• CNC Máquina de formação automática vertical de tubos rotativos para cobre Processamento do tubo
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Favoritos

CNC Máquina de formação automática vertical de tubos rotativos para cobre Processamento do tubo

Serviço pós-venda: 1 ano
Material Aplicável: Cobre
Modo de condução: Elétrico
Garantia: 1 Ano
digite: prensa mecânica
método de formação de forja: forjamento de molde

Contatar Fornecedor

Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial
Membro de Ouro Desde 2020

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Guangdong, China
Escolha de compradores com alta repetição
Mais de 50% dos compradores escolhem repetidamente o fornecedor
Equipe experiente
O fornecedor tem 8 funcionários de comércio exterior e 5 funcionários com mais de 6 anos de experiência em comércio exterior
Patentes concedidas
O fornecedor concedeu 6 patentes, você pode conferir o Audit Report para mais informações
Experiência de Exposição
O fornecedor participou de feiras off-line, você pode conferir o Audit Report para mais informações
para ver todos os rótulos de força verificados (26)

Informação Básica.

N ° de Modelo.
JM-PF-S207A
fonte de alimentação
pressão hidráulica
característica
automação
certificação
ce, iso 9001:2000, ce
personalizado
personalizado
vantagem
fácil de manutenção
condição
novo
classificação à prova de água
ipx-6
adequado para
cobre
Pacote de Transporte
Wooden Box
Especificação
1400mmx800mmx1700mm
Marca Registrada
JISUN
Origem
China
Código HS
8463101900
Capacidade de Produção
100 Sets One Year

Descrição de Produto

CNC Automatic Vertical Rotary Tube End Forming Machine for Copper Tube Processing
Utilize
Este equipamento é adequado para o processamento da expansão rotativa, ligação e formação do tubo de cobre. É geralmente utilizado para o processamento do tubo de ligação de cobre e é principalmente utilizado para o processamento de produtos de troca térmica.

Comodidades
  1. O equipamento utiliza sistemas de controlo pneumático e eléctrico, tendo em conta a segurança e outros factores, a colocação em funcionamento conveniente e o funcionamento simples. O cilindro é utilizado como punção principal e a placa de vibração é alimentada automaticamente. Ao mesmo tempo, o cilindro é alimentado e fixado. O processo é completamente automático e pode satisfazer a produção do produto.
  2. O sistema de controlo do equipamento tem uma função de contagem automática, que pode contar com precisão a quantidade de processamento.
CNC Automatic Vertical Rotary Tube End Forming Machine for Copper Tube Processing
CNC Automatic Vertical Rotary Tube End Forming Machine for Copper Tube Processing

Parâmetros do equipamento  
NO Itens de parâmetro Conteúdo
1  Gama de diâmetro do tubo φ6.0 - 16 mm
2   Gama de espessura do tubo 0.5 mm
3  Gama de comprimento do tubo 28 mm
4 Eficiência no trabalho 1000-1800PCS/H
5 método de fixação (diâmetro do cilindro * curso) 100 * 125 mm
6 Modo de alimentação do punção (diâmetro do cilindro * curso) 63 * 75 mm
7 Erro de comprimento ≤ 0,25 mm
8 Concentricidade do eixo principal ≤ 0,1 mm
9 Métodos de processamento Roda
10 Método de condução Pneumático
11 Método de alimentação Placa de vibração
12 Método de operação Auto/Manual/Jog
13 Modo de controlo eléctrico Sistema CNC
14 pressão de ar 0.5 ~ 0,8 MPa
15 Modo de alimentação Três fases de 380 V/50 HZ
16 Dimensões totais (comprimento X largura X altura) MM 1400x800x1700

