1250 toneladas Open Die Forjing Hydraulic Press

• Warranty: 12 Months
• Feature: High Efficiency
• Customized: Customized
• Condition: New
• After-sales Service: Overseas Services
• fonte de alimentação: pressão hidráulica
• N ° de Modelo.: ZD
• vantagem: use extensamente
• método de formação de forja: forja livre
• estrutura: três colunas de feixe quatro
• controlo: manual e ligação
• sistema hidráulico: cartucho de duas vias
• digite: máquina hidráulica
• certificação: ce
• Pacote de Transporte: as Required
• Especificação: ce
• Origem: China
• Código HS: 8462919000
• Capacidade de Produção: 10 Set Per Year

Descrição de Produto

Abrir a prensa de forjamento de moldes
800t-15000t
Óleo hidráulico
Pressão de trabalho de 25 MPa, 31,5 MPa, 63 MPa, 100 MPa
2 colunas/4 colunas
Estrutura de pré-esforço
Viga de soldadura/viga de fundição
Mesa de trabalho móvel
Mesa de forja rotativa
Bomba Rexroth
Válvulas de cartucho especialmente concebidas
Siemens PLC
 1, funções principais e funcionalidades
1.1 funções principais:
Esta imprensa é principalmente usada para  forjar de matriz aberta tradicional processo
(cogagem,  elevação, alongamento, flexão, torção, corte, compensação, etc.).
1.2 características:
1.2.1 o sistema de controlo tem dois modos de funcionamento: Maquunal e ligação. No modo de ligação, pode esticar rapidamente e mandrilagem rápida. A precisão do controlo de tamanho é de: ± 2 mm.  A frequência de forjamento a alta velocidade é superior a 60 vezes/min
1.2.2 o sistema hidráulico adota o sistema integrado de válvula de cartucho de duas vias e o sistema de controle elétrico é  controlador programável por PLC , confiabilidade de operação.  
1.2.3  existe um mecanismo de posicionamento para medir e controlar a posição do cursor e da mesa de trabalho móvel.  
1.2.4 a ligação de pressão hidráulica com manipulador de forja, um condutor opera a prensa e o manipulador.
1.2.5  a impressora tem uma função de classificação de pressão, poupa energia e melhora a eficiência.  
1.2.6 possui uma medida confiável de proteção contra incêndio.  
2, Visão geral da estrutura
A prensa é constituída por uma estrutura de quatro colunas, composta principalmente por estrutura principal, cilindro, mesa de trabalho móvel, sistema hidráulico, sistema de controlo eléctrico, sistema de lubrificação e outros componentes. Através das instalações eléctricas e de tubos combinados para formar um todo, as principais partes da estrutura são descritas a seguir.
2.1 estrutura principal  
O corpo principal é constituído pela travessa superior, corrediça, mesa, coluna, contraporca, porca de ajuste e assim por diante. Viga do sistema anfitrião, mesa com a contraporca apertada força fixa para formar uma estrutura fechada. O cilindro principal, o cilindro de retorno, estão instalados na linha central horizontal da viga superior, na haste do pistão do cilindro ligada à barra deslizante, o condutor depende de quatro colunas para a direção de deslizamento para cima e para baixo. Os cilindros principais são uma estrutura tipo êmbolo, a força de saída do cilindro central é de 18000 kN, cada uma das duas forças de saída do cilindro lateral é de 6000 kN.
2.1.1 Farol superior
A viga superior é de aço fundido ZG270-500, tratamento de recozimento após vazamento, alívio de tensão. Há orifícios de montagem para o mestre, cilindros de retorno e furos para quatro colunas.
2.1.2 lâminas
O deslizador é feito  de aço fundido ZG270-500, tratamento de recozimento após vazamento, alívio de esforço. O topo do deslizador é conectado com a haste do pistão do cilindro mestre combinada com os parafusos do flange. O lado negativo do deslizador tem dispositivo de posicionamento, há processamento de furos de coluna em cada quatro cantos com mangas-guia.
2.1.3 Tabela de trabalho
A mesa de trabalho é feita por ZG270-500  aço fundido, tratamento de recozimento após vazamento, alívio de tensão, mesa de trabalho localizada com furos de coluna, o plano está equipado com placas-guia, seu material é material resistente a abrasivos.
