CNC Máquina de formação de extremidade de tubo giratório Automático para tubos Para tubo metálico do sistema HVAC

• After-sales Service: 1 Year
• Applicable Material: Copper
• Drive Mode: Electric
• Warranty: 1 Year
• classificação à prova de água: Ipx-6
• adequado para: cobre, alumínio
• N ° de Modelo.: JM-PF-DSOABLC25A
• Pacote de Transporte: Wooden Box and Pallets
• Especificação: 2000X800X1500mm
• Marca Registrada: JISUN
• Origem: China
• Código HS: 8463101900
• Capacidade de Produção: 300 Sets One Year

Descrição de Produto

Utilize
Este equipamento é adequado para a formação de extremidades duplas de bocais de tubos de cobre. O mecanismo de perfuração principal está dividido em oito estações com sete punções retas e um punção rotativo. O punção auxiliar contém um mecanismo de punção reto e é adequado para flaming, encolhimento, chanfragem, etc.

Comodidades

1. É composto principalmente por um sistema de controlo numérico, um sistema servo e um controlo do sistema hidráulico. Ele adota um punção de disco rotativo de oito estações para perfurar diretamente na formação hidráulica, incluindo uma estação para a estação de chanfragem rotativa; processamento de forja fria na estação auxiliar.
2. O sistema de controlo do equipamento tem uma função de contagem automática, que pode contar com precisão a quantidade de processamento.
3. O equipamento tem a função de pausa de tempo ou processamento contínuo, podendo ser seleccionado e alterado.
4. Com a função de alarme automático, quando o dispositivo falha durante o funcionamento, o alarme é activado.
5. Ao trocar produtos, a substituição do molde é conveniente, rápida e precisa.

Parâmetros do equipamento  

NO	Itens de parâmetro	Conteúdo
1	Gama de diâmetro do tubo	Φ8 - 20 mm
2	Gama de espessura do tubo	0.5 mm
3	Gama de comprimento do tubo	80 mm
4	Eficiência no trabalho	700-1100PCS/H
5	Método de fixação (diâmetro do depósito de óleo * curso)	50 * 50 mm
6	Número de estações	Punção principal (7 punção a frio e 1 rotação), punção auxiliar 1 punção a frio
7	Método de alimentação de perfuração principal e auxiliar (diâmetro do depósito de óleo * curso)	Punção principal (7 punção a frio e 1 rotação), punção auxiliar 1 punção a frio
8	Erro de comprimento	≤ 0,25 mm
9	Concentricidade do eixo principal	≤ 0,1 mm
10	Métodos de processamento	Forja a frio e rotação
11	Método de condução	Hidráulico/pneumático
12	Método de alimentação	Alimentação automática
13	Método de operação	Auto/Manual/Jog
14	Modo de controlo eléctrico	Sistema CNC e servomotor
15	Pressão de ar	0.5 ~ 0,8 MPa
16	Pressão hidráulica	4-10 MPa
17	Motor da bomba de óleo	Três fases de 380 V/3,7 kW
18	Modo de alimentação	Três fases de 380 V/50 HZ
19	Dimensões totais (comprimento X largura X altura) MM	2000 x 800 x 1500 mm

