Centrífuga de decantação chinesa para espuma sulfurada separação de líquido sólido enxofre Máquina de filtração de recuperação

• After-sales Service: Online or Oversea Support
• Warranty: 1 ano
• Type: Centrifuge
• Object: Cosmetic
• Separation Mode: Sedimentation Type
• Operating Type: Continuous Type
• Installation: Horizontal
• Centrifuge Type: Horizontal Spiral Centrifuge
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• material: aço inoxidável 304 / 316l
• funcionamento: funcionamento contínuo automático
• nome: centrífuga de decantador de líquido sólido
• garantia dos componentes principais: 1 ano
• sistema de limpeza: auto-clening
• rolamento: rolamento nsk
• capacidade: 1-120 m3/h
• tensão: 380 v.
• potência: 50 hz
• Pacote de Transporte: Wooden Package
• Marca Registrada: Shenzhou
• Origem: China
• Capacidade de Produção: 100 Set/Sets Per Year

Descrição de Produto

 

Centrífuga de decanter em forma de enxofre

Separação de líquidos sólidos

 

O enxofre é um contaminante importante na indústria de petróleo e gás que existe em várias formas e requer separação tanto da água como dos fluxos de processo. Nos últimos anos, a remoção de espécies de enxofre tem recebido uma atenção crescente devido a preocupações de segurança, à necessidade de reduzir as emissões de óxidos de enxofre (SOx) e ao facto de o enxofre prejudicar as propriedades de combustão dos combustíveis.

Na verdade, o controlo da contaminação através da separação é um passo fundamental para ajudar a manter o controlo do processo. Os processos de separação são frequentemente a primeira linha de defesa para evitar muitas variações de processos e episódios fora de controlo, e os dispositivos de separação desempenham funções críticas na minimização do tempo de inatividade e no aumento da fiabilidade dos sistemas.

 

Fluxo do processo

1. O carvão produz coque, alcatrão de carvão, água de amoníaco e gás de carvão num forno de coque de alta temperatura.

2. Após arrefecimento, o coque é directamente utilizado para a produção de aço.

3. O alcatrão de carvão, a água de amoníaco e o gás de carvão são arrefecidos por um arrefecedor e entram num separador de vapores de água para separar o alcatrão de carvão, a água de amoníaco e o gás de carvão.

4. Dado que o principal componente do gás de carvão é o sulfureto de hidrogénio, o gás de carvão entra numa torre de pré-arrefecimento, onde é arrefecido até 25-30 ° C e entra então numa torre de regeneração. São adicionados catalisadores e aeração para gerar enxofre espumoado.

5. O enxofre espumado é bombeado para uma centrífuga de parafuso horizontal por uma bomba centrífuga para separação sólido-líquido. O líquido transparente separado é reciclado de volta para a torre de regeneração, enquanto a pasta de enxofre separada é aquecida para produzir bolos de enxofre acabados.

 Detalhes do produto

 

Composição

 

1.Bowl: A taça é o corpo principal da centrífuga e é normalmente cilíndrica. Ela abriga o slurry ou mistura líquida que precisa ser separada. 2. Transportador de parafuso: O rolo é um voo helicoidal no interior da taça que roda a uma velocidade ligeiramente diferente da própria. Ajuda a transportar os sólidos separados em direção às portas de descarga. 3. Sistema de Acionamento: O sistema de acionamento consiste em um motor e uma caixa de câmbio que fornece a potência rotacional para a tigela e a rolagem. Assegura um funcionamento suave e controlado da centrífuga. 4. Controlador de velocidade do diferencial: Este componente permite ajustar a velocidade do diferencial entre o recipiente e a espiral. Esta velocidade é crucial para uma separação eficaz dos sólidos da fase líquida. 5. Tubo de alimentação e distribuidor: O tubo de alimentação introduz a mistura líquida ou de pasta na centrífuga, enquanto o distribuidor distribui-a uniformemente ao longo do comprimento da taça para assegurar uma separação eficiente. 6. Portas de descarga de sólidos: Estas portas encontram-se na extremidade estreita da taça e permitem a descarga de sólidos separados da centrífuga. 7. Portas de descarga de líquidos: Estas portas estão posicionadas na extremidade mais larga do recipiente e facilitam a remoção da fase de líquido clarificado. 8. Sistema de coleta de sólidos: Este sistema coleta e descarrega sólidos separados das portas de descarga de sólidos. Pode incluir componentes como transportadores ou rampas. 9. Controlo: O painel de controlo é uma interface que permite aos operadores monitorizar e controlar vários parâmetros da centrífuga do decantador, tais como velocidade, taxa de alimentação e eficiência de separação.

 

Configuração

 

1.motor: Motor duplo e inversor duplo. 2. O rolamento é S-KF. 3. Ecrã táctil PLC. (Siemens) 4. Modo de funcionamento: 24 horas continuamente. 7. Arranque e condução: Inversor 8. Sensores de vibração: Quando a máquina tem problemas. O instrumento irá automaticamente disparar o alarme e parar a máquina. 9. Os sensores rápidos podem mostrar a velocidade de funcionamento. 10   . Método de alimentação: Continuar a alimentar. 11   . Modo de descarga:  Continuar a descarga automática.

 

Princípio de funcionamento

 

A centrífuga de decantação funciona com base nos princípios da sedimentação e da força centrífuga. O material misturado é introduzido na centrífuga, onde os sólidos se assentam contra a parede exterior do tambor rotativo, enquanto o líquido flui para o centro. A velocidade diferencial a espiral conduz os sólidos estabelecidos para uma extremidade, enquanto a da outra extremidade. Este processo contínuo separa eficientemente os componentes sólidos e líquidos, permitindo um processamento ou eliminação posterior de cada fase de forma independente.

