A centrífuga de laboratório de laboratório de origem chinesa, a empresa de centrífugas, que é líder no mercado chinês, está a desenvolver e a fabricar centrífugas há quase 80 anos. A centrífuga de água de origem de água de origem de água tem mais experiência e experiência do que qualquer outro fabricante de separadores quando se trata de aplicar e utilizar uma centrífuga de decantação para fins de separação contínua.
Centrífuga de alta velocidade com decantador de parafuso horizontal industrial e preço de centrífuga do separador de lama
O processo de separação numa centrífuga de decantação depende de algumas características do processo, tais como força centrífuga ou força G, velocidade de sedimentação e factor de separação, velocidade diferencial entre o transportador e a câmara, E clareza da descarga de líquidos. As centrífugas do decantador requerem uma força centrífuga para a separação dos sólidos do líquido. Esta característica depende do raio da centrífuga e da sua velocidade de rotação angular. Uma centrífuga de decantação aplica uma força equivalente a vários milhares de G, o que reduz o tempo de assentamento das partículas. É igualmente favorecido a manutenção de uma grande força G, o que resultará numa melhor separação.
A velocidade a que ocorre sedimentação é uma característica importante do processo de separação da centrífuga do decantador. O
a velocidade de sedimentação é influenciada pelo tamanho das partículas, pelas formas das partículas, pelas suas densidades diferenciais e pela viscosidade entre as partículas e o líquido. Esta característica do processo pode ser melhorada utilizando agentes floculantes. A velocidade de sedimentação depende também do factor de separação da centrífuga do decantador, que está relacionado com a força centrífuga.
A taça exterior e o transportador de espiral rodam a diferentes velocidades elevadas. Esta velocidade diferencial entre os dois é responsável pela sedimentação em todo o cilindro de centrífuga do decantador. Uma alta velocidade diferencial resulta em menor tempo de residência do bolo, portanto é necessário manter a espessura do bolo ao mínimo para evitar prejudicar a qualidade da descarga.
Manter a espessura do bolo ao mínimo também ajuda na melhoria do processo de drenagem do bolo. Por este motivo, é necessário obter uma velocidade diferencial ideal para equilibrar a espessura e a qualidade do bolo.
A característica afecta sobretudo a clareza da saída de líquido, que depende do volume ao longo da taxa, onde uma taxa de fluxo mais elevada resultará numa fraca clareza do líquido. Outra característica que influencia a clareza da saída de líquido é a velocidade diferencial. Uma baixa velocidade diferencial resulta numa melhor clareza, ajudando assim no processo de separação. A força G também desempenha um papel na clareza da descarga de líquidos. Uma força G mais elevada resulta num aumento da separação das partículas sólidas do líquido e numa melhor clareza.
Como funciona?
Como funciona
O produto de alimentação é bombeado para as centrífugas do decantador através da entrada. O alimento entra em uma tigela horizontal, que gira. A taça é composta por uma parte cilíndrica e uma parte cónica. A separação ocorre na parte cilíndrica da taça. A rotação rápida gera forças centrífugas até 4000 x g. Sob estas forças, as partículas sólidas com maior densidade são recolhidas e compactadas na parede da taça. Uma espiral (também parafuso ou transportador de parafuso) gira dentro da tigela a uma velocidade ligeiramente diferente. Esta diferença de velocidade é designada por velocidade diferencial. Desta forma, o rolo transporta as partículas saldadas ao longo da parte cilíndrica da taça e até à parte cónica final da taça. Na extremidade mais pequena da parte cónica da taça, os sólidos em água saem da taça através da abertura de descarga. O líquido clarificado sai através de um disco de emparelhamento (bomba centrípeta interna).
separação trifásica com um decantador
Com uma centrífuga de decantação trifásica, é possível separar 3 fases uma da outra numa só etapa do processo. Por exemplo, dois líquidos que não podem ser misturados devido a densidades diferentes (por exemplo, óleo e água) são separados de uma fase sólida. O líquido pesado (água) acumula-se no meio entre o óleo e a camada de sólidos. Assim, os dois líquidos separados um do outro podem ser retirados do decantador. Os sólidos são transportados através do rolo para as aberturas de descarga, uma vez que também ocorre em separação em 2 fases.
