| Serviço pós-venda: | suporte técnico de vídeo, manutenção de campo e repra |
|---|---|
| Garantia: | 1 ano |
| Automatic Grade: | Automático |
| Tipo de material: | Líquido |
| A cabeça de enchimento Válvula: | Multi-Cabeça |
| Alimente Cilindro Estrutura: | Alimentação com Multi-Câmara |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado
Passo 1
Estação de alimentação a biberão
Adota uma ligação direta entre a roda de direção de transporte e a roda de direção de alimentação de biberões, fixa o gargalo para transportar, com ar comprimido limpo para acelerar o fornecimento, sem riscos.
Passo 2
Estação de lavagem de garrafas de ar iónico
O princípio e o processo de limpeza são: Virar a garrafa; o tubo de sucção sobe o came para cobrir a boca da garrafa; o tubo de ar iónico também sobe para a garrafa com o came; o ar comprimido é expelido para o tubo de sopro para limpar a garrafa na garrafa;
E aspire simultaneamente as partículas que entram no fluxo de ar para fora do frasco.
Passo 3
Estação de abastecimento
As garrafas de plástico lavadas são transportadas para a estação de enchimento através de um manipulador, o bocal de enchimento trace garrafas de plástico para enchimento. A parte superior da estação de abastecimento está equipada com um depósito de equilíbrio de líquido de pressão constante. Quando o líquido enche o tanque de equilíbrio e atinge o nível de ajuste, a válvula de diafragma pneumática de alimentação de líquido fecha.
Passo 4
Estação de vedação de fusão a quente
Esta estação é utilizada principalmente para soldar - vedar a tampa do frasco de infusão de plástico após o enchimento. Adota placas de aquecimento duplas para aquecer as tampas e as portas da garrafa em separado e para concluir a vedação por soldadura no tipo de fusão a quente sem contacto. A temperatura e o tempo de aquecimento são ajustáveis.
Passo 4
Passo 5
Estação de alimentação de saída de biberões
Os frascos selados são transportados para a saída de garrafas através da estação de saída de garrafas e entram no processo seguinte.
1. Servomotor e estável durante movimento de alta velocidade, o posicionamento é preciso, durável e o custo de manutenção é baixo.
2. Os dedos de fixação do came sem sucata de plástico e pó para garantir a qualidade do produto.
3. Elevada capacidade de produção: Gama de 4000 a 15000 garrafas por hora.
4. A estrutura da corrente integrada fechada, a distância do centro precisa, os anéis e outros objectos estranhos não podem entrar na corrente, sendo fácil efectuar a manutenção.
5. A estanqueidade não é estanque, melhora a eficiência de sopro, reduz o tempo de formação da garrafa.
Característica da linha de produção
1. Pode satisfazer a produção de tamanhos diferentes (100 - 1000 ml).
2. Aplicado tanto para garrafas de PP padrão como para garrafas de PP macio autocolapsadas.
3. Aplicar em diferentes formas de recipientes: Redondos, ovais, irregulares, etc.
4. Elevada capacidade de produção: Gama de 4000 a 15000 garrafas por hora.
5. A matéria-prima desperdiçada para a produção de um frasco de PP de 500 ml é igual a 0 %.
Parâmetros técnicos
| Item | Modelo da máquina | |||||
| CPS 4 | CPS 6 | CPS 8 | CPS 10 | CPS 12 | ||
| capacidade de produção | 500 ml | 4000 HBP | 6000 HBP | 8000 HBP | 10000 HBP | 12000 HBP |
| Altura máx. Do frasco | mm | 240 | 230 | |||
| Altura máxima da preforma (com pescoço) | mm | 120 | 95 | |||
| Ar comprimido ( m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Água refrigerada ( m³/h) | 10 ° C (pressão: 3.5 - 4 bar) 8 HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Água de refrigeração | 25 ° C (pressão: 2.5 - 3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Peso | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Tamanho da máquina (com carregamento de pré-forma) | (C × L × A) (MM) | 6500 * 4300 * 3500 | 8892 * 4800 * 3400 | 9450 * 4337 * 3400 | 10730x4337x3400 | 12960 × 5477 × 3715 |
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