[IntroduçãO]:O melhor de estáGio úNico Forno a gáS Altera as desvantagens inerentes do estáGio original forno a gáS.A eficiêNcia de gaseificaçãO e o valor caloríFico do gáS sãO aumentou 10% -15%, e o teor de carbono de escóRias e cinzas éReduzido por 10% -20%, reduzindo significativamente a intensidade de trabalho dos operadores e as taxas de falha do equipamento. [Features]:Com menos investimento, produçãO de gáS grande, alta taxa de utilizaçãO de calor, completa a gaseificaçãO do carvãO forte adaptabilidade, e operaçãO simples. [AplicaçãO]:O maior gerador de gáS de um estáGio éAmplamente utilizado em váRios fornos de tratamento téRmico de metais, fornos de cerâMica, fornos de fundiçãO de alumíNio, refinaçãO de cobre fornos, fornos de forja, fornos de aquecimento de produtos de metal, fornos de galvanizaçãO por imersãO a quente e fornos de secagem, forno de recozimento, indúStria quíMica, indúStria de produtos refractáRios, indúStria de cabo, indúStria de caldeiras, etc Melhoria de estáGio úNico forno a gáS Processo tecnolóGico: Depois de introduzir a Campine, o carvãO bruto éQuebrado, rastreada e transportados para a camada de armazenamento de carvãO (caixa de armazenamento do carvãO).Em seguida, o carvãO éAdicionado na fornalha pelo alimentador automáTico de carvãO, transferidas para a secçãO de gaseificaçãO e reage com o agente de gaseificaçãO para gerar gáS (gaseificaçãO agente éComposta de ar e vapor).O gáS gerado éExportado atravéS da saíDa da seçãO de gaseificaçãO e entra na torre de resfriamento e de têMpera (tubo vertical duplo).Em seguida, ele entra na torre de depuraçãO para resfriamento e remoçãO de poeira.Por úLtimo, depois de introduzir a pressurizaçãO do sistema da máQuina para a desidrataçãO e a dessulfuraçãO, o gáS purificado éEnviada para o ponto de abastecimento de gáS. A estrutura da carroceria da fornalha: O parâMetro
O parâMetro |
Φ1.5 |
Φ2.0 |
Φ2.4 |
Φ2.6 |
Φ3.0 |
Φ3.2 |
DiâMetro interior da fornalha(m) |
1.5 |
2.0 |
2.4 |
2.6 |
3.0 |
3.2 |
ÁRea da secçãO transversal da fornalha (m²) |
1.77 |
3.14 |
4.52 |
5.3 |
7,07 |
8.04 |
PressãO de trabalho de jaqueta de áGua (MPA) |
0.294 |
SaíDa de vapor da jaqueta de áGua (Kg/h) |
~200 |
~340 |
~420 |
~470 |
~550 |
~650 |
A fragmentaçãO de combustíVel e o tipo de carvãO(mm) |
6-13,13-25,25-50 ou carvãO antiaglomerantindispensáVel,fracamente aglomerante,long CarvãO carvãO chama ,linhite e de carvãO de gáS |
Consumo de combustíVel (Kg/h) |
370~530 |
630~950 |
1000~3000 |
1430~1630 |
2000~2670 |
2200~2750 |
Valor caloríFico do gáS de carvãO (baixo)(KJ/M³N) |
5225~5670 |
A produçãO de gáS de carvãO(Nm³/h) |
1120~1600 |
1900~2850 |
3000~4000 |
4300~4900 |
6000~8000 |
7000~9000 |
A pressãO do gáS na saíDa do forno(C) |
400~500 |
Soprar a pressãO na parte inferior da fornalha (Pa) |
<2450 |
<3000 |
<4000 |
<4000 |
<6000 |
<6000 |
Nota:ProduçãO de gáS e valor caloríFico estãO relacionados ao tipo de carvãO e a qualidade do carvãO |
Melhoria de estáGio úNico Caso de aplicaçãO do forno a gáS SeçõEs do úNico produtor modificado forno a gáS SãO amplamente utilizados em todos os tipos de forno de tratamento téRmico de metais, cerâMica, forno de alumíNio fundido, forno de refinaçãO de cobre, fornos, fornos de forja produtos de metal da galvanizaçãO a quente, forno de aquecimento do forno, forno de secagem, forno de recozimento, indúStria quíMica, indúStria de material refractáRio, tais como a indúStria de cabo e indúStria de caldeiras.