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Fornecedor Auditado A linha de produção de enchimento de Ampoule inclui uma máquina de lavagem ultra-sónica vertical, uma máquina de secagem para esterilização RSM e enchimento e selagem AGF a linha de produção de enchimento de líquidos injetáveis Ampoule SVP inclui uma máquina de lavagem ultra-sónica, um túnel de esterilização, um enchimento de ampolas e uma máquina de selagem. Está dividido em zona de lavagem, zona de esterilização, zona de enchimento e vedação. Esta linha compacta pode funcionar em conjunto, bem como de forma independente. Em comparação com outros fabricantes, o nosso equipamento tem características únicas, incluindo dimensão geral mais pequena, maior automatização e estabilidade, menor taxa de falhas e custos de manutenção, etc.
Vantagens do produto
1. A linha compacta proporciona uma ligação única, funcionamento contínuo da lavagem, esterilização, enchimento e selagem. Todo o processo de produção realiza operações de limpeza; protege os produtos contra contaminação, cumpre a norma de produção GMP.
2. Esta linha adopta lavagem a jacto de água e ar comprimido e lavagem ultra-sónica em estado invertido. O efeito de limpeza muito bom.
3. A tecnologia de ultrafiltração é aplicada no filtro da máquina de lavar. A água de lavagem limpa e estéril e o ar comprimido são obtidos através do filtro terminal, o que pode melhorar a clareza da garrafa lavada.
4. Garrafa no sem-fim de alimentação e roda estrela se encontram, o espaço do sem-fim é pequeno. Ampola pode andar em linha reta. A ampola pode transferir-se mais estável e dificilmente pode ser quebrada.
5. Os manipuladores de aço inoxidável são fixos de um lado. A localização é mais precisa. Os manipuladores são resistentes ao desgaste. Ao mudar de passo, os manipuladores não precisam de esticar e virar. O rolamento rotativo não contaminaria a água de limpeza.
6. A ampola é esterilizada pelo princípio da esterilização por fluxo laminar a ar quente. A distribuição de calor é mais uniforme. A ampola está sob o estado de esterilização HDC a alta temperatura, que cumpre o padrão de BPF.
7. Este equipamento adopta o princípio de estanqueidade à pressão negativa para vedar o filtro de elevada eficiência utilizado para purificar o túnel. O filtro é fácil de instalar, o que pode garantir a cem condições de purificação.
8. O equipamento adota o tipo de dobradiça de aquecimento do assento e a estrutura horizontal do ventilador de ar quente. A manutenção do equipamento é mais prática e de trabalho.
9. Este equipamento adota correia de transporte de corrente com aba. A correia de transporte não estará fora da pista, anti-redutor, sem queda de garrafa.
10. O equipamento adopta tecnologia avançada, como enchimento de mufti-agulha, carregamento de azoto dianteiro e traseiro e selagem de desenho de arame, que pode satisfazer a norma de diferentes tipos de produtos.
11. A máquina de enchimento/selagem adota a estrutura da varanda. A roda em estrela dos frascos de alimentação e transporte continuamente, o funcionamento do equipamento é estável e quebra de garrafa menor.
12. Este equipamento é universal. Não pode ser utilizado para ampolas de 1 a 20 ml. As peças de substituição são convenientes. Entretanto, o equipamento pode ser utilizado como frasco de lavagem, enchimento e colocação de uma linha compacta, mudando algum molde e a roda de alimentação.
Passo 1
Lavagem ultrassónica
Adota tecnologia de lavagem de 2 água e 2 ar na parede externa e 3 água e 4 ar na parede interna.
6 grupos de agulhas de pulverização têm lavagem de rastos, agulhas de pulverização adota aço inoxidável 316L cheio. O sistema servo-controle e a guia e a placa-guia fornecem uma posição precisa à agulha de pulverização, evitando efetivamente danos à agulha causados por incompatibilidade.
O WFI e o ar comprimido são intermitentes e reduzem o consumo.
Processo de lavagem padrão:
1. Pulverização de garrafas
2. Pré-lavagem ultra-sónica
3. Água reciclada: Lavagem interna, lavagem externa
4.Compressed ar: Ar comprimido no interior
5. Água reciclada: Lavagem interna, lavagem externa
6.Compressed ar: Ar comprimido no interior
7.WFI: Lavagem interna
8.Compressed Ar: Ar comprimido interior, ar exterior
9.Compressed Ar: Ar comprimido interior, ar exterior
Passo 2
Esterilização e secagem
Os biberões lavados entram na máquina de esterilização e secagem de forma uniforme através do cinto de rede. Passe pela zona de pré-aquecimento, pela zona de esterilização a alta temperatura e pela zona de arrefecimento gradualmente.
