Flange de Pescoço Soldado DIN En10250-2 S235jrf2 DIN2641/2642

• Costumização: Disponível
• Padrão: ANSI, DIN, GB, JIS, GOST, BSW, awwa c207
• Tipo: Flange para Solda
• N ° de Modelo.: Welding Neck Flange
• Material: Aço Carbono
• Estrutura: Flanges
• Conexão: Soldagem
• Impermeabilização da superfície: FF
• Forma de fabricação: Forjamento
• nome do produto: solde a flange do bocal
• personalizado: aceitável
• oem: aceitável
• superfície de vedação: suporte à personalização
• Pacote de Transporte: caixa ou bandeja de compensado
• Especificação: 1/2" - 200"(dn15-dn5000)
• Marca Registrada: jinding tai
• Origem: China
• Código HS: 7307910000
• Capacidade de Produção: 20000 toneladas/ano

Descrição de Produto

Descrição do produto

Somos um fabricante de flanges profissional e os nossos produtos são vendidos em todo o mundo. Os produtos de flange principal incluem BL, SO, SW, TH, LJ ou requisitos personalizados, etc. a gama de dimensões da flange é de 1/2" (DN10) - 200" (DN5000), a gama de pressão é de 75LB (PN6) - 10000LB (PN250) e o peso único é de 0,4kg - 20000kg de carbono para aço ligado, aço inoxidável e aço níquel.

Nome	Solde a flange do bocal
Tecnologia	Forjando
Variedades	PL (placa plana), WN (gargalo de solda), BL (cego), SO (slip-ons), SW (soldas de soquete), TH (roscado), LF/se (flange/extremidades de encaixe sobrepostas), PJ/se, LF/se, etc.
Materiais	Aço carbono: ASTM A105.A105N ASTM A350 LF2, LF3 ASTM A516 F60, F70 ASTM A694 F52, F60, F65, F70 ASTM A266 GR1, GR2, Gr3, Gr4 DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3, S355J2G3 DIN EN10222-2 P245GH, P250GH, P280GH, P305GH DIN EN10222-4 P285GH, P355NH, P420NH, P285QH, P355QH, P420QH GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S
	Liga de aço: ASTM A182, F1, F5, F9, F11, F22, 15CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 40CrMo, 42CrMo, 4130,4140,8630 DIN EN10222-2 16Mo3.11CrMo9-10,13CrMo4-5,25CrMo4 (1.7243), 42CrMo4 (1.7225) GOST 20Cr, 40Cr, 40CrNi, 13HFA, 15KHM, 30KHM
	Aço inoxidável: ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321.F316TI, F310.F347, F44, F51, F53.904L DIN EN10222-5 1.4301, 1.4307,1.4401,1.4404,1.4541.1.4571 GOST 20CR13, 30CR13, 12KH18N10T
American Society of Mechanical Engineers (ASME)	ASME B16.5, ASME B16.36, ASME B16.47 SÉRIE A (MSS SP44), ASME B16.47 SÉRIE B (API 605), ASME B16.48 Flanges AWWA C207 AWWA C207 Tabela 2 a 7 Classe B, Classe D, Classe e, Classe F Deutschers Institut for Normung (DIN) DIN2527 DIN28115 DIN2641/2642 DIN2565/2566/2567/2568/2569/2573/2576 DIN2631/2632/2633/2634/2635/2636/2637/2638/2628/2629/2627 Norma Europeia EN1092-1 tipo 01/02/04/05/11/12/13/21/32/34/35
Norma russa	ГOCT 33259-2015, ГOCT 54432-2011, ГOCT 12820-80, ГOCT 12821-80, ГOCT 12816-80, ГOCT 1050, ГOCT 19281-14, ГOCT 4543-2016
Norma britânica	BS 4504, BS 3293, BSIO TABELA E/OU APRESENTADO
Níveis de pressão	De PN6 a PN400 ou 150 # a 10000 #
Dimensões	De DN15 a DN5000 ou 1/2" a 5 m.
Superfícies de vedação e revestimento, decapagem, marcação	Para todos os requisitos de acordo com as especificações do cliente

O processo de soldadura topo a topo é adoptado e a soldadura concentra-se no exterior do gargalo para evitar o contacto directo com a soldadura e melhorar a segurança.

Superfície convexa opcional (RF), superfície côncava (FM), superfície côncava (MFM), superfície de embutir e ranhura (TG), etc., adequada para diferentes níveis de pressão e requisitos de vedação.

O gargalo da flange tem uma transição suave para o tubo, dispersando o esforço de soldadura e reduzindo o risco de fissuras.

