Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
1.1descrição do processo
Descrição simplificada do processo
1.1..1 trituração e transporte de calcário
Transportado para o local a partir da mina, o calcário é descarregado directamente a uma simples lâmina exclusiva e esmagado no triturador de martelo de um estágio através do alimentador de placas para trabalhos pesados. Quando o triturador está desligado, o calcário é mantido numa pilha exclusiva, posteriormente enviado para o sistema de esmagamento
1.1..2 Pré-mistura e transporte de calcário
O calcário triturado deve ser armazenado no depósito de pré-mistura redondo e a vida útil de armazenamento de 3,74 dias. O calcário triturado será continuamente empilhado através do transportador de correias de empilhamento com alavanca em forma de V e, em seguida, recuperado transversalmente por raspador móvel. O calcário após a pré-mistura será transportado para a estação de proporção de matérias-primas por transportador de correia.
1.1..3 esmagamento de argila e marl e transporte de pó de ferro
Transportado para o local a partir da sua mina, argila e marragem directamente descarregado numa única ponta e esmagado no triturador através de um alimentador de placa média. Quando o triturador está desligado, a argila é mantida em pilha exclusiva, sendo posteriormente enviada para esmagar a ponta do carregador frontal. Após esmagamento, a argila e a marga serão então enviadas para o galpão de preparação de matérias-primas acessórias pelos transportadores de correia.
O ferro em pó com partículas de tamanho £ 25 mm é descarregado do camião de descarga automática para a tremonha. Em seguida, ser enviado para o depósito de preparação de matérias-primas para acessórios por correias transportadoras.
1.1.4 abrigo e Transporte Unidos de preparação
Argila esmagada, marrol e pó de ferro transportados para a matéria-prima acessória, com pré-mistura, vergindo por correia transportadora para armazenado. A reserva de pré-mistura unida consiste em reservas de pré-mistura auxiliares e reservas de pré-mistura de carvão cru. O abrigo United Preblending é um armazém de longitude.
1.1..5 proporção e transporte de matérias-primas
As proporções de farinhas de cereais em bruto devem utilizar quatro silos e uma correia de pesagem de controlo de frequência. O silo proporcional da pedra calcária é de φ8m caixa de aço, enquanto barro, marl e ferro pó que propeding silo é de aço bin.
1.1..6 instalações de tratamento de gases de estufa e de resíduos
Após satisfazer os requisitos do ensaio de grindabilidade, a farinha bruta entra em moinho vertical fabricado na China.
1.1.7. Farinha crua misturando silo & entrada de forno alimentando
A farinha bruta da fábrica bruta deve ser armazenada no silo da IBAU, o medidor de fluxo de impacto deve ser empregado na alimentação de entrada do forno e a farinha bruta deve ser transportada para o sistema de pré-aquecimento por elevador de caçamba do tipo correia.
Pré-aquecedor e sistema de pré-calciner de 1.1.8 Kiln
A entrada de forno emprega pré-aquecedor ciclónico de linha única e calciner KSF.
1.1.9 forno de calcinação e saída de forno
Após o processamento pré-calcinação, a farinha crua é calcinada para clínquer em forno rotativo, com um consumo de calor de 760 kCal/kg-cl. O clínquer de alta temperatura do forno rotativo deve ser arrefecido bruscamente pelo ar frio soprado abaixo da placa da grelha no arrefecedor da grelha. A temperatura do clínquer do arrefecedor da grelha é de 65ºC C, o clínquer arrefecido e triturado é levado para o silo de clínquer pelo transportador da corrente do balde. Parte dos gases de escape de alta temperatura do arrefecedor passa a ser ar secundário; outra parte passa a ser ar de combustão no calcinador através da conduta de ar terciário; e parte dela passa a ser fonte de secagem para a moagem de carvão em carvão em carvão; e o resto é libertado para a atmosfera após o tratamento do filtro do saco de saída do forno. As cinzas finas do permutador de calor e do filtro de saco devem ser transportadas para o silo de clínquer através do transportador de corrente e do transportador de corrente do balde de clínquer.
1.1.10 armazenamento e transporte de clínquer
O clínquer arrefecido e esmagado através do transportador do balde da corrente chega ao silo de clínquer para armazenamento, com capacidade de 33000t e vida útil de armazenamento de 16.5 dias. O clínquer fora do silo é enviado para o silo de lote de clínquer antes do moinho de cimento por transportador de correia.
1.1.11 Gypsum esmagamento e transporte pozzolana
O gesso e a pozzolona são transportados para trituradores para serem esmagados. Quando o triturador está desligado, o gesso é mantido em pilha exclusiva, posteriormente enviado para o esmagamento de dentes por parte do carregador frontal. Após esmagamento, o gesso então será enviado para o silo de lotes por correias transportadoras.
Transportado para o local a partir da mina de ITS, a pozzolana descarregado directamente no galpão de aditivos. Em seguida, é transportado através de uma empilhadeira para o poço de descarga específico e através do transportador de correia enviado para o silo proporcional.
1.1.12 proporcional e moagem
As propor threeφ8m de cimento devem utilizar silