18,00
Automated Image Analysis System/ Computerized Visual Inspection Equipment
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Nossas vantagens
1. Completar automaticamente a separação equidistante em frascos e eliminar automaticamente os produtos defeituosos de acordo com os resultados do teste.
 
2. Pode rodar automaticamente a garrafa a inspeccionar a alta velocidade, o que é favorável à circulação de impurezas líquidas e facilita a inspecção.

3. O princípio da imagem visual é usado para detectar e é mais preciso julgar questões externas visíveis.

4. Operação de PLC HMI, painel de controle LCD de tipo tátil.

5. Pode detectar os defeitos dos anéis, das manchas pretas do fundo do frasco e das tampas do frasco.

6. O design da estrutura à prova de água é parcialmente adotado, o que é conveniente para a limpeza de biberões quebrados. A área da garrafa partida pode ser lavada directamente com água.
Automated Image Analysis System/ Computerized Visual Inspection Equipment
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Vantagens técnicas e funcionais
A IVEN é pioneira nos campos internacional e doméstico, como: 1) detecção de objectos flutuantes de superfície líquida; 2) detecção de matérias estranhas pesadas na parte inferior da garrafa; 3) desformação de espuma ultra-sónica; 4) Aprendizagem profunda da máquina; 5) ajustamento adaptável da luminosidade da fonte de luz; 6) função de serviço de diagnóstico remoto; 7) testes múltiplos no mesmo local de teste; 8) bomba de Vaccum e canalização de vácuo; 9)  adaptação da fonte de luz; 10);  Fonte de luz tecnologia de controlo integrado multicanal; 11) tecnologia de fonte de luz estroboscópica alternada; 12)  aplicação de fonte de luz preta e branca na inspeção de frascos de vidro.
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Processo de trabalho da máquina de inspeção automática de luzes LVP:
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2005-12-19