• Máquina de Prensa hidráulica de forjamento de solda de 30000 toneladas
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Máquina de Prensa hidráulica de forjamento de solda de 30000 toneladas

Warranty: 12 Months
Feature: High Efficiency
Customized: Customized
Condition: New
After-sales Service: Overseas Services
estrutura: estrutura

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Empresa Comercial

Informação Básica.

N ° de Modelo.
MD
modo de transmissão
transmissão da bomba de óleo
controlo
cartucho de duas vias
modo de funcionamento
manual, semi-automático
digite
pressão hidráulica da gantry
certificação
iso9001, ce
Pacote de Transporte
as Required
Especificação
CE
Marca Registrada
JUNENG
Origem
China
Código HS
8462919000
Capacidade de Produção
100 Sets/Year

Descrição de Produto

30000 Ton Close Die Forging Hydraulic Press Machine30000 Ton Close Die Forging Hydraulic Press Machine30000 Ton Close Die Forging Hydraulic Press Machine30000 Ton Close Die Forging Hydraulic Press Machine30000 Ton Close Die Forging Hydraulic Press Machine30000 Ton Close Die Forging Hydraulic Press Machine30000 Ton Close Die Forging Hydraulic Press Machine30000 Ton Close Die Forging Hydraulic Press Machine30000 Ton Close Die Forging Hydraulic Press Machine30000 Ton Close Die Forging Hydraulic Press Machine30000 Ton Close Die Forging Hydraulic Press Machine30000 Ton Close Die Forging Hydraulic Press Machine
  1. Função
Principalmente usado para processos de forjamento  e formação de moldes a quente e outras muitas aplicações.
Dispositivo hidránico 4.1 a instalação da central hidráulica forma: No solo, o mais estético possível e reduz o ruído.4.1.2 a central hidráulica está equipada com o dispositivo de filtragem de óleo. A área de absorção de óleo e a área de retorno de óleo são separadas pela divisória. Há um filtro na boca de abastecimento, assegurando-se de que o óleo esteja limpo.4.1.3 o dispositivo de controle da temperatura do óleo no cilindro de oleo utiliza o sistema de refrigeração e aquecimento do ar condicionado. O sistema de filtragem do óleo de refrigeração é composto pelo dispositivo de controlo da temperatura de refrigeração e pelo filtro, garantindo a temperatura do óleo hidráulico não superior a 50ºC C quando a prensa hidráulica funciona 24 horas continuamente. O dispositivo de controlo da temperatura de refrigeração cumpre as normas de certificação CE.

2 o nível de óleo é indicado pelo termómetro.
1  estão equipados componentes de comutação e manómetros de pressão que são convenientes de observar e ajustar para o operador.
2. Sistema de enchimento líquido do cilindro de óleo: As válvulas de pré-enchimento estão definidas na parte superior da prensa e a estrutura está normalmente fechada e autopada. Quando o cursor se desloca rapidamente para baixo, absorve para abrir as válvulas de pré-enchimento, descendo sozinho e absorve o óleo da caixa cheia de líquido.
3. O material da tubagem hidráulica é um tubo de aço sem costura resistente à pressão e a União da tubagem está ligada por flange.
4. O nível máximo e mínimo do óleo, o ecrã de temperatura do óleo e o dispositivo de aviso estão equipados no cilindro do óleo.
5. Sistema de Controle hidráulico
6. O cilindro de óleo principal é composto por nove conjuntos de cilindros de óleo A4VSO250LR fabricados pela REXROTH; o motor é composto por nove conjuntos de motores fabricados na china.
7. A pressão de trabalho é de 31,5 MPa.
8. O cilindro de óleo principal de alta pressão adota o êmbolo axial DO tipo bloco REXROTH, normalmente a unidade do motor da bomba principal é montada na horizontal.  O cilindro de óleo auxiliar escolhe um produto de alta qualidade fabricado na china.
9. O sistema de controle hidráulico é um sistema integrado de válvula de cartucho de duas vias. Tem muitas vantagens, como a pequena resistência ao óleo, grande fluxo, resistência à poluição, resposta rápida, seguro, elevada fiabilidade, controlo flexível e reparação prática. Todas as válvulas solenóide escolhem produtos REXROTH.
10. Válvula de cartucho de duas vias integrada, layout razoável, conveniente  para fabricação, depuração e reparo.

