| Serviço pós-venda: | instalação, colocação em funcionamento e formação no terreno |
|---|---|
| Automação: | Automático |
| Condição: | Novo |
| Continuidade da Produção: | Contínuo |
| Escopo de Produção: | Linha de Produto |
| velocidade de produção: | 5000-30000bph |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado A linha de produção de solução de frasco de vidro IV é utilizada principalmente para frascos de vidro de solução IV de lavagem de 50 - 500 ml, despirogenização, enchimento e stoppering, capping. Pode ser utilizado para a produção de glicose, antibiótico, aminoácido, emulsão de gordura, solução nutritiva e agentes biológicos, entre outros líquidos, etc.
Procedimentos de produção
Máquina de limpeza áspera - máquina de limpeza fina - túnel de esterilização opcional - abastecimento Máquina - Equipamento opcional de enchimento de vácuo e azoto - máquina de enchimento - produto acabado ---------------------
Passo 1
Máquina de lavar roupa:
Esta máquina é utilizada para a lavagem fina de garrafas de vidro para infusão, para utilizar água normal, água purificada, água de injecção, ar comprimido limpo, água de injecção fresca e ar comprimido limpo para lavar a garrafa à vez.
Passo 2
Túnel de despirogenação
Túnel de esterilização por fluxo laminar utilizado para a esterilização a seco do frasco lavado e para remover o calor, pode atingir a temperatura mais elevada de 300 ~ 350ºC, tempo de esterilização eficiente durante 5-10 minutos.
Possui três áreas de trabalho (área de pré-aquecimento, área de aquecimento, área de refrigeração).
Passo 3
Enchimento, aspiração, carregamento de azoto, máquina de paragem
A parte de enchimento adota enchimento de válvulas, com alta precisão na Alemanha.
Carregamento de azoto imediatamente após o enchimento, também proteção contra azoto entre o carregamento de azoto e a paragem.
Não há enchimento de garrafas, não há aspiração de garrafas, não há carregamento de azoto na garrafa, assegure-se de que o nível de vácuo no depósito de ar durante a aspiração, enquanto isso, certifique-se de que o oxigénio residual após a paragem (controlo dentro de 1.0%).
Passo 4
Máquina de enchimento e paragem
A máquina de enchimento asséptico de líquidos é uma operação muito precisa e estável. O volume de enchimento pode ser ajustado directamente através da HMI, aqui temos a ORABS equipada com câmara de fluxo de ar laminar em aço inoxidável.
Passo 5
Máquina de nivelamento
É principalmente utilizado para tampas de garrafas de vidro. Funcionamento contínuo. Recolha e engaste, ao mesmo tempo que rola a tampa. Após a conclusão, a tampa tem o mesmo tamanho e a mesma borda, com aparência suave e boa. Alta velocidade, baixa, danificada.
1. Novo design para máquina de lavar, a limpeza áspera adota a mesma direção para entrada e saída de garrafas, economizando espaço para operadores e máquinas.
2. A saída do frasco da máquina de lavar áspera e fina adota duas vezes o recebimento do frasco, evitando a reversão do frasco e quebrado.
3. A máquina de lavar a garrafa usa lavagem intermitente, evitando a contaminação cruzada causada por lavagem contínua.
A entrada de garrafas adota a combinação de gancho para garrafas e placa-guia, tornando a entrada de garrafas fiável e sem inversão de garrafas.
4. A água de lavagem pode ser reciclada e filtrada, reduzindo o consumo de água
5. Método de enchimento de personalização para diferentes produtos, como bomba peristáltica, bomba cerâmica, bomba de aço inoxidável pode ser opcional.
6. Durante o processo de enchimento, não é obrigatória a fricção de peças mecânicas, não produz poluição por partículas, em conformidade com os requisitos das BPF.
7. Adota o projeto de cabeçote de enchimento de instalação rápida, as cabeças de enchimento são fáceis de desmontar e montar (só é necessário soltar os dois parafusos M6)
8. Pode realizar CIP/SIP on-line.
9. Operação fácil, as configurações a|i podem ser definidas diretamente a partir da interface Homem-máquina. O sistema de controlo electrónico adopta tecnologia PLC avançada e sintonizador de microcomputador para ajustar a velocidade. Arranque e pare suavemente, fácil de mudar as peças de especificação.
10. Ao parar o vácuo e ao posicionar-se mecanicamente, só quando os batentes se encontram no local exacto, podem ir para a estação de paragem, com uma elevada taxa qualificada.
11. Existe protecção por azoto na roda de distribuição entre a roda de enchimento de azoto e a roda da estação de paragem. A flagem de azoto adopta os métodos de enchimento de garrafas de inserção; o máximo garante o oxigénio residual dos produtos de flling de azoto.
12. Baixo oxigénio residual após aspiração e paragem. (garante menos de 0.6%).
Especificações técnicas:
| Modelo | Bp50-120 | Bp50-200 | Bp50-300 | Bp50-600 |
| Capacidade de produção (500 ml) | 80-120 bpm | 120-200 bpm | 200-300 bpm | 300-600 bpm |
| Tamanho do frasco aplicável (ml) | 50, 100, 250, 500,1000 | |||
| Capacidade eléctrica (kw) | 35 | 37 | 45 | 55 |
| Consumo de ar comprimido (0.6 mpa) | 4 m3/h | 5 m3/h | 6 m3/h | 7 m3/h |
| Consumo de água | Água da torneira: 200 ml/garrafa, água purificada: 80 ml/garrafa, água injectada : 120 m/garrafa | |||
| Tamanho da máquina (m) | 17.8 * 6 * 2.3 | 19 * 6 * 2.3 | 24 * 7 * 2.3 | 24 * 7 * 2.3 |
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