1. Introdução do extrusor Revestimento de chumbo é um dos melhores materiais para melhorar a vida de serviço dos cabos de alta tensão. O extrusor contínuo é utilizado principalmente para cobrir o fio e cabo com chumbo ou para cobrir os tubos de borracha com vulcanização de chumbo. Nessa unidade, a levar o material é transportado a partir de baixo para cima através da rotação vertical do parafuso para alcançar a extrusão contínua, a fim de que a espessura da camada de chumbo pode garantir a uniformidade na direção longitudinal do tubo de derivação. Porque a temperatura de cada parte pode ser controlado rigorosamente, a pressão de extrusão e a temperatura pode ser mantida constante, de modo a assegurar que o valor do erro de espessura de chumbo pode ser controlada na faixa mínima. Porque o forno, purificação e aqueça o forno de preservação e transporte de líquidos de chumbo todos adoptar o sistema de vedação, a difusão dos vapores de chumbo é significativamente reduzida, e a poluição do ambiente é praticamente eliminado. Este equipamento é fácil de operar e fácil de dominar. O equipamento também tem a vantagem de peso leve, pequena área de baixa intensidade de funcionamento. 2. Principais características 2.1 O diâmetro externo da camada de chumbo pode ser entre 40 e 160 mm, o que pode ser conseguido através de dois conjuntos de módulos de extrusão, um com um diâmetro de 20 a 40mm e outro de 40 a 11mm. O usuário poderá escolher qualquer um deles. Cabo de alimentação do parafuso 2.2, pode alcançar a extrusão contínua, espessura da camada de chumbo para manter uma constante, longitudinais uniformes. 2.3 Além disso, o design exclusivo do rigoroso controlo da temperatura de cada seção mantém a temperatura e pressão de extrusão constante. Portanto, a espessura da camada de chumbo pode ser controlado dentro da tolerância mínima. 2.4 O consumo de chumbo é 10% menor do que a de um fio intermitente prima. 2.5 proteção ambiental projeto humanizado: Porque o forno, purificação e aqueça o forno de preservação e transporte de líquidos de chumbo todos adoptar o sistema de vedação, reduzir consideravelmente a difusão dos vapores de chumbo, basicamente eliminar a poluição ambiental. 2.6 A máquina necessita de pequena área, fácil de operar e de baixa intensidade de trabalho, porque a máquina precisa apenas de dois operadores. 3. Os parâmetros técnicos
| N° |
O ponto |
Os parâmetros técnicos |
| 1 |
Diâmetro do cabo |
O diâmetro normal ф 8 mm ~ 130 mm |
| 2 |
Diâmetro de revestimento de chumbo |
Diâmetro externo normal ф10mm ~ 135 mm |
| 3 |
Potência do motor principal |
110 kw |
| 4 |
Potência de aquecimento do extrusor |
24kw |
| 5 |
Potência de aquecimento de banco morrem pequeno |
24kw |
| 6 |
Grande potência de aquecimento do molde |
30kw |
| 7 |
Ω potência de aquecimento do tubo |
3KW |
| 8 |
18 toneladas de potência de aquecimento do forno |
141kw |
| 9 |
Potência de aquecimento do forno de 10 ton |
103kw |
| 10 |
Outras peças da bomba auxiliar |
~10kw |
| 11 |
Potência total do equipamento |
~ 420kw (excluindo contracções) |
| 12 |
Fonte de alimentação |
AC380V 50 Hz |
4. Principais parâmetros da extrusora YQL/série 5 estão listadas na tabela de referência
| Nome |
Máquina de extrusão de chumbo 100/5 |
Máquina de extrusão de chumbo 150/5 |
Máquina de extrusão de chumbo 200/5 |
| Faixa de bainha do cabo (mm) |
Φ7~φ40150/5 |
Φ10~φ110(135) |
Φ40~φ160 |
| Gama de cabo (mm) |
Φ5~φ35 |
Φ 8~φ130 |
Φ35~φ150 |
| A espessura do cabo (mm) |
0.8~2, 0 |
1.2~4, 0 |
1.8~4.6 |
| O diâmetro do parafuso (mm) |
100 |
150 |
200 |
| Die assentos (mm) |
Φ7~φ40 |
Φ10~φ70 |
Φ40~φ160 |
| |
Φ40(25)~φ110 |
|
| |
Menus especiais φ60~φ135 |
Φ70 especial~φ190 |
| Rendimento máximo (kg/min) |
Pure levar 9 ~ 12 |
Pure levar 18 ~ 30 |
Pure levar 30 ~ 45 |
| Fio de alumínio macio 6 ~ 9 |
Fio de alumínio macio 15~22 |
Fio de alumínio macio 15~26 |
| Fio de alumínio |
Fio de alumínio rígido 13~20 |
Fio de alumínio rígido 13~24 |
| Resfriador da placa (M2) |
8m2 |
12m2 |
15m2 |
| O tanque de aço inoxidável (m3) |
1.0 m3 |
1.2 m3 |
1.5 m3 |
| Conjunto de refrigeração ( M3 ) |
30 m3 ( com torre de refrigeração ) |
50 m3 ( com torre de refrigeração ) |
100 m3 ( com torre de refrigeração ) |
| A circulação da água de refrigeração |
20 t/h |
25 t/h |
30 t/h |
| Potência do Motor |
55 kw AC ou DC |
110 kw AC ou DC |
132 kw AC ou DC |
| Configuração da fornalha (T) |
10T×1 |
10T×1, 18T×1 |
18T×2 |
5. Imagens de referência
Fornecedor Auditado 
