Linha de fundição e fusão de Billet em alumínio
Introdução geral do produto
Cumpra a norma nacional da China GB/T6892-2006 e a norma europeia EN12020-1, (2001) e a norma americana ANSI H35.2-2003.
Somos um fornecedor confiável, parceiro de negócios constante e amigo sincero. Dedicamos a fornecer soluções de chave de giro para linha de produção de fundição de alumínio de dois billet por 20 anos, de 1 tonelada a 50 toneladas de capacidade de forno de fusão. O tipo de forno inclui forno de porta vertical, forno de porta inclinado, forno do tipo fixo, forno do tipo de descarga.
O nosso forno de fusão caracteriza-se por um tipo de regeneração e por uma poupança de energia.
Temos certificação ISO9001:2000 e a durabilidade da nossa linha de fundição e fundição excede os produtos semelhantes em cerca de 50%. A nossa excelente equipa de I&D garante que podemos personalizar a linha de produção de fundição de acordo com os requisitos do cliente. E somos bem conhecidos nesta indústria, tanto em casa como no estrangeiro.
Detalhes do produto
1. Forno de fusão
Forno de fundição regenerativa adotou cobertura plana e estrutura quadrada. O lingote de alumínio é o principal material de entrada. De acordo com a exigência da tecnologia, alguma matéria sólida (como a cabeça ou cauda de lingote de alumínio) pode ser introduzida apropriadamente.
Sistema de combustão: Sistema de combustão regenerativa especializado em forno de fundição de alumínio. O sistema de combustão regenerativa contém um par de queimadores e cada um deles é conectado diretamente ao leito regenerativo.
Princípio de funcionamento do sistema de combustão: É o melhor método de poupança de energia para a fundição de fornos sem qualquer dúvida. Os queimadores combst circularmente por voltas. O gás residual é descarregado pelo exaustor de ar através do leito regenerativo do queimador não queimado após a transferência de calor. A temperatura média do gás residual depende da temperatura da câmara de fusão, e está na faixa de 150 300ºC. A comutação entre dois queimadores é controlada automaticamente pelo sistema PLC.
Sistema de controlo: Consiste em detecção e controlo da temperatura, ignição automática do queimador, detecção e protecção da chama.
Controlo da ignição: O PLC detecta se o tejadilho está a uma temperatura excessiva; se a pressão do ar de suporte da combustão e a pressão do gás estão acima do limite inferior e de outro limite de segurança, sobre o qual o PLC decide ou não. Se todas as condições acima mencionadas estiverem reunidas, a pistola de ignição começa a funcionar.
2. Máquina de fundição
Sistema de arrastamento: A cabeça fictícia pode subir e descer na vertical na profundidade do poço de fundição. A máquina elétrica tem um design de conversão de frequência e a velocidade é ajustável.
Mesa de elevação: Quatro cantos da mesa de elevação estão fixos com quatro equipamentos-guia para garantir a vertical e o paralelismo entre a mesa de elevação e a cabeça de proteção. A cabeça falsa para cima e para baixo é realizada com a ajuda de condução do guincho para o fio de aço. A máquina de fundição para cima e para baixo é feita com a ajuda de uma máquina elétrica, redutor sem-fim e redutor de engrenagem. O comprimento de fundição é decidido pelo sinal do codificador.
Tubo quadrado de aço, placa de aço, guincho e quatro estão todos instalados na estrutura do poço. A base inclinada e o braço inclinado estão instalados na estrutura do poço. O conector de água está instalado ao lado do braço inclinado.
Sistema de guincho: A distância de movimento da máquina de guincho é superior a 7 metros. Que ajusta a velocidade com o conversor de frequência, pode deslocar-se para cima e para baixo, bem como para a tracção ou para automático.
Máquina de turnover: O desenho da máquina de turnover da máquina de fundição está de acordo com 80-90ºC, que pode ser cooridada para cima e para baixo com a máquina de fundição. Sistema elétrico - o controlo apenas pode garantir que o elevador e a ponta da máquina de fundição realizam uma única ação.
3. Forno de homogeneização
Estrutura da fornalha: A crosta da fornalha é feita de barra perfilada e chapa de aço. A camada interior utiliza uma chapa de aço inoxidável que foi fixada pela ranhura e porca de aço inoxidável. A camada entre o lado da fornalha e o telhado é preenchida pela fibra de incêndio de 300 mm, o fundo da fornalha é feito de tijolos à prova de fogo com a espessura de 300 mm e tijolos à temperatura para garantir o desempenho de manutenção da temperatura da fornalha. Há uma calha de aço e material que segura a mesa dentro da fornalha de modo a fazer o carro do material sair livremente.
Sistema de queima: A fornalha de homogeneização usa queimador de alta velocidade para separar duas zonas para aquecimento e controle de temperatura, quando o material adicionado, a temperatura sobe sob uma certa queima por um período que reduz a velocidade de enchimento da fornalha. Em seguida, vire para um burthen inteiro para aquecer, quando chegou a temperatura limitada, fechar um queimador para cada zona, quando virar para outra temperatura controlando passo fechar outro queimador novamente. Finalmente, apenas dois queimadores deixaram. Porque não há nenhum estágio de ajuste para o fogo, pode controlar a temperatura exatamente. Um sistema completo de queima consiste em ventilador de ar, tubo do ventilador de ar e sistema de ignição de alta pressão, medidor de pressão, válvula solenóide e válvula de taxa de ar/gás, e este sistema pode ser controlado automaticamente pelo PLC. Pode, através da alteração do modo de temperatura para mudar o programa.
Caso do projeto
Fornecedor Auditado 