2.1.4 coluna
Material da coluna Use 45 # Aço forjado, ambas as extremidades do procedimento têm rosca de perfil de 45 º, perto da mesa existem coberturas de proteção da coluna, o material da manga guia é feito por ZQSn6-6-3. As colunas são refinamento térmico, guiando o  tratamento de esmagamento de peças a frequência média, dureza: HRC45-52, tratamento orientado de laminação de peças.
Diâmetro 470 mm.
2.1.5 porcas
45 # material de porca de aço forjado, com processamento de orifícios a momentos de perfil de rosca de 45 º, com colunas redondas para fazer corresponder as roscas ao corpo principal de bloqueio
2.2 cilindro de óleo
2.2.1 os cilindros mestre e o cilindro de retorno são do tipo êmbolo, vedações de boa qualidade dentro do tanque de combustível. Cilindro de aço Use 35 # peça de aço forjado, hastes do êmbolo são 45 # forjadas de aço, tratamento de enreamento de superfície, dureza é HRC45 ~ 52, engradados de círculo, materiais de luva guia é ZQSn6-6-3, uma extremidade do êmbolo é plug em deslizadores. Três diâmetros do pistão da bomba principal são Φ500, Φ880, Φ500.  
2.2.2 a mesa de trabalho móvel empurrar para puxar o cilindro é o cilindro do êmbolo, o material do cilindro é 45 # aço forjado, o material do êmbolo é 45 # aço forjado, o tratamento de lixamento da superfície, a dureza é HRC45 ~ 52, encrado cilíndrico, uma extremidade da haste do êmbolo é ligada à mesa móvel, o material da manga guia é ZQSn6-6-3.
2.3 mover a mesa de trabalho
A mesa de trabalho móvel é utilizada para facilitar a substituição dos modos e a passagem da matriz de forja, o material da mesa móvel é de aço fundido ZG270-500, a mesa suporta o peso dos conjuntos de solda e a carga de trabalho, E transferir para a mesa do corpo, sob a plataforma estão equipados com a placa-guia o seu material é de 45 # de aço forjado, a dureza da têmpera é HRC42 ~ 52, a mesa deslocada para trás e para a frente é accionada por dois cilindros horizontais
3, sistema de controlo hidráulico
O sistema de controlo hidráulico é composto  por cilindro, grupo de motores da bomba de óleo, válvula de cartucho de duas vias, dispositivos com líquido, tubagem, depósitos de óleo e outros componentes. Com sistema eléctrico para controlar o cilindro para mover o cursor, para completar uma variedade de acções de processo.
3.1   grupo do motor da bomba de óleo
Grupo do motor da bomba de óleo principal: 9. Cada grupo é composto por 2 conjuntos de bombas de alta pressão e 1 motor de regulação (200 KW)
3.2  válvulas de cartucho de duas vias
O bloco de válvulas de controlo do sistema hidráulico utiliza válvulas de cartucho de duas vias, tem as vantagens de uma estrutura simples, grande capacidade de fluxo, capacidade anti-poluição, fiabilidade, resposta rápida, controlo flexível, etc.
Como a máquina tem requisitos de processo de forjamento rápido, o cilindro mestre para o sistema de controle hidráulico do circuito de alívio adotou um circuito de controle proporcional (válvula de forjamento rápido) para atender rapidamente ao alívio de pressão do cilindro mestre, reduzindo o choque de alívio e o ruído.
3.3  tubagem do depósito de combustível
O depósito de combustível principal do sistema de controlo hidráulico é colocado no solo, o depósito de combustível é composto  pelo depósito de retorno de óleo e o depósito de absorção equipado com um sistema de filtragem e arrefecimento de óleo hidráulico separado. O depósito de combustível é soldado por uma placa de aço, com tratamento anti-ferrugem passivo.  O grupo do motor da bomba de óleo está disposto em um lado do tanque; alguns blocos de válvulas e o grupo de bombas do motor de filtragem   são colocados no plano superior do tanque.   Grupo do motor da bomba de óleo, tanque de combustível principal, gabinete separado com o host para formar um espaço limpo e relativamente independente.
