Serviço pós-venda: | 24 horas de serviço de linha quente e por e-mail |
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Garantia: | 1 ano |
Tipo: | Centrifugador |
Objeto: | Cosmético |
Modo de separação: | Tipo de filtro |
Tipo de operação: | Tipo contínua |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Como cultivar a Olive Tree para extrair um excelente azeite extra Virgin:
As 5 etapas para a produção de azeite
A produção de azeite está dividida principalmente em 5 fases.
1. Coleção
A colheita é um dos passos mais delicados e decisivos para obter um azeite de qualidade excelente.
Geralmente é facilitada com o uso de redes mentindo no chão debaixo das plantas que permitem facilmente coleciona os mortos
produto ou facilitado por qualquer equipamento mecânico.
2. Lavagem e prensagem
Depois de colher as azeitonas, são pesadas e submetidas a uma lavagem abundante em água. Este processo é realizado com uma máquina de lavar especial com um fluxo constante de água que investe as azeitonas.
O sistema de esmagamento das azeitonas moídas é o instrumento mais antigo, conceitualmente derivado dos millstones utilizados desde a idade Helénica. Hoje, porém, muitos moinhos usam os mais modernos britadores de martelo, que quebram as azeitonas, empurrando-as violentamente contra uma grade metálica.
3. Amassar
Depois de pressionar a pasta de azeitonas, esta é submetida à operação de amassar, que consiste numa mistura contínua e lenta da massa.
A fase de amassar é um momento essencial para a subsequente extracção do óleo da pasta de azeitonas. De facto, o amassar permite que a pasta de azeitonas atinja a temperatura ideal na qual as enzimas naturais presentes são capazes de se activar completamente.
4. Extracção
A fase de extracção consiste na separação do óleo da fracção sólida.
Esta fase pode ser executada para:
* pressão;
* centrifugação;
* percolação.
5. Separação
Nesta fase final, procederemos à separação do azeite da água graças à força centrífuga.
Estrutura e princípio de funcionamento:
Os decantadores trifásicos são utilizados para a clarificação e separação simultânea de fluidos de diferentes densidades; separação sólido-líquido-líquido e dois líquidos não misturáveis de diferentes densidades.
Áreas de aplicação para Tricanters (decantadores trifásicos)
Os decantadores trifásicos (respectivamente decantadores de separação) são utilizados para clarificação e separação simultânea de fluidos de diferentes densidades.
Os tricanters/decantadores trifásicos realizam uma fase 3 separação (separação sólido-líquido-líquido) de dispersões de sólidos
material e dois líquidos não misturáveis de diferentes densidades.
AS ÁREAS TÍPICAS DE APLICAÇÃO PARA TRCANTERS SÃO, PORTANTO,
* tratamento de lamas contendo óleo
* separação de emulsões óleo-água contaminadas por materiais sólidos
* extração de óleos animais e vegetais e gordura
* além disso * água de imprensa de peixe da indústria de farinha de peixe
* Fabricação de amido
* azeite
Modelo |
Diâmetro |
Comprimento |
Velocidade máxima (R/min) |
Relação L/D. |
Força G (G) |
Capacidade |
Alimentação do motor principal |
Peso |
Dimensão (C * L * A) |
(Mm) |
(Mm) |
(M3/H) |
(KW) |
(Kg) |
(Mm) |
||||
LWS355 * 1160 |
355 |
1160 |
3600 |
3.3 |
2576 |
2-8 |
15 |
1400 |
2470 * 1350 * 830 |
LWS355 * 1460 |
355 |
1460 |
3600 |
4 |
2576 |
2-10 |
15 |
1800 |
2750 * 1350 * 830 |
LWS420 * 1800 |
450 |
1800 |
2800 |
4 |
1976 |
4-25 |
37 |
2500 |
3320 * 1700 * 1130 |
LWS500 * 2000 |
500 |
2000 |
2500 |
4 |
1750 |
5-35 |
45 |
4000 |
3520 * 1800 * 1170 |
LWS520 * 2080 |
520 |
2080 |
3200 |
4 |
3154 |
3-35 |
55 |
5000 |
4510 * 1410 * 1170 |
LWS550 * 2000 |
550 |
2000 |
2800 |
4 |
2414 |
6-40 |
55 |
5700 |
4570 * 1380 * 1600 |
LWS650 * 1950 |
650 |
1950 |
2200 |
3 |
1761 |
6-45 |
75 |
5000 |
4840 * 1510 * 1720 |
LWS650 * 2600 |
650 |
2600 |
2000 |
4 |
1456 |
6-65 |
90 |
6000 |
5490-1510 * 1720 |
Alimentador em espiral
O alimentador espiral é feito de aço inoxidável 304, e o processo de forja é adotado, o que pode aumentar sua resistência à corrosão.
Estrutura BD, pulverização de pó de liga dura na superfície da lâmina. A espessura é superior a 3 mm. A saída em espiral está equipada
com uma manga de liga rígida de substituição, que prolonga significativamente a vida útil da lâmina da máquina. Devido a esta tecnologia, o custo de manutenção da máquina é muito reduzido. Outras peças em contacto com o material são o aço inoxidável 304.
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