As aplicações típicas da separação trifásica são a produção de óleos alimentares, tais como azeite, a transformação de lamas de óleo, o
produção de biodiesel, etc.
Parâmetros e factores de influência da separação
Alimentação, rendimento e tempo de residência
Através da alimentação, o meio de separação a ser processado pode ser introduzido no centro da câmara de alimentação do rolo, onde é acelerado. O débito terá influência no tempo de residência.
Aceleração de centrífugas do decantador
O meio de separação atinge a sua velocidade máxima no recipiente do decantador, fazendo com que os sólidos assentem no diâmetro interior do vaso. Uma característica da taça é a sua forma cilíndrica/cónica.
Velocidade do diferencial
Existe uma velocidade diferencial entre o recipiente do decantador e o rolo, que é criada por uma caixa de velocidades nas centrífugas do decantador industrial. A velocidade diferencial determina o conteúdo sólido na saída.
Volume de enchimento/discos Weir ou fluxo excessivo
O líquido clarificado passa para a extremidade cilíndrica do recipiente na centrífuga do decantador, de onde sai através das aberturas na tampa do recipiente. Estas aberturas contêm discos de trama/placas de trama ajustáveis com precisão através dos quais a profundidade da lagoa na tigela pode ser ajustada. Os discos de direcção determinam o volume de enchimento da taça.
Centrífuga de alta velocidade com decantador de parafuso horizontal industrial e preço de centrífuga do separador de lama
Vantagens e limitações em relação aos processos competitivos
Geralmente, a centrífuga de decantação tem mais vantagens do que desvantagens; no entanto, existem algumas limitações quando comparada com outros processos.
Vantagens das centrífugas do decantador:
* as centrífugas do decantador têm um aspecto limpo e têm problemas de odor pouco ou nenhum.
* não só é fácil instalar o dispositivo e. rápido no arranque e encerramento, mas também apenas requer uma área pequena para
operação comparada com outros processos competitivos.
* a centrífuga de decantação é versátil, pois diferentes comprimentos da secção cilíndrica da taça e o ângulo do cone pode ser seleccionado para diferentes aplicações. Além disso, o sistema pode ser pré-programado com várias curvas de design para prever o tipo de lama, enquanto alguns processos competitivos, como uma prensa de filtro de correia, não podem alterar o tipo de correia para operar em diferentes tipos de lama. A sua versatilidade permite que a máquina tenha várias funções, tais como a utilização de espessamentos ou drenagem.
* a máquina pode operar com uma capacidade de produção maior do que as máquinas menores. Isto também reduz o número de unidades necessárias.
* o dispositivo é simples de otimizar e operar, pois tem poucas variáveis importantes e informações confiáveis de feedback.
* a centrífuga de decantação reduziu os custos de mão-de-obra em comparação com outros processos, uma vez que requer uma manutenção contínua reduzida e uma atenção do operador.
* em comparação com algum processo competitivo, como o processo de filtragem de correia, a centrífuga de decantadores tem mais flexibilidade de processo e níveis mais altos de desempenho.
Limitações das centrífugas do decantador:
* as centrífugas do decantador não podem separar sólidos biológicos com diferenças de densidade muito pequenas, como células e vírus. Um processo competitivo capaz de separar estes sólidos difíceis de separar é a centrífuga tubular-tigela.
* a máquina pode ser muito ruidosa e causar vibração.
* o dispositivo tem um alto consumo de energia devido a altas forças G.
* a centrífuga de decanter tem custos de capital elevados de equipamento. São necessários materiais de proteção contra a abrasão e superfícies duras para que a espiral reduza o desgaste e, por conseguinte, reduza a manutenção do desgaste da espiral.
Fornecedor Auditado 
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