O choque hidráulico e a vibração no sistema hidráulico de prensa são grandes, de modo que a tubulação do sistema hidráulico todas as juntas devem ser vedadas usando uma conexão axial especial de flange, e coloque placas de tubo adicionais à prova de choque como requisito, defina tubulações razoáveis de acordo com suas características técnicas, reduza a perda de energia, para evitar vazamentos.
O depósito de óleo tem uma função de indicação de nível se o nível do óleo for demasiado baixo, deve encher o depósito de óleo até ao nível padrão.
3.4  a   válvula fechada normalmente adoptada pelo circuito de enchimento de prensa e a sua principal função é fornecer óleo de sucção à bomba principal, quando o cursor desce rapidamente, devido à câmara de pressão negativa da bomba principal, à abertura da válvula de enchimento, a uma grande quantidade de sucção de óleo no depósito de combustível, quando o cursor parar de se mover, a válvula de enchimento fecha, abra o enchimento do pistão de modo a que o depósito cheio de líquido drene o óleo do backhaul do controlo deslizante.
3.5 o sistema hidráulico de pressão deve ter um filtro de refrigeração, certifique-se de que a temperatura do óleo está abaixo de 50 ºC.
 A temperatura do óleo da prensa hidráulica deve ser > 10 ºC e < 60 ºC. Quando a temperatura do óleo é inferior a 10 ºC, a prensa não pode funcionar;  Somente após pré-aquecimento até 10 ºC, a prensa pode operar. Quando a temperatura do óleo atingir até 50  ºC, deve abrir a água de resfriamento, resfriar o óleo. Quando a temperatura do óleo atingir até 60 ºC deve parar de funcionar para verificar, certifique-se de que o sistema esteja funcionando sob a faixa de temperatura permitida.
O arrefecimento e a filtragem do óleo hidráulico estão equipados com um sistema de circulação separado  que começa a circular automaticamente após a operação.
Existe  um filtro de precisão de grande capacidade no sistema do filtro de circulação, com o aviso de alarme sonoro quando a sujidade do filtro está bloqueada  para indicar que o pessoal de manutenção deve limpar  ou substituir o filtro.
4, sistema de controlo eléctrico
    A tensão de alimentação CA do sistema trifásico de cinco fios é de 380 V, 50 Hz; o circuito de controlo é de 220 V CA; a alimentação de controlo da válvula solenóide piloto é de 220 V CA.
Está equipado com armários de controlo elétrico especializados, um armário de controlo principal, os componentes elétricos utilizados para condução (tais como o interruptor de alimentação, interruptor de ar, contactor de CA, transformador de controlo, proteção contra fugas) estão alojados no interior do armário cabinet.inside  a luz e as instalações de ventilação (permutador de calor do ar).
O armário de controlo principal é instalado com  o PLC (Germany SIMENSE), o painel de controlo também está definido  vários botões e joysticks. Armário de manipulação principal colocado no chão junto à prensa, fácil manipulação e observação.
4.1 o funcionamento do sistema hidráulico pode ser manual, ligação, trocada pelo interruptor.
4.1.1  funcionamento manual: Prima o botão manual; existe uma acção correspondente. Se levantar o dedo, a acção pára.
4.1.2 Ação de ligação: Ação com o manipulador.
4.2  modos de trabalho:  Processo de forjamento de moldes abertos
5, sistema de lubrificação
5.1 utiliza a bomba de lubrificação com foco eléctrico no sistema de lubrificação automática controlado por programa, que pode controlar o tempo de funcionamento e o tempo de pausa da bomba.  
5.2 posição lubrificada são mangas de guia de quatro colunas da barra deslizante e as superfícies de fricção entre a mesa de trabalho móvel e a mesa fixa
6, sistema de segurança
6.1 cada peça sobressalente do sistema hidráulico está equipada com válvula hidráulica para protecção contra sobrepressão do sistema.
6.2 há uma plataforma de segurança no topo da prensa, cercas e escadas rolantes, de fácil manutenção.
6.3 o sistema de controlo electrónico está equipado com motor sobrecarregado e protecção contra curto-circuito.

