descrição do Produto
Frasco DE PET esterilização asséptica enxaguamento enchimento combinado
Com base na tecnologia avançada de produtos estrangeiros semelhantes, a nossa empresa desenvolveu independentemente a linha de produção de enchimento asséptico PET para frio. A linha de produção de enchimento asséptico a frio adota tecnologia de isolamento asséptico para garantir a esterilização de materiais de enchimento, ambiente de embalagem e recipientes de embalagem. Esterilize o frasco e a tampa com desinfetante para garantir a esterilidade do recipiente da embalagem. Limpe e esterilize as superfícies internas e externas do equipamento através de COP e SOP e mantenha uma pressão positiva no ambiente de enchimento utilizando ar asséptico, de forma a obter um ambiente limpo de grau 100. Os métodos CIP e SIP são utilizados para limpar e esterilizar a tubagem do material, de modo a garantir que o material esterilizado por UHT não está poluído e a garantir que o produto final cumpre os requisitos da esterilidade comercial. Usando a tecnologia de controle de barramento PROFIBUS para realizar a comunicação entre máquinas individuais e o controle de toda a linha, a exibição on-line do status de funcionamento de toda a linha e o alarme de falha, melhoram muito o nível de controle automático, reduzem a possibilidade de operação incorreta artificial.
Adotando o design modular, a máquina de esterilização vazia de biberões, a máquina de enxaguamento de garrafas vazias , a máquina de enchimento e a máquina de colocação de tampas são combinadas em quatro numa só.
1. A unidade deve selar todas as partes da máquina de esterilização vazia de garrafas, da máquina de enxaguamento de garrafas vazia, da máquina de enchimento e da máquina de tampa com tampa de isolamento.
2. A máquina de esterilização por garrafa vazia adopta simultaneamente o desenho do processo de pulverização interna, lavagem externa e drenagem com meio desinfectante.
3. A máquina de enxaguamento de garrafas adota a pulverização interna de água asséptica, o design do processo de lavagem e drenagem externo.
4. Válvula de enchimento sem contacto, que previne eficazmente a poluição secundária.
5. O debitómetro electromagnético é utilizado para medir a quantidade de enchimento, com elevada precisão e fácil ajuste das variedades de produtos.
6. Equipado com mecanismo automático de falso copo, instalação automática de falso copo na limpeza CIP e esterilização SIP.
7. Use torque constante magnético para apertar a tampa para garantir a taxa qualificada de parafuso da tampa.
8. Configurar o sistema de lubrificação automática centralizado.
9. As operações CIP e SIP são controladas automaticamente.
10. O interior dos tubos e válvulas em contacto com os materiais são normas sanitárias.
1, parâmetros principais
- Volume nominal: 500 ml
- Eficiência de uma única máquina: ≥ 96%
- Precisão de enchimento: ± 1,5 g.
- Danos na garrafa: ≤ 0.2 ‰
- Danos na tampa: ≤ 0.2 ‰
- Precisão de capping: ≥ 99.95%
- Binário de abertura da tampa: 1.5 - 2,8N·m (o valor padrão nacional é 0.6 - 2.8)
- Taxa de contaminação do produto acabado: ≤ 0.1 ‰
- Funcionamento contínuo sem paragem: 72 h (sem limpeza pequena) para produtos neutros.
Os biberões PARA ANIMAIS são pulverizados e esterilizados por solução de desinfeção e, em seguida, enviados para a máquina de enxaguamento de biberões. A água asséptica é utilizada para lavar o desinfectante que permanece na superfície interior e exterior do frasco e depois escoada para a máquina de enchimento para enchimento parcial. Após o enchimento, os materiais residuais na rosca da boca do frasco são lavados com água asséptica múltipla antes de entrar na máquina de aparafusar. Os produtos com tampas roscadas são enviados pela correia transportadora e enviados para o armazém de produtos acabados após a etiquetagem, codificação, embalagem automática e empilhamento automáticos.
A tampa é enviada para a máquina de parafuso após o transportador da tampa, máquina de separação da tampa, máquina de desinfecção, lavagem asséptica de água, secagem asséptica de ar.
O sistema de água asséptica, o filtro de ar asséptico, o sistema de preparação desinfectante, o filtro de vapor e o sistema CIP/SIP são equipamentos periféricos necessários para o enchimento asséptico.
A chave do enchimento asséptico da garrafa PET é como realizar o tratamento asséptico dos materiais de enchimento, do ambiente de produção (equipamento de enchimento, ambiente de enchimento), dos materiais de embalagem (frasco vazio, tampa da garrafa) no processo de enchimento, de modo a garantir que o produto final chega à assepsia comercial.
Fotos detalhadas
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