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O filtro de vácuo cerâmico é amplamente utilizado na indústria mineira para separar líquidos e sólidos para fins de drenagem. O princípio de funcionamento e construção é semelhante ao filtro de disco convencional, excepto se o meio filtrante for substituído por discos cerâmicos finamente porosos, proporcionando uma boa resistência a quase todos os produtos químicos e tendo uma longa vida útil. O filtro de vácuo cerâmico é amplamente aplicado para a desidratação de concentrado de minério, resíduos, óxido da indústria química, resíduos eletrolíticos, resíduos de lixiviação e escória, e tratamento de resíduos ácidos de esgoto e lama para proteção ambiental. A finura dos materiais aplicáveis varia entre 200 malhas e 450 malhas.
Vantagem do produto
Elevado grau de vácuo (grau de vácuo 0.09 ~ 0,098 MPa), baixo teor de humidade do bolo de filtração.
Elevada precisão de filtração, teor sólido de filtrado < 50 ppm, que pode ser reciclado no sistema.
O PLC e o microcomputador integram-se com o controlo automático das válvulas, com um elevado grau de automatização e com uma baixa intensidade de trabalho.
Preço razoável, estrutura compacta, área de piso pequeno, operação e manutenção convenientes.
Sistema de drenagem avançado, aplicável a quaisquer condições de funcionamento.
Estrutura
Área de absorção de polpa: A placa filtrante submersa na polpa quando se trabalha integra-se com a pressão de vácuo sob o efeito da acção capilar, produzindo uma absorção superficial do bolo de filtração. O licor de filtro entra na válvula de distribuição e no tanque de drenagem de licor através da placa de filtro.
Área de pulverização: O bolo de filtração recebe lavagem com spray após a descarga da tremonha em suspensão.
Área de secagem: Desidratação contínua do bolo de filtração sob a acção de uma elevada força de vácuo.
Área de descarga: O raspador descarrega os materiais automaticamente assim que entra na condição sem vácuo.
Área de lavagem traseira: Água industrial ou licor de filtro entram na placa cerâmica através da válvula de distribuição para limpar de dentro para fora. A placa cerâmica tem de ser limpa com onda ultra-sónica e ácido de baixa densidade após um período de trabalho para manter a vida útil eficiente da placa de cerâmica.
Parâmetros técnicos
| Modelo | Área do filtro (m2) |
Qtd. Disco filtro (Círculo) |
QTD. Da placa do filtro (Peça) |
Volume do depósito (m3) |
Energia instalada (kw) |
Potência de funcionamento (kw) |
Dimensão (m) |
| TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2 | 1.6 * 1.4 * 1.5 |
| TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1 | 7 | 3 | 2.4 * 2.5 * 2.1 |
| TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7 | 6 | 2.4 * 2.9 * 2.5 |
| TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9 | 7 | 2.7 * 2.9 * 2.5 |
| TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11 | 7.5 | 3.0 * 2.9 * 2.5 |
| TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8 | 3.3 * 3.0 * 2.5 |
| TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4 | 13.5 | 9 | 4.6 * 3.0 * 2.6 |
| TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4.9 * 3.0 * 2.6 |
| TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5 | 17 | 11 | 5.2 * 3.0 * 2.6 |
| TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5.5 * 3.0 * 2.6 |
| TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7 | 23 | 16 | 6.6 * 3.0 * 2.6 |
| TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25 | 19 | 7.5 * 3.0 * 2.6 |
| TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33 | 22 | 7.5 * 3.3 * 3.0 |
| TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40 | 24 | 9.0 * 3.3 * 3.0 |
| TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53 | 35 | 8.8 * 3.6 * 3.3 |
| TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60 | 40 | 9.7 * 3.6 * 3.3 |
| TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75 | 47 | 11.2 * 3.6 * 3.3 |
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