Descrição do produto
1. Recurso do produto
Unidade de areia horizontal da série WM, comparada com a moinho de bolas, moinho de rolos, moinho de colóides e outros equipamentos de dispersão, a unidade de areia tem as vantagens de uma elevada eficiência de produção, distribuição uniforme do tamanho das partículas, forte continuidade de produção, baixo custo e assim por diante. E esta série de moinho de areia pode ser personalizada à prova de explosão.
Amplamente utilizado em revestimento, corante, tinta, medicina, materiais de gravação magnética, ferrite, película fotográfica, carbonato de estrôncio e outros sectores industriais de moagem e dispersão eficientes.
De acordo com o volume efectivo do cilindro 1.5-250l, pode ser dividido em 10 especificações, incluindo 1,5 l, 5 l, 15 L, 20 l, 30 l, 50 L, 60 L, 100 L, 150 L e 250 L. potência do motor: 2.2 ~ 75 kW.
As rectificadoras da série WM foram concebidas para o tipo A (descarga frontal) E tipo B (descarga de back-end)
Condições ambientais de trabalho
Máquina de lixagem intervalo de temperatura ambiente de trabalho normal: 10 ° C ~ 45 ° C
Faixa de umidade relativa do ar para uso normal do moinho de areia: ≤ 95% (a temperatura 25 ° C)
2. A estrutura global
O esmeril moedor da série WM consiste em dispositivo de vedação mecânico, subconjunto do eixo disperso, corpo do cilindro de esmerilhamento, controlador de pressão (opcional) e medidor de temperatura, motor principal, sistema de transmissão, bomba de alimentação, corpo e sistema elétrico.
Princípio de funcionamento
A bomba transfere os materiais misturados de sólidos/líquidos após o processo de pré-humedecimento para o corpo da garrafa, e os materiais são agitados por uma placa de dispersão rotativa de alta velocidade, juntamente com meios de trituração no corpo do cilindro, fazendo uma forte cisalhamento do material de partículas sólidas entre os meios de trituração, para alcançar o objectivo de rectificar partículas finas e dispersar os piticles de aglomeração. Após esmerilhamento, descarga de material através do separador dinâmico ou separador estático
Principais características e como funcionam
Vedação mecânica e lubrificação
Vedação mecânica: A vedação mecânica de extremidade única pode ser selecionada de acordo com os requisitos, como mostrado na Figura 1; a vedação mecânica do cartucho de extremidade dupla também pode ser usada
Refrigeração e lubrificação: Bombeie o óleo de lubrificação para o dispositivo de vedação mecânica através da bomba eléctrica ou da bomba de engrenagens, taxa de fluxo ≥ 60L/h. Se for um vedante mecânico arrefecido a água, pode ser arrefecido directamente com água limpa, o caudal ≥ 60L/h e a pressão de trabalho do líquido de refrigeração na janela de refrigeração e lubrificação é inferior a 0.02 MPa.
O óleo lubrificante pode ser utilizado: Óleo de transformador, óleo de ferramenta de máquinas de precisão N5 ou óleo de motor de alta velocidade.
Precauções:
A descida do nível do óleo pode ser observada através do indicador do nível do óleo. Dentro de um período de mudança de óleo (6-12 meses), a perda acumulada ≤ 2 ml pertence ao intervalo normal. Se for superior a 2 ml, o anel vedante deve ser reparado e esmerilado (tenha em atenção que não existe a quantidade de fugas no vedante de óleo da estrutura).
Pode avaliar se o vedante mecânico está em bom estado devido à descoloração do óleo.
O fluido lubrificante deve ser adicionado no tempo após a queda do líquido para evitar fricção seca. Se não houver circulação do fluido lubrificante, este deve ser imediatamente interrompido para manutenção. O fluido lubrificante deve ser substituído após cada manutenção.
Conjunto do veio de dispersão
Os discos de dispersão especialmente concebidos estão montados no veio de dispersão. Estão fixados ao veio de dispersão por casquilhos, juntas, anilhas de mola e parafusos de sextavado interior. Quando os discos de dispersão são montados no veio de dispersão, devem ser rodados conforme ilustrado na Figura 3. E conjunto emparelhado para garantir a continuidade
1) 50L
2) vedação mecânica única
3) não à prova ex
4) Câmara de moagem interna SS304 e discos de moagem de aço duro
5) bomba de transferência de fluido de diafragma duplo
6) sem unidade de CA
7) separador de folga dinâmica
8) camisa de água de refrigeração
Estrutura do disco de dispersão
O tamanho de cada parte, a velocidade linear circunferencial e a qualidade da superfície têm influência direta na eficiência da dispersão de polimento. Os discos de dispersão mais utilizados são os seguintes
Cilindro de moagem
A manga interior da unidade de areia da série WM é feita de aço especial, que expandiu o âmbito de utilização deste produto devido à sua boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
O revestimento interno da unidade de areia da série WM adota um dispositivo de arrefecimento em espiral de dois estágios e o efeito de arrefecimento é melhor do que o da corrente contínua (DC), que é cerca de 5 ° C. O cilindro da lixadora é um design variável. Se o cilindro estiver gasto, pode ser utilizado enquanto a manga interior for substituída.
