| Costumização: | Disponível |
|---|---|
| Padrão ou não padronizado: | Padrão |
| Shaft Buraco: | 19-32 |
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Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Auditado por uma agência de inspeção terceirizada independente
Os acoplamentos pertencem à categoria de peças mecânicas gerais, que são utilizadas para ligar dois eixos (veio de transmissão e veio accionado) em diferentes mecanismos para rodar em conjunto para transferir o binário. Na transmissão de alta velocidade e de alta resistência, alguns acoplamentos também têm o papel de amortecimento, amortecimento e melhoria do desempenho dinâmico do eixo.
| Nome | Acoplamento |
| tipo | Acoplamento de diafragma, acoplamento de tambor, acoplamento universal, acoplamento de segurança, acoplamento elástico e acoplamento de mola de serpente |
| Âmbito de aplicação | Acoplamento em circunstâncias normais, desde que exista um motor ou redutor, é necessário utilizar um acoplamento e os acoplamentos grandes são mais utilizados em máquinas metalúrgicas. É também amplamente utilizado na transmissão de eixos de vários dispositivos mecânicos, tais como bombas de água (especialmente bombas de alta potência, bombas químicas), ventiladores, compressores, máquinas hidráulicas, máquinas de petróleo, máquinas de impressão, máquinas têxteis, máquinas químicas, máquinas de exploração mineira, Máquinas metalúrgicas, aviação (helicóptero), sistema naval de transmissão de alta velocidade, turbina a vapor, sistema de transmissão mecânica de potência de pistão, veículos rastreados, etc. e o gerador |
| Normas de implementação | Implementação de requisitos de design do cliente |
| Requisitos técnicos | mais de 1 máquina de fazer mais de 1 peça de forja e tratamento térmico e de maquinação não destrutiva teste e tratamento anti-ferrugem |
Processo de controlo da qualidade:
Torne o grupo um líder no setor. Ao longo dos anos, o Grupo formou dez sistemas de processos principais para o processamento de forja avançado, estável e eficiente.
1. Design.
De acordo com os requisitos do cliente, utilizamos um sistema avançado de gestão da produção para conceber o processo de produção e a aquisição de matérias-primas.
2. Teste de material.
Depois que as matérias-primas forem introduzidas na fábrica , marcaremos o número da fornalha e o grau de material a tempo. Simultaneamente, reinspecionaremos a composição química e as propriedades mecânicas para garantir que os indicadores físicos sejam qualificados e que os materiais sejam usados corretamente.
3. Controle de corte.
De acordo com o diâmetro dos produtos, máquina de serra de arco ou oxigénio utilizado para corte preciso e inspeção visual e de medição de peso do material.
4. Controle de temperatura.
Para diferentes tipos de aço, controle a precisão do aquecimento inicial e da temperatura do terminal.
5. Forjamento.
Através de forjamento por solda, forja ou laminagem livre, verificação visual, de dimensão, de peso e marcação para identificação.
6. Rouging.
É realizada uma viragem irregular para que o material possa ser submetido a um tratamento térmico melhor.
7. Tratamento térmico.
Dependendo das propriedades do material e dos requisitos do cliente, é realizado um tratamento térmico especial para alcançar os mais elevados padrões de qualidade e os requisitos do cliente.
8. Inspecção por amostragem das peças forjadas.
Existem quatro níveis de forjados, nomeadamente os forjados de grau I, os forjados de grau II, os forjados de grau III e os forjados de grau IV.
Os forjados grau I são os mais básicos, utilizando moldes e processos simples, com formas simples e requisitos de precisão dimensional baixos. São adequados para situações em que o desempenho de segurança não é elevado, como componentes não críticos em equipamento mecânico comum.
A dificuldade de fabricação e a complexidade da forma dos forjados grau II aumentaram, e moldes e processos mais complexos são usados, resultando em maior complexidade da forma e maiores requisitos de precisão dimensional.
Os forjados de grau III têm requisitos de fabrico mais elevados e são adequados para formas mais complexas e requisitos de desempenho mais elevados.
Os forjados de grau IV são da classe mais elevada e são adequados para aplicações com requisitos de segurança elevados, tais como componentes críticos de suporte de carga. Quando o produto do cliente é forja de grau IV, iremos analisar o produto peça a peça de acordo com os requisitos padrão dos modelos NB/T47008-2017 "forjados em aço de carbono e liga para equipamento de pressão". Os testes de desempenho mecânico são realizados em amostras processadas através de amostragem a granel.
