| Costumização: | Disponível |
|---|---|
| Serviço pós-venda: | a manutenção foi onling |
| Garantia: | 1 ano |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Auditado por uma agência de inspeção terceirizada independente
A máquina de processamento busbar é um equipamento automatizado altamente eficiente, especialmente concebido para processar materiais busbar, tais como barras de cobre e barras de alumínio. Integra várias funções de processamento, tais como corte, perfuração e dobragem, e pode satisfazer os exigentes requisitos de diferentes indústrias para precisão de barramento e eficiência de produção. O equipamento é amplamente utilizado em várias indústrias, tais como sistemas de energia, equipamento de controlo eléctrico, instalações de trânsito ferroviário, projectos de construção e novos campos energéticos, e é uma importante ferramenta de produção para o fabrico e montagem de barramentos.
Através do sistema de tecnologia CNC, a máquina de processamento de barramentos pode obter um processamento de alta precisão, garantindo que a superfície de corte de cada barra condutora é plana, que a posição do orifício é precisa e que o ângulo de curvatura cumpre os requisitos de design. A estrutura da máquina é resistente e durável, adaptando-se a várias especificações e espessuras de material, melhorando significativamente a eficiência de produção e a qualidade de processamento e reduzindo os custos de mão-de-obra e os ciclos de produção.
Além disso, a máquina de processamento busbar está equipada com um sistema de controlo inteligente que suporta vários modos de processamento e armazenamento de parâmetros, tornando mais conveniente para os operadores alternarem rapidamente entre diferentes tarefas de produção. O equipamento também tem um bom design de proteção de segurança para garantir um funcionamento seguro. Em suma, a máquina de processamento busbar é a escolha ideal para as modernas empresas de fabrico eléctrico, para aumentar a sua competitividade e alcançar uma produção eficiente.
Características da unidade de corte
Estrutura de corte integrada:
A unidade de corte adota uma estrutura forjada de uma só peça com um design inovador e distribuição otimizada do esforço, garantindo uma utilização a longo prazo sem deformação.
Material e alinhamento da lâmina:
As lâminas superior e inferior são montadas na vertical e em paralelo, proporcionando cortes limpos com superfícies lisas e sem desperdício.
Dispositivo de pressão:
Equipado com um mecanismo de pressão para evitar a elevação do material durante o corte, o que reduz o desgaste da lâmina e melhora a precisão do corte.
Capacidade de corte:
Capaz de cortar barras condutoras de cobre/alumínio com uma espessura de 3-12 mm e uma largura de até 160 mm.
Corte de alta precisão:
O ajuste preciso da folga da lâmina e um mecanismo de pressão asseguram secções transversais planas e sem rebarbas.
Funcionalidades da unidade de perfuração
Posicionamento bidirecional:
O sistema de posicionamento de dupla direcção funciona em conjunto com a escala de medição da mesa, melhorando a precisão de perfuração e reduzindo os produtos defeituosos.
Biblioteca de moldes estilo torre:
A unidade possui uma torre que armazena várias matrizes de perfuração (formas redondas, alongadas, quadradas e personalizadas), permitindo uma comutação perfeita entre operações sem alterações frequentes do molde.
Coordenação Multi-estações:
A unidade de perfuração funciona independentemente das unidades de corte e dobragem, permitindo a realização simultânea de várias operações e melhorando a eficiência total da produção.
Plataforma giratória integral de seis moldes:
Feito de ferro fundido dúctil para alta concentricidade e durabilidade, reduzindo o tempo de mudança do molde e prolongando a vida útil do molde.
Sistema avançado de posicionamento de perfuração:
Inclui opções como posicionamento de luz vermelha e pinos de alinhamento para uma localização precisa da perfuração e facilidade de utilização, minimizando as taxas de erro e desperdício do operador.
Características técnicas da Unidade de flexão
Flexão de alta precisão
Ângulo de flexão ajustável com uma precisão de ± 1 °
Equipado com um sensor de ângulo de precisão para monitorização em tempo real e. controlo de desvio
Flexão multi-ângulo
Suporta várias formas de dobragem, incluindo ângulos rectos, formas em U e formas em Z.
Design de molde flexível; moldes de flexão personalizados disponíveis mediante solicitação
Sistema de flexão hidráulica
Proporciona uma força forte e estável para o processamento de cobre e alumínio barras condutoras de espessuras variáveis
Inclui um sistema de ajuste de pressão que se adapta automaticamente ao barramento espessura para garantir resultados ideais
Controlo inteligente do ângulo
Sistema CNC opcional para ajuste automático do ângulo e produção melhorada consistência
Suporta a pré-configuração e armazenamento de parâmetros para comutação rápida de tarefas e. tempo de inatividade minimizado
| Função | Modelo | JPSK-303ESK | JPSK-503ESK | JPSK-803ESK |
| Perfuração | Força máx. De perfuração (kN) | 300 | 500 | 800 |
| Intervalo máx. De diâmetro de perfuração (mm) | 4.3-25 | 4.3-30 | 4.3-34 | |
| Espessura máx. (Mm) | 12 | 16 | 20 | |
| Largura máx. (Mm) | 160 | 200 | 250 | |
| Corte | Espessura máx. De corte (mm) | 12 | 16 | 20 |
| Largura máx. (Mm) | 160 | 200 | 250 | |
| Flexão horizontal | Força máx. De flexão (kN) | 300 | 500 | 800 |
| Espessura máx. (Mm) | 12 | 16 | 20 | |
| Largura máx. (Mm) | 160 | 200 | 250 | |
| Flexão vertical | Espessura máx. (Mm) | 10 | 10 | 10 |
| Largura máx. (Mm) | 100 | 120 | 120 | |
| Ângulo mín. (Grau) | 90 ° | 90 ° | 90 ° | |
| Potência | kw | 3 × 4 kw | 3 × 5,5kw | 3 × 5,5kw |
| Precisão de flexão | Precisão de flexão | ± 1 ° | ± 1 ° | ± 1 ° |
| Repita a precisão de flexão | ± 0.5 ° | ± 0.5 ° | ± 0.5 ° | |
| Fora dimensão | mm | 1780 × 1400 × 1300 | 1950 × 1560 × 1390 | 1950 × 1560 × 1450 |
| Peso | kg | 1400 | 1700 | 2100 |