Processo de controlo da qualidade:
Torne o grupo um líder no setor. Ao longo dos anos, o Grupo formou dez sistemas de processos principais para o processamento de forja avançado, estável e eficiente.
1. Design.
De acordo com os requisitos do cliente, utilizamos um sistema avançado de gestão da produção para conceber o processo de produção e a aquisição de matérias-primas.
2. Teste de material.
Depois que as matérias-primas forem introduzidas na fábrica  , marcaremos o número da fornalha e o grau de material a tempo. Simultaneamente, reinspecionaremos a composição química e as propriedades mecânicas para garantir que os indicadores físicos sejam qualificados e que os materiais sejam usados corretamente.
3. Controle de corte.
De acordo com o diâmetro dos produtos, máquina de serra de arco ou oxigénio utilizado para corte preciso e inspeção visual e de medição de peso do material.
4. Controle de temperatura.
Para diferentes tipos de aço, controle a precisão do aquecimento inicial e da temperatura do terminal.
5. Forjamento.
Através de forjamento por solda, forja ou laminagem livre, verificação visual, de dimensão, de peso e marcação para identificação.
6. Rouging.
É realizada uma viragem irregular para que o material possa ser submetido a um tratamento térmico melhor.
7. Tratamento térmico.
Dependendo das propriedades do material e dos requisitos do cliente, é realizado um tratamento térmico especial para alcançar os mais elevados padrões de qualidade e os requisitos do cliente.
8. Inspecção por amostragem das peças forjadas.
Existem quatro níveis de forjados, nomeadamente os forjados de grau I, os forjados de grau II, os forjados de grau III e os forjados de grau IV.
Os forjados grau I são os mais básicos, utilizando moldes e processos simples, com formas simples e requisitos de precisão dimensional baixos. São adequados para situações em que o desempenho de segurança não é elevado, como componentes não críticos em equipamento mecânico comum.
A dificuldade de fabricação e a complexidade da forma dos forjados grau II aumentaram, e moldes e processos mais complexos são usados, resultando em maior complexidade da forma e maiores requisitos de precisão dimensional.
Os forjados de grau III têm requisitos de fabrico mais elevados e são adequados para formas mais complexas e requisitos de desempenho mais elevados.
Os forjados de grau IV são da classe mais elevada e são adequados para aplicações com requisitos de segurança elevados, tais como componentes críticos de suporte de carga. Quando o produto do cliente é forja de grau IV, iremos analisar o produto peça a peça de acordo com os requisitos padrão dos modelos NB/T47008-2017 "forjados em aço de carbono e liga para equipamento de pressão". Os testes de desempenho mecânico são realizados em amostras processadas através de amostragem a granel.
O local de colheita de amostras exigido pela norma: Para as forjagens cilíndricas e anulares, a amostra deve ser retirada da extremidade do forja, a 1/2 da espessura da parede. Direcção de amostragem: Para os forjados, é aconselhável tomar amostras tangenciais. Quando não é possível colheita de amostras tangenciais, devem ser colhidas amostras longitudinais ou radiais. Quantidade de amostra: Recolher um conjunto de amostras (um ensaio de resistência à temperatura ambiente e três ensaios de impacto) de forjados com uma massa de peça única tratada termicamente inferior ou igual a 3500 kg. Dois conjuntos de amostras (um ensaio de resistência à temperatura ambiente e três ensaios de impacto) devem ser retirados de forjados com um peso único superior a 3500 kg após tratamento térmico, com uma distância de 180 ° entre os dois conjuntos de amostras.
9. Concluir a usinagem.
Através de processos como virar, fresar, perfurar, esmerilhar, e planear, o produto é submetido a um processamento dimensional preciso para satisfazer todos os requisitos do cliente.
10. Inspecção final.
Análise e ensaio de uma série de indicadores profissionais e rigorosos, tais como o tamanho do produto, o aspecto, a suavidade, a superfície de selagem, o material, testes ultrassónicos, inspeção de partículas magnéticas e testes de penetração.
11. Tratamento de superfície.
Para fazer a marcação do produto. Limpeza. Secagem. E, em seguida, de acordo com os requisitos do cliente para o tratamento de superfícies, como o ácido nitroso por esfregaço, óleo antiferrugem, tinta antiferrugem galvanizada ou spray.
12. Embalagem e envio.
 Os produtos são embalados em caixas de contraplacado, paletes e fixadores de proteção especiais são feitos para atender às exigências de transporte.

Produto principal

Perfil da empresa

A inovação conduz ao desenvolvimento, às conquistas científicas e tecnológicas do futuro.  O Grupo Jindingtai tem uma história de mais de 30 anos.  Uma oferta anual de 20000 toneladas de produtos forjados de alta precisão de diferentes materiais, tais como aço inoxidável, aço de liga e aço carbono, para os campos globais de engenharia petroquímica, construção naval, centrais eléctricas, indústrias de engenharia de maquinaria e condutas, etc. os produtos Jindingtai abrangem flanges, instalação de tubos, corpo de válvulas, esferas, eixo, veios, acoplamentos, rodas, anéis, discos, barris e outros produtos personalizados. Como empresa líder na indústria de forja e processamento na China, o Grupo Jindingtai adapta-se constantemente à procura de mercado, à contínua reforma tecnológica e à inovação de processos.  Jindingtai grupo aderindo à busca da excelência, o espírito dos artesãos para a excelência. Otimizamos continuamente os processos de produção, gerenciamento e marketing da empresa.  Torne o grupo um líder no setor. Qualidade de acabamentos artesanais de excelente qualidade e uma abordagem subtil à criação.  A empresa sempre adere ao conceito de "criar produtos de primeira classe para o mundo", através dos esforços incansáveis e do monitoramento rigoroso, "JINDINGTAI" obteve uma avaliação positiva. Foi atribuído o certificado de qualidade ISO9001:2015, Alemão VD TUV PED, AD2000, Russo GOST-R, GAS-PROM EAC, certificados TS, Certificado do sistema de Gestão Ambiental, certificado do sistema de Gestão da Segurança e Saúde Ocupacional. Atualmente, a empresa tem filiais em cidades como Moscou-Rússia, Taiyuan-China, Batam Indonésia, Hanover Alemanha, Houston-EUA.  Além disso, temos acordos representativos com muitas outras empresas do mundo. Nossos produtos são fornecidos a países como EUA, Alemanha, Arábia Saudita, Itália, Brasil, Rússia, Coreia do Sul, Indonésia, Irão, Tailândia e outros 36 países em todo o mundo.  Com base em conquistas passadas e abrindo o futuro, o pessoal da "JINDINGGTAI" coopera sinceramente com todos os nossos parceiros de todos os países, pedindo pioneirismo e inovação, para criar uma parceria saudável, estável e estratégica.