Termómetro e controlador de pressão à prova de explosão
A unidade de areia da série WM está equipada com um controlador de pressão à prova de explosão na entrada e a gama de controlo de pressão pode ser ajustada. O utilizador pode ajustar a pressão para a posição adequada ( ~ 0,1 MPa), conforme necessário. Um medidor de temperatura foi instalado no pórtico de descarga para observar a temperatura de descarga.
A transmissão de pressão do controlador de pressão à prova de explosão adota o tipo hidráulico: Um lado dos foles e o controlador de pressão (com o medidor de exibição) são cheios de óleo e, quando o diafragma se move, o óleo é pressionado para deformar o tubo de mola do manômetro para indicar a pressão. De acordo com o princípio da transmissão, pode-se ver que a pressão em ambas as extremidades do diafragma é igual, de modo que a pressão no manômetro também é a pressão dentro do cilindro.
Correspondência da potência do motor principal
O moinho de areia é um equipamento de moagem e dispersão de uso geral com uma vasta gama de aplicações. Devido às diferentes propriedades de materiais de diferentes produtos, as condições do processo variam muito e a potência necessária para o mesmo volume de moinho de areia é diferente. A máquina está equipada com motor à prova de explosão da série YB2, de acordo com a Tabela 3.2, classe Exd II BT4 à prova de explosão. Os motores normais da série Y também podem ser equipados de acordo com os requisitos do utilizador.
Bomba de alimentação
Esta máquina utiliza uma bomba pneumática de transferência de fluido de diafragma duplo; consulte o manual do produto.
b. Também pode ser equipado com bomba de engrenagens de arco interior da série RBZ. A bomba tem uma estrutura única, baixo ruído, pequenas fugas e um desempenho único para transportar materiais viscosos.
corpo
A fuselagem é um corpo de soldadura de aço que fixa e suporta a máquina principal, a bomba de alimentação, o corpo do cilindro e a caixa elétrica. É estável e fiável e tem uma estrutura compacta. A parte inferior da fuselagem está equipada com quatro amortecedores ajustáveis para garantir o nível de toda a máquina.
Fotos detalhadas
Sistema eléctrico
Programa de controlo
l se um dos motores ou bombas principais for desligado devido a sobrecarga, pára automaticamente;
l se a bomba não for ligada, o motor principal não pode ser ligado, mas pode ser ejogado.
especificações
parâmetro |
WM5A |
WM15A |
WM20A |
WM30A |
WM50A |
WM60A |
WM100A |
| dimention |
L (mm) |
1250 |
1580 |
1830 |
1980 |
2200 |
2260 |
2100 |
| L (mm) |
650 |
890 |
950 |
950 |
1220 |
1220 |
1250 |
| H (mm) |
1100 |
1540 |
1600 |
1600 |
1700 |
1750 |
1950 |
| Volume (L) |
5 |
15 |
20 |
30 |
50 |
60 |
100 |
| Motor principal (KW) |
5.5 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
45 |
| Velocidade do veio (r/min) |
1470 |
1160 |
1060 |
780 |
780 |
548 |
| Fluxo de material (L/min) |
0-40 |
0-60 |
| Diâmetro do tubo de material (polegadas) |
G3/4 |
G1 |
G1 1/2 |
| Tubo de água de refrigeração (polegadas) |
G3/4 |
| Descosidade do material (Pa·S) |
≤ 100 |
| Consumo de água de refrigeração (m3/h) |
1 |
1.5 |
2 |
1.5-2.5 |
| Pressão de ar da bomba ( máx., MPa) |
0.7 |
| Consumo de ar (máx., m3/min) |
0.3 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
| Quantidade da placa de dispersão (N) |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
13 |
13 |
| Granularidade acabada (um) |
≤ 2 um |
| Peso ( kg) |
520 |
800 |
890 |
920 |
1350 |
1380 |
2000 |
| Capacidade ( kg/h) |
20~200 |
30~300 |
40 ~ 400 |
50 ~ 600 |
100 ~ 1000 |
100~1100 |
150 ~ 1300 |
3. parâmetro principal
Um tipo de descarga
especificações
parâmetro |
WM30B |
WM50B |
WM60B |
WM100B |
WM150B |
WM200B |
| dimention |
L (mm) |
2200 |
2200 |
2260 |
2100 |
2250 |
2300 |
| L (mm) |
1220 |
1220 |
1220 |
1250 |
1250 |
1250 |
| H (mm) |
1700 |
1700 |
1750 |
1950 |
1950 |
1950 |
| Volume (L) |
30 |
50 |
60 |
100 |
150 |
150 |
| Motor principal (KW) |
22 |
30 |
30 |
45 |
55 |
55 |
| Velocidade do veio (r/min) |
1060 |
780 |
780 |
650 |
548 |
520 |
| Fluxo de material (L/min) |
0-40 |
0-60 |
| Diâmetro do tubo de material (polegadas) |
G1 1/2 |
G1 1/2 |
| Tubo de água de refrigeração (polegadas) |
G3/4 |
| Descosidade do material (Pa·S) |
≤ 100 |
| Consumo de água de refrigeração (m3/h) |
2 |
3 |
| Pressão de ar da bomba ( máx., MPa) |
0.7 |
| Consumo de ar (máx., m3/min) |
0.3 |
0.6 |
0.6 |
| Quantidade da placa de dispersão (N) |
11 |
12 |
13 |
13 |
13 |
13 |
| Granularidade acabada (um) |
≤ 2 um |
| Peso ( kg) |
920 |
1350 |
1380 |
2000 |
2100 |
2300 |
| Capacidade ( kg/h) |
50~600 |
100~1000 |
100~1000 |
150~1300 |
200~1500 |
300~2000 |
Tipo de descarga
Nossas vantagens
4. instalação e colocação em serviço
O local de instalação
A fundação deve ser firme, não deve mudar por um longo tempo , para a posição de instalação, deve levar em conta a rota do processo, a fiação elétrica, a tubulação de drenagem, a operação e manutenção, manutenção e condições de ventilação.