Estrutura do equipamento e configuração do sistema

1. Descrição geral: O equipamento é composto por uma estrutura, um sistema de controlo de ar, um sistema hidráulico, um mecanismo de rotação da estação servo e um sistema de controlo electrónico, etc.
2. Estrutura:  A fuselagem é soldada por perfis e processada após o envelhecimento da vibração para garantir a rigidez e a precisão do plano de montagem. Está equipado com quatro copos de protecção de altura ajustável e portas de protecção de segurança; as partes de cada parte do equipamento são submetidas a tratamentos de superfície necessários, tais como galvanização, enegrecimento, enredar, enburdar, pulverização electrostática, etc. de acordo com as condições de trabalho e o ambiente de trabalho reais, para satisfazer os componentes com força e funções de superfície suficientes.
3. Sistema de controlo do ar:  Todas as peças originais pneumáticas adoptam a AIRTAC. O cilindro se alimenta no molde e é posicionado e, em seguida, sai. A alimentação e a descarga são realizadas de forma síncrona, poupando tempo de processamento.
4. Sistema hidráulico: O depósito de óleo integrado está equipado com um sistema de refrigeração do ar para garantir que a temperatura do óleo do sistema não é superior a 55 ° C. este equipamento utiliza uma bomba de cilindrada variável e o circuito de óleo utiliza um design de poupança de energia. A válvula direcional principal e a bomba de óleo são feitas de produtos de alta qualidade. E marcha lenta em frente em dois grupos, a velocidade pode ser ajustada separadamente.
5. Mecanismo de rotação da estação servo: O modo de mostrador de índice servo é usado para mudar o padrão de trabalho para posicionar com precisão a posição de rotação e obter um movimento preciso e rápido.
6. Coloração: O corpo principal do dispositivo é azul (número de cor Jisun JS-SK-003), e sinais de aviso são colocados nas peças envolvidas na segurança pessoal.
7. Compartimento de controlo eléctrico: Utilizando o sistema CNC, o interruptor de ar adopta interruptor de ar doméstico de alta qualidade, botão Schneder e outros componentes eléctricos principais, tais como interruptores seleccionados e relés intermédios, são todos produtos OMRON. O circuito de controlo é fornecido com função de protecção contra sobrecarga.
8. A instalação dos componentes elétricos do equipamento está em conformidade com os regulamentos nacionais relevantes e possui um dispositivo de ligação à terra fiável. Os terminais, contactores e pequenos interruptores de ar na caixa eléctrica estão instalados na ranhura em V padrão VDE. Cada componente elétrico está claramente marcado. O armário de controlo eléctrico utiliza armários de combinação totalmente em plástico com calha de cabos para números de fios transparentes; o painel de controlo está limpo e as legendas nos sinais são claras e fáceis de ver.

Lista das peças principais e manutenção

1. Lista dos acessórios principais

NO	Nome	Quantidade	Marca
1	Sistema CNC	1 conjunto	JISUN
2	A ligar a alimentação	1 peça	MW
3	Pneumático original	1 lote	AIRTAC
4	Contactor, relé térmico	1 conjunto	TAIAN
5	Interruptor de proximidade	1 lote	YM
6	Motor hidráulico	1 peça	JIUTAI
7	Bomba de óleo hidráulico	1 peça	FURNAN, HIGH-TECH
8	Componentes hidráulicos	1 lote	RESSUSCITADO
9	Servomotor	1 conjunto	DETAL
10	Motor assíncrono trifásico	1 peça	MICROMOTOR DE GUANGZHOU

 

1. Verifique diariamente a pressão do ar/óleo e o estado de cada fixador para garantir uma utilização fiável.
2. Lubrifique regularmente as peças móveis e mantenha o equipamento arrumado.
3. Limpe regularmente o pó do equipamento para evitar afectar o funcionamento e a qualidade do produto.
4. O tempo de trabalho normal do equipamento é calculado a partir de 8-10 horas por dia. Se o tempo de trabalho for mais longo devido à produção, a inspecção e actualização de peças de desgaste, motores e outros acessórios deve ser reforçada para garantir a estabilidade do equipamento.

Serviços e outros

1. A garantia de qualidade do produto durante um ano (excepto para utilização artificial ou anormal) não está incluída no âmbito da garantia. Para obter mais informações, consulte a "Lista de peças de desgaste" no manual de instruções.
2. É muito bem-vindo visitar a nossa fábrica para ver a nossa máquina como trabalhar antes de fazer uma encomenda connosco.
3. Este produto é entregue aleatoriamente: Um manual e um conjunto de moldes (se forem necessárias outras especificações, o custo será indicado separadamente).
4. Se o cliente tiver alguma dúvida sobre a operação ao usar nossa máquina, nós lhe responderemos por e-mail/telefone/outra ferramenta de bate-papo on-line dentro de 24 horas.
5. O comprador precisa fornecer tensão de energia, fonte de gás de ar comprimido e dispositivos de aterramento de acordo com as especificações elétricas no local da oficina do fabricante; o comprador deve configurar os cabos e as tubulações de ar conectadas ao equipamento.
6. A água de refrigeração em circulação, o óleo hidráulico (recomendado para utilizar óleo hidráulico da marca 46), o óleo lubrificante e o óleo de refrigeração necessários para o equipamento são adquiridos pelo comprador.