O local de colheita de amostras exigido pela norma: Para as forjagens cilíndricas e anulares, a amostra deve ser retirada da extremidade do forja, a 1/2 da espessura da parede. Direcção de amostragem: Para os forjados, é aconselhável tomar amostras tangenciais. Quando não é possível colheita de amostras tangenciais, devem ser colhidas amostras longitudinais ou radiais. Quantidade de amostra: Recolher um conjunto de amostras (um ensaio de resistência à temperatura ambiente e três ensaios de impacto) de forjados com uma massa de peça única tratada termicamente inferior ou igual a 3500 kg. Dois conjuntos de amostras (um ensaio de resistência à temperatura ambiente e três ensaios de impacto) devem ser retirados de forjados com um peso único superior a 3500 kg após tratamento térmico, com uma distância de 180 ° entre os dois conjuntos de amostras.
9. Concluir a usinagem.
Através de processos como virar, fresar, perfurar, esmerilhar, e planear, o produto é submetido a um processamento dimensional preciso para satisfazer todos os requisitos do cliente.
10. Inspecção final.
Análise e ensaio de uma série de indicadores profissionais e rigorosos, tais como o tamanho do produto, o aspecto, a suavidade, a superfície de selagem, o material, testes ultrassónicos, inspeção de partículas magnéticas e testes de penetração.
11. Tratamento de superfície.
Para fazer a marcação do produto. Limpeza. Secagem. E, em seguida, de acordo com os requisitos do cliente para o tratamento de superfícies, como o ácido nitroso por esfregaço, óleo antiferrugem, tinta antiferrugem galvanizada ou spray.
12. Embalagem e envio.
Os produtos são embalados em caixas de contraplacado, paletes e fixadores de proteção especiais são feitos para atender às exigências de transporte.
A inovação conduz ao desenvolvimento, às conquistas científicas e tecnológicas do futuro. O Grupo Jindingtai tem uma história de mais de 30 anos. Uma oferta anual de 20000 toneladas de produtos forjados de alta precisão de diferentes materiais, tais como aço inoxidável, aço de liga e aço carbono, para os campos globais de engenharia petroquímica, construção naval, centrais eléctricas, indústrias de engenharia de maquinaria e condutas, etc. os produtos Jindingtai abrangem flanges, instalação de tubos, corpo de válvulas, esferas, eixo, veios, acoplamentos, rodas, anéis, discos, barris e outros produtos personalizados. Como empresa líder na indústria de forja e processamento na China, o Grupo Jindingtai adapta-se constantemente à procura de mercado, à contínua reforma tecnológica e à inovação de processos. Jindingtai grupo aderindo à busca da excelência, o espírito dos artesãos para a excelência. Otimizamos continuamente os processos de produção, gerenciamento e marketing da empresa. Torne o grupo um líder no setor. Qualidade de acabamentos artesanais de excelente qualidade e uma abordagem subtil à criação. A empresa sempre adere ao conceito de "criar produtos de primeira classe para o mundo", através dos esforços incansáveis e do monitoramento rigoroso, "JINDINGTAI" obteve uma avaliação positiva. Foi atribuído o certificado de qualidade ISO9001:2015, Alemão VD TUV PED, AD2000, Russo GOST-R, GAS-PROM EAC, certificados TS, Certificado do sistema de Gestão Ambiental, certificado do sistema de Gestão da Segurança e Saúde Ocupacional. Atualmente, a empresa tem filiais em cidades como Moscou-Rússia, Taiyuan-China, Batam Indonésia, Hanover Alemanha, Houston-EUA. Além disso, temos acordos representativos com muitas outras empresas do mundo. Nossos produtos são fornecidos a países como EUA, Alemanha, Arábia Saudita, Itália, Brasil, Rússia, Coreia do Sul, Indonésia, Irão, Tailândia e outros 36 países em todo o mundo. Com base em conquistas passadas e abrindo o futuro, o pessoal da "JINDINGGTAI" coopera sinceramente com todos os nossos parceiros de todos os países, pedindo pioneirismo e inovação, para criar uma parceria saudável, estável e estratégica.
P: Quais são os materiais comuns dos flanges?
R: Os materiais comuns incluem aço inoxidável, aço carbono comum, aço carbono de alta qualidade, aço de baixa liga, folha de plástico de policloreto de vinilo rígido, polietileno de alta densidade, etc.
Material:
Aço carbono
ASTM A105.A105N
ASTM A350 LF2, LF3
ASTM A516 F60, F70
ASTM A694 F52, F60, F65, F70
ASTM A266 GR1, GR2, Gr3, Gr4
DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3, S355J2G3
DIN EN10222-2 P245GH, P250GH, P280GH, P305GH
DIN EN10222-4 P285GH, P355NH, P420NH, P285QH, P355QH, P420QH
GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S