Cablagem eléctrica
Quando for necessário colocar o motor a trabalhar para verificar a cablagem eléctrica e o sentido de rotação do motor, a correia de ligação entre o motor principal e o veio principal deve ser desmontada. Quando for necessário verificar o estado do cilindro instalado, o meio e os materiais devem ser colocados na máquina antes de ligar. Caso contrário, a rotação da placa de dispersão ao ralenti pode fazer com que a placa de dispersão parta ou o veio de dispersão dobre.
O motor principal deve funcionar na mesma direcção que a direcção marcada.
Sistema de água de refrigeração
A camisa de resfriamento do cilindro da fábrica de areia adota uma estrutura de projeto em espiral, de modo que o calor gerado na produção seja fácil de eliminar, o consumo de água é relevante para a temperatura da água, dureza do produto, requisitos de granulometria do produto, viscosidade do material, quantidade de enchimento médio de esmerilhamento, bem como a velocidade da placa de dispersão. A água de refrigeração deve manter a pressão de 0.1 ~ 0,2Mpa. Se o material de terra for particularmente sensível à temperatura, também pode ser instalado um dispositivo de refrigeração na extremidade de entrada
Carregamento do meio de moagem
Descarregue o bujão do orifício de enchimento de areia no meio do corpo do cilindro, carregue a tremonha e carregue o meio preparado após pesar do orifício. Neste momento, a maior parte do meio irá fluir para o corpo do cilindro e, para a esquerda, pode arrancar ligeiramente o motor principal. Como o meio está seco, não é possível definir a velocidade para atingir a velocidade máxima, para evitar uma quebra média. Note que a quantidade de meio deve atingir cerca de 85% do volume do cilindro, a carga excessiva levaria a sobrecarga, a quantidade insuficiente levaria a baixa eficiência.
Solte e limpe o meio de moagem
Quando o meio de moagem precisar ser substituído ou o meio de moagem precisar ser liberado por outros motivos, remova os seis parafusos M6 na frente da tampa da extremidade e puxe a tampa da extremidade para fora para liberar o meio. Se o tampão de material for removido, o material pode ser descarregado. Durante a operação , deve apertar o bujão de descarga de areia; depois de um lote de materiais ser moído, pode colocar uma quantidade adequada de solvente no corpo da garrafa para circulação. Ao mesmo tempo, inicie ligeiramente o veio de dispersão para rotação intermitente e, por fim, bombeie o solvente para limpeza. Após a limpeza, deve ser mantida uma parte do solvente no corpo do cilindro. Se não for mantido um determinado solvente no corpo do cilindro, o meio condensará no corpo do cilindro, resultando em dificuldades no arranque da próxima vez.
Limpeza
Antes da primeira utilização do moinho de areia , deve utilizar solvente para limpar o tubo do cilindro do moinho de areia e outras peças. O método é: Colocar uma quantidade adequada de solvente no cilindro para circulação, ligar ligeiramente o motor principal para fazer com que os componentes da placa de dispersão fiquem intermitentes e, por fim, abrir a tampa de areia, até que toda a solução de limpeza seja drenada e limpar novamente o novo líquido de lavagem.
5. Protecção da segurança e tratamento de acidentes
A máquina adota um manómetro de pressão de contacto elétrico para apresentar e controlar a pressão de trabalho no interior do cilindro durante o processo de funcionamento e um termómetro de contacto elétrico para apresentar a temperatura de descarga do produto. Durante o funcionamento da máquina, deve prestar atenção à observação em qualquer altura.
Quando a bomba está presa, ocorrem fugas de ar ou pressão insuficiente e ocorrem outras anomalias, os dados apresentados no manómetro de pressão podem ser indicados com precisão; Quando a pressão ou temperatura excede o valor definido, o indicador de falha no painel de controle acende e desliga a bomba de alimentação e o motor principal.
Fornecedor Auditado 
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