CNC Automatic Vertical Rotary Tube End Forming Machine for Copper Tube ProcessingEstrutura do equipamento e configuração do sistema
  1. Descrição geral: O equipamento é composto por uma estrutura, uma cabeça de alimentação, uma placa de vibração, um sistema de controlo de gás, um sistema de controlo eletrónico , etc.
  2. Estrutura:  A fuselagem é soldada por perfis e processada após o envelhecimento da vibração para garantir a rigidez e a precisão do plano de montagem. Está equipado com quatro copos de protecção de altura ajustável e portas de protecção de segurança; as partes de cada parte do equipamento são submetidas a tratamentos de superfície necessários, tais como galvanização, enegrecimento, enredar, enburdar, pulverização electrostática, etc. de acordo com as condições de trabalho e o ambiente de trabalho reais, para satisfazer os componentes com força e funções de superfície suficientes.
  3. Cabeça de motor: A velocidade máxima do veio eléctrico é de 2800 rpm e o cilindro é utilizado para alimentação. A alimentação é dividida em duas velocidades, rápida e lenta. A velocidade e a posição de alimentação podem ser ajustadas.
  4. Placa de vibração: Utilize o mecanismo de alimentação da placa de vibração, a placa de vibração é feita de aço inoxidável, a superfície é pulverizada com cola e a superfície da placa é de 400 mm.
  5. Sistema de controlo do ar:  O gás comprimido de uma fonte externa é purificado por um separador de água/gás de precisão. A pressão pode ser ajustada para proporcionar um bom ambiente de gás para cada componente do circuito. A posição precisa do pistão do cilindro é controlada pelo corpo da válvula elétrica. Os componentes pneumáticos asseguram a sensibilidade e a estabilidade de várias acções durante a utilização a longo prazo.
  6. Coloração: O corpo principal do dispositivo é azul (número de cor Jisun JS-SK-003), e sinais de aviso são colocados nas peças envolvidas na segurança pessoal.
  7. Compartimento de controlo eléctrico: Utilizando o sistema CNC, o interruptor de ar adopta interruptor de ar doméstico de alta qualidade, botão Schneder e outros componentes eléctricos principais, tais como interruptores seleccionados e relés intermédios, são todos produtos OMRON. O circuito de controlo é fornecido com função de protecção contra sobrecarga.
  8. A instalação dos componentes elétricos do equipamento está em conformidade com os regulamentos nacionais relevantes e possui um dispositivo de ligação à terra fiável. Os terminais, contactores e pequenos interruptores de ar na caixa eléctrica estão instalados na ranhura em V padrão VDE. Cada componente elétrico está claramente marcado. O armário de controlo eléctrico utiliza armários de combinação totalmente em plástico com calha de cabos para números de fios transparentes; o painel de controlo está limpo e as legendas nos sinais são claras e fáceis de ver.
Lista das peças principais e manutenção
  1. Lista dos acessórios principais
NO Nome Quantidade Marca
1 Sistema CNC 1 conjunto JISUN
2 Componentes pneumáticos 1 lote AIRTAC
3 Interruptor de fugas 1 peça CHINT
4 Caixa de fusíveis transparente 1 peça CHINT
5 A ligar a alimentação 1 peça MW
6 Contactor electromagnético 1 peça TAIAN
7 relé térmico 1 peça TAIAN
8 Relé intermédio 1 conjunto OMRON
9 Interruptor de proximidade 1 lote YM
10 Placa de vibração 1 conjunto JISUN
11 Cabeça de potência 1 conjunto GUOYOU
  1. Verifique diariamente a pressão do ar/óleo e o estado de cada fixador para garantir uma utilização fiável.
  2. Lubrifique regularmente as peças móveis e mantenha o equipamento arrumado.
  3. Limpe regularmente o pó do equipamento para evitar afectar o funcionamento e a qualidade do produto.
  4. O tempo de trabalho normal do equipamento é calculado a partir de 8-10 horas por dia. Se o tempo de trabalho for mais longo devido à produção, a inspecção e actualização de peças de desgaste, motores e outros acessórios deve ser reforçada para garantir a estabilidade do equipamento.

Serviços e outros
  1. A garantia de qualidade do produto durante um ano (excepto para utilização artificial ou anormal) não está incluída no âmbito da garantia. Para obter mais informações, consulte a "Lista de peças de desgaste" no manual de instruções.
  2. É muito bem-vindo visitar a nossa fábrica para ver a nossa máquina como trabalhar antes de fazer uma encomenda connosco.
  3. Este produto é entregue aleatoriamente: Um manual e um conjunto de moldes (se forem necessárias outras especificações, o custo será indicado separadamente).
  4. Se o cliente tiver alguma dúvida sobre a operação ao usar nossa máquina, nós lhe responderemos por e-mail/telefone/outra ferramenta de bate-papo on-line dentro de 24 horas.
  5. O comprador precisa fornecer tensão de energia, fonte de gás de ar comprimido e dispositivos de aterramento de acordo com as especificações elétricas no local da oficina do fabricante; o comprador deve configurar os cabos e as tubulações de ar conectadas ao equipamento.
A água de refrigeração em circulação, o óleo hidráulico (recomendado para utilizar óleo hidráulico da marca 46), o óleo lubrificante e o óleo de refrigeração necessários para o equipamento são adquiridos pelo comprador.
 

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