3. Dispositivo elétrico e sistema de controle elétrico
3.1 dispositivo eléctrico
3.1.1 equipado com a caixa de controlo especial, colocada no solo. A fonte de alimentação é de 480 V, 60 HZ; o circuito de controlo é de 220 V. Cumpre as normas de cabos e fios UL508; existe uma sala de substituição de 15% na caixa elétrica.
3.1.2 existem interruptores de alimentação, contactor, fusível, transformador de controlo e controlador programável na caixa de comando eléctrico; a etiqueta de metal de contacto de entrada e saída deve ser marcada e idêntica à do desenho.
3.1.3 Tabela de operações: Definida no lado direito da frente da prensa, a função é terminar cada acção.
3.2 sistema de controlo eléctrico
3.2.1 componentes do sistema de controlo electrotécnico5.2.1.1 os componentes do núcleo de controlo automático são siemens PLC;
3.2.1.2 todas as juntas do controlador eléctrico têm os sinais ingleses exactos.
3.2.1.3 o cursor principal tem uma detecção de curso e a posição do cursor pode ser definida arbitrariamente.
3.2.2 outros
3.2.2.1 o armário de controlo eléctrico cumpre a norma internacional.
3.2.2.2 os componentes no gabinete são definidos de forma razoável; todos os componentes são assinados corretamente, as linhas de controle são marcadas com clareza; há espaço para os componentes adicionados.
3.2.2.3 os componentes de controle e o patch panel escolhem produtos de alta qualidade.
3.3 especificação de processamento
3.3.1 modo de funcionamento: Comando por impulsos, manual e automático contínuo. O sistema de controlo principal pode ser operado através do interruptor do pedal.
3.3.2 modo de funcionamento: Fechar o processamento de formação de forjamento por matriz
3.3.3 outros: Pressão e curso são controlados pelo trabalho para realizar.

4. Protecções de segurança
4.1 Protecção mecânica:
4.1.1 sinais para o motor elétrico e biletes de rotação
4.1.2 alarme de cruzamento Zebra na extremidade do cursor.
4.2 Protecção hidráulica
4.2.1 a bomba de óleo principal está protegida com a válvula de retenção e. válvula de descarga
4.2.2 a cavidade inferior do cilindro de óleo principal tem válvula de segurança de transbordo e bujão de suporte de estágio duplo para garantir que o cursor de pressão não deslize para baixo como a espera da pressão hidráulica.
A cavidade inferior do cilindro 4.2.3 tem válvula de segurança de transbordo para evitar sobrepressão.
4.2.4 válvula de transbordo do sistema para evitar sobrepressão.
4.2.5 todo o sistema está protegido contra a injecção de tubagem.
4.3 Protecção eléctrica
4.3.1 Protecção contra sobrecarga do motor eléctrico e protecção contra curto-circuito utilizar interruptor de ar automático.
4.3.2 Protecção do circuito de controlo, utilizar a caixa de fusíveis.
4.3.3 botão "HALT urgente"
4.3.4 protegido por interruptor de passagem excessiva
4.3.5 Acessórios seguros e fiáveis ligados à terra
4.3.6 os componentes do sistema de controlo podem ser interrompidos durante o funcionamento enquanto são premidas quebrou
4.3.7 em frente ao equipamento, é definida a protecção fotoeléctrica.
4.3.8 o sistema de controlo eléctrico pode controlar o curso deslizante, premir sobre pressão, função de protecção de auto-bloqueio contra temperatura excessiva.
4.4 medidas de segurança operacional
4.4.1 urgência: Prima o botão "HALT urgente"
4.4.2 prima o visor do sinal da luz de estado de funcionamento
4.4.3 marcas de segurança: Existem linhas de zebra na parte inferior do cursor.

Feche a prensa de forjamento
630t-50000t
Óleo hidráulico
Pressão de trabalho de 25 MPa, 31,5 MPa, 63 MPa, 100 MPa
Estrutura de pré-esforço
Bomba Rexroth
Válvulas de cartucho especialmente concebidas
Siemens PLC
ITEM UNIDADE MDYJ MDYJ MDYJ MDYJ MDYJ MDYJ MDYJ
    -630 800 -1350 -2000 -3150 -5000 -10000
CAPACIDADE KN 6300 8000 12500 20000 31500 50000 100000
  PRESSÃO DO ÓLEO DE TRABALHO MPa 25 25 25 25 25 25 75
CAPACIDADE  DE RETORNO KN 500 800 1000 1250 1500 2000 2000
CAPACIDADE  DE PICO KN 500 1000 1500 1500 2000 2500 2500
LUZ DO DIA mm 1200 1200 1200 1200 1500 1500 1500
CURSO mm 600 600 600 600 800 1200 800
VELOCIDADE  NA APROXIMAÇÃO mm/s 200 200 250 250 250 300 100
VELOCIDADE  NO TRABALHO (AJUSTÁVEL) mm/s 150 150 100 100 50 3-15 3-15
 VELOCIDADE DE RETORNO mm/s 200 200 250 250 250 300 100
DIMENSÃO DA  MESA DE MUDANÇAS (L-R) mm 1000 1400 1000 1000 2000 2500 2500
DIMENSÃO DA  MESA DE MUDANÇAS (F-A) mm 1000 800 1250 1250 1500 2000 1500
 

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