ITEM	UNIDADE	ZDYJ-800	ZDYJ-1000	ZDYJ-1250	ZDYJ-1600	ZDYJ-2000	ZDYJ-2500	ZDYJ-3150	ZDYJ-3500	ZDYJ-4500	ZDYJ-6000
CAPACIDADE	KN	8000	10000	12500	16000	20000	25000	31500	35000	45000	60000
PRESSÃO DO ÓLEO DE TRABALHO	MPa	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25
LUZ DO DIA	mm	2500	2500	2500	3000	3000	3900	4000	4000	4500	6000
CURSO	mm	1300	1300	1300	1400	1600	1800	2000	2500	2500	2600
DISTÂNCIA ENTRE O CENTRO DAS COLUNAS	mm	2200 × 1260	2200 × 1260	2200 × 1260	2900 × 1550	2950 × 1500	3400 × 1600	3500 × 1900	4500 × 2000	4350 × 2150	5200 × 2300
DIÂMETRO DA COLUNA	mm	280	280	320	330	400	470	500	520	580	690
DIMENSÃO DA  MESA DE MUDANÇAS	mm	3600 × 1300 × 300	3600 × 1300 × 300	3600 × 1300 × 300	4000 × 2000 × 300	4200 × 1600 × 300	5000 × 2000 × 350	6000 × 2000 × 350	6000 × 2200 × 400	7000 × 2400 × 400	9000 × 3400 × 400
CURSO DA MESA DE MUDANÇA	mm	2200	2200	2200	2500	2500	3000	4000	4400	4500	6000
CAPACIDADE DE RETORNO	KN	1000	1500	1500	1700	1500	2000	2000	2500	4000	6500
POSIÇÕES DE TRABALHO DA MESA DE MUDANÇA		3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
DIMENSÃO DA EXCENTRICIDADE DE FORJA	mm	120 × 80	120 × 80	150 × 75	150 × 75	150 × 100	150 × 100	150 × 120	200 × 150	200 × 150	200 × 150
NÚMEROS DE GRAU DE CAPACIDADE		1	1	1	2	3	2	2	3	2	3
PRIMEIRA CAPACIDADE	KN	8000	10000	12500	10000	7000	15000	15000	15000	25000	20000
EM SEGUNDO LUGAR , A CAPACIDADE	KN				16000	14000	25000	31500	20000	45000	40000
TERCEIRA CAPACIDADE	KN					21000			35000		60000
PRESSÃO DA VELOCIDADE  NA APROXIMAÇÃO	mm/s	300	300	300	300	300	300	300	300	300	250
PREMIR A VELOCIDADE À PRIMEIRA CAPACIDADE	mm/s	74	66	60	67	195	114	137	170	126	190
VELOCIDADE DE PRESSÃO A UMA SEGUNDA CAPACIDADE	mm/s				42	97	68	55	126	69	106
VELOCIDADE DE PRESSÃO A TERCEIRA CAPACIDADE	mm/s					65			72		53
VELOCIDADE DE RETORNO	mm/s	300	300	300	300	300	300	300	300	300	250
VELOCIDADE DA MESA DE MUDANÇA	mm/s	200	200	200	200	200	200	200	200	180	150
PRECISÃO DO MOVIMENTO DA MESA DE MUDANÇA	mm	± 0.5	± 0.5	± 0.5	± 0.5	± 0.5	± 0.5	± 0.5	± 0.5	± 0.5	± 0.5
GRAU DE FORJA	vezes/m	60	60	60	60	45	45	45	45	30	25
CAPACIDADE DE TRANSPORTE DA MESA DE MUDANÇAS	T	20	20	20	25	35	40	50	60	80	100
MUDANDO A ALTURA DA MESA ACIMA DO NÍVEL DO PISO	mm	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
POTÊNCIA TOTAL	KW	660	880	880	1320	1540	1760	2200	2860	3300	3960
PESO DA PRENSA (TOTAL)	T	160	180	200	230	290	320	440	480	760	1100
ALTURA TOTAL ACIMA DO NÍVEL DO PISO	mm	7800	8000	8100	8500	9000	10000	11000	12500	13500	15700