A nossa fábrica

Vantagem corporativa

Exposição

Embalagem e envio

PERGUNTAS FREQUENTES

P: Quais são os materiais comuns dos flanges?
R: Os materiais comuns incluem aço inoxidável, aço carbono comum, aço carbono de alta qualidade, aço de baixa liga, folha de plástico de policloreto de vinilo rígido, polietileno de alta densidade, etc.
Material:
Aço carbono
ASTM A105.A105N
ASTM A350 LF2, LF3
ASTM A516 F60, F70
ASTM A694 F52, F60, F65, F70
ASTM A266 GR1, GR2, Gr3, Gr4
DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3, S355J2G3
DIN EN10222-2 P245GH, P250GH, P280GH, P305GH
DIN EN10222-4 P285GH, P355NH, P420NH, P285QH, P355QH, P420QH
GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S

Liga de aço
ASTM A182, F1, F5, F9, F11, F22, 15CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 40CrMo, 42CrMo, 4130,4140,8630
DIN EN10222-2 16Mo3.11CrMo9-10,13CrMo4-5,25CrMo4 (1.7243), 42CrMo4 (1.7225) GOST 20Cr, 40Cr, 40CrNi, 13HFA, 15KHM, 30KHMA
Aço inoxidável
ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321.F316TI, F310.F347, F44, F51, F53.904L
DIN EN10222-5 1.4301, 1.4307,1.4401,1.4404,1.4541.1.4571
GOST 20CR13, 30CR13, 12KH18N10T

Q: Que tipos de flanges existem?
A: Os tipos de flanges disponíveis para nós são: Flange de canalização, deslizamento, pescoço de soldadura, soldadura por tomada, roscado, Junta sobreposta e estore; flanges de orifício; estores;
Flanges de grande diâmetro; flanges redutoras; flanges da torre de vento e outras flanges especiais.

P: Que fatores afetam o preço dos flanges?
R: É principalmente afetado por fatores como preços de matérias-primas, métodos de supressão, processos de processamento (forja, tratamento térmico, galvanização, soldagem, etc.), materiais e métodos de embalagem e distância de transporte.

P: O que deve ser feito se a força de aperto for insuficiente durante a conexão do flange?
A: Verifique se a flange está danificada; ajuste os parafusos e utilize uma chave para os rodar para a força de aperto adequada; limpe a folga entre a tubagem e a flange.

P: Quais são as causas e soluções de vazamento de água na conexão do flange?
R: Os motivos podem ser que o flange não esteja devidamente vedado, os parafusos ou juntas não estejam suficientemente apertados ou que a tubagem esteja a envelhecer ou corroída. As soluções destinam-se a verificar o estado de vedação da flange, ajustar os parafusos e as juntas e substituir a tubagem envelhecida ou corroída.

P: Como resolver o problema de que o sentido de conexão do flange e do duto é inconsistente?
A: Calibre o sentido de rotação da flange e da tubagem e ajuste a posição da flange.

Q: Que fatores afetam o efeito de vedação dos flanges?
A: Inclui principalmente a força de pré-aperto dos parafusos, o desempenho da junta, a acção da superfície de prensagem, a rigidez da flange, as condições de funcionamento, etc.

P: O que é a tecnologia de gerenciamento de integridade de flange?
R: É uma série de operações de gestão para a detecção de parafusos e detecção e reparação de superfícies flangeadas de flanges principais, bem como a força de pré-aperto durante o processo de instalação, de forma a obter o funcionamento sem fugas da flange durante o ciclo de funcionamento contínuo.

P: Você fornece serviços personalizados?
R: A maioria das empresas de flange pode fornecer serviços personalizados, como personalização de acordo com as especificações, materiais, processos, etc. necessários dos clientes

P: Quanto tempo é o período de garantia do produto?
R: Geralmente, o período de garantia do produto é de um ano, mas varia dependendo da empresa e do tipo de produto. Durante o período de garantia, se houver uma falha ou dano devido a problemas de qualidade do produto, a empresa fornecerá serviços gratuitos de reparo ou substituição.