 

Parâmetro técnico

Parâmetro técnico	Data
Diâmetro do tambor (mm):	520
Velocidade máxima  (r/min):	3000
Força G g:	2620
Velocidade de trabalho (r/min):	1800
Motor principal (kw):	55
Motor secundário (kw):	18.5

Principais características

 

1. Facilitar eficazmente a ressonância durante a rotação do bi-rotor

 

Quando a centrífuga funciona, não existem regiões de ressonância de primeira ordem e duas ordens óbvias dentro da gama de velocidades concebida, enquanto que toda a intensidade de vibração da sede do rolamento é definida no espaço de 2 mm/s - 4 mm/s. tudo isto elimina danos por fadiga adicionais nos componentes e unidades de montagem devido a vibrações de alta frequência durante o funcionamento e vibração repentina quando desligadas.

 

2. Adoptar uma tecnologia de grande relação comprimento/diâmetro

 

A grande relação comprimento/diâmetro pode aumentar a área de assentamento do material, prolongar o tempo de permanência do material na centrífuga e melhorar a taxa de remoção de matéria sólida.

 

3. Equipado com um dispositivo de esmagamento de espuma

 

As centrífugas estão equipadas com um dispositivo de esmagamento de espuma e um coletor de partículas flutuável para combater o impacto negativo da espuma na recuperação sólida. Por esmagamento de bolhas de espuma, as partículas sólidas ligadas assentam e são empurradas para fora da fase de lama, resultando numa taxa de recuperação melhorada da fase líquida.

 

4. Design exclusivo de peças de descarga de vórtice

 

A parte de descarga do descarregador de parafuso adota a estrutura de corrente de Eddy, Que esteja em conformidade com o princípio de concepção da estrutura "S dupla" da mecânica líquida, pode acelerar rapidamente a entrada do material no tambor, reduzir a distância de contacto entre o material e o pool de líquidos, reduzir a perturbação do alimento para a fase sólida separada, melhorar a capacidade de processamento, e evite o bloqueio no parafuso e no fenómeno de bloqueio do tubo de alimentação.

O carboneto de tungsténio sobre a saída do material aumenta a vida útil da hélice.

 

5. Aço inoxidável de elevado desempenho

 

Tendo em conta as características das pequenas partículas de espuma sulfurada e o elevado teor de iões de ácido sulfúrico, para garantir a estabilidade de funcionamento e a vida útil da centrífuga, utiliza-se o SAF2205 com elevada resistência e melhor resistência à corrosão nas peças do tambor, E o material 316L é utilizado para as peças em espiral.

 

6. Tecnologia avançada de controlo de binário constante e CC comum de dupla frequência com motor duplo

 

Os motores da centrífuga são controlados por um conversor de frequência vectorial de elevado desempenho. Os motores secundários funcionam como geradores devido à velocidade diferencial. Com a tecnologia de barramento CC comum, o conversor de frequência secundário converte a energia elétrica do motor secundário para o motor principal, obtendo poupança de energia e consumo reduzido. A tecnologia de controlo de dupla frequência do motor duplo permite um ajuste perfeito da velocidade diferencial centrífse, com vantagens como velocidade de reacção rápida, detecção precisa de binário, controlo estável do binário e baixa taxa de falhas.

Fatores de influência do efeito de separação

 

1. Velocidade

 

Quanto maior a velocidade rotacional, maior a força centrífuga a que o material é submetido, mais rápida a velocidade de sedimentação de partículas sólidas e melhor o efeito de separação.

 

2. Profundidade da camada líquida

 

Aumentar a profundidade da camada líquida diminuirá o conteúdo sólido na fase líquida e aumentará o teor de água na fase sólida. Reduzir a profundidade da camada de líquido é o oposto.

 

3. Velocidade do diferencial entre o tambor e o parafuso

 

A diferença de velocidade determina a velocidade de descarga do parafuso, no caso de uma velocidade constante, a diferença de velocidade aumenta, o percurso do líquido transparente antes de ser descarregado da centrífuga aumenta, o que pode reduzir o teor de sólidos da fase líquida, mas porque a velocidade de descarga em espiral irá acelerar e reduzir o tempo de residência da parte da fase sólida na centrífuga, afetando assim a secura da pasta de enxofre separada.

 

4. Capacidade de transformação

 

O ajuste da capacidade de processamento é um processo abrangente, que deve ser determinado de acordo com o efeito de processamento e a carga do host.

Vantagem comparativa

Em comparação com a prensa de placa e filtro de estrutura, as centrífugas do decantador têm as seguintes vantagens: (1) a prensa de filtro de placa e estrutura ocupa uma área grande, a instalação e a depuração são complexas e o custo de manutenção é elevado, enquanto a centrífuga de decanter ocupa uma área pequena, a instalação e a depuração são simples e a manutenção no local é conveniente. (2) a prensa de placa e filtro da estrutura funciona de forma intermitente, exigindo descarga regular de escória e limpeza do pano do filtro, e a eficiência de trabalho é baixa; A centrífuga horizontal no trabalho de alimentação, separação, descarga e outros processos é contínua e automática num ambiente fechado, elevada eficiência de trabalho, bom ambiente no local. (3) o teor de humidade da pasta de enxofre filtrada pela prensa de placas e filtros de estrutura é de cerca de 45 % e o teor de matéria sólida da fase líquida é de 0.5 % a 0.8 %; Separação de centrífugas de decantação o teor de humidade da pasta de enxofre é inferior a 40 % e o teor de matéria sólida da fase líquida separada é inferior a 0.02 % devido à utilização da estrutura especial do coletor de flutuadores.