O ventilador de exaustão de umidade descarrega o vapor do frasco para o exterior, na zona de alta temperatura, os frascos são esterilizados por cerca de 5 minutos abaixo de 300-320ºC C. A zona de arrefecimento arrefece os frascos esterilizados e, por fim, atinge os requisitos tecnológicos.
Todo o processo de secagem e esterilização é operado sob monitorização em tempo real.
Passo 3
Enchimento e vedação
Esta máquina adota um sistema de transmissão passo a passo com estrutura de varanda.
A máquina conclui automaticamente todo o processo de produção:
Transporte do sem-fim -- carregamento dianteiro do nitrogênio (opcional) --- enchimento da solução --- carregamento traseiro do nitrogênio (opcional) --- Pré-aquecimento --- vedação -- contagem -------- saída dos produtos acabados.
Vantagens da linha de produção de enchimento de ampolas
1. A linha compacta proporciona uma ligação única, funcionamento contínuo da lavagem, esterilização, enchimento e selagem. Todo o processo de produção realiza operações de limpeza; protege os produtos contra contaminação, cumpre a norma de produção GMP.
2. Esta linha adopta lavagem a jacto de água e ar comprimido e lavagem ultra-sónica em estado invertido. O efeito de limpeza muito bom.
3. A tecnologia de ultrafiltração é aplicada no filtro da máquina de lavar. A água de lavagem limpa e estéril e o ar comprimido são obtidos através do filtro terminal, o que pode melhorar a clareza da garrafa lavada.
4. Garrafa no sem-fim de alimentação e roda estrela se encontram, o espaço do sem-fim é pequeno. Ampola pode andar em linha reta. A ampola pode transferir-se mais estável e dificilmente pode ser quebrada.
5. Os manipuladores de aço inoxidável são fixos de um lado. A localização é mais precisa. Os manipuladores são resistentes ao desgaste. Ao mudar de passo, os manipuladores não precisam de esticar e virar. O rolamento rotativo não contaminaria a água de limpeza.
6. A ampola é esterilizada pelo princípio da esterilização por fluxo laminar a ar quente. A distribuição de calor é mais uniforme. A ampola está sob o estado de esterilização HDC a alta temperatura, que cumpre o padrão de BPF.
7. Este equipamento adopta o princípio de estanqueidade à pressão negativa para vedar o filtro de elevada eficiência utilizado para purificar o túnel. O filtro é fácil de instalar, o que pode garantir a cem condições de purificação.
8. O equipamento adota o tipo de dobradiça de aquecimento do assento e a estrutura horizontal do ventilador de ar quente. A manutenção do equipamento é mais prática e de trabalho.
9. Este equipamento adota correia de transporte de corrente com aba. A correia de transporte não estará fora da pista, anti-redutor, sem queda de garrafa.
10. O equipamento adopta tecnologia avançada, como enchimento de mufti-agulha, carregamento de azoto dianteiro e traseiro e selagem de desenho de arame, que pode satisfazer a norma de diferentes tipos de produtos.
11. A máquina de enchimento/selagem adota a estrutura da varanda. A roda em estrela dos frascos de alimentação e transporte continuamente, o funcionamento do equipamento é estável e quebra de garrafa menor.
12. Este equipamento é universal. Não pode ser utilizado para ampolas de 1 a 20 ml. As peças de substituição são convenientes. Entretanto, o equipamento pode ser utilizado como frasco de lavagem, enchimento e colocação de uma linha compacta, mudando algum molde e a roda de alimentação.
Parâmetros técnicos
| Tamanho do tubo aplicável | φ13 * 75/100 mm; φ16 * 100 mm |
| Velocidade de trabalho | 15000 - 18000 peças/hora |
| Método de dosagem e precisão | Anticoagulante: 5 bicos de dosagem bomba dosadora FMI, tolerâncias de erro ± 5% com base em 20μLCoagulant: 5 bicos de dosagem bomba de injeção de cerâmica precisa, tolerância de erro ± 6% Baseado em citrato de 20μLSodium: 5 bicos de dosagem bomba de injeção de cerâmica precisa, erro Tolerância ± 5% com base em 100μL |
| Método de secagem | Aquecimento PTC com ventoinha de alta pressão. |
| Especificação da tampa | Tampa de tipo descendente ou ascendente, de acordo com os requisitos do cliente. |
| Tabuleiro de espuma aplicável | Tipo entrelaçado ou tabuleiro de espuma rectangular |
| Potência | 380 V/50 HZ, 19 KW |
| Ar comprimido | Pressão de ar comprimido limpa 0.6-0,8Mpa |
| Ocupação espaço | 6300 * 1200 (1200) * 2000 MM (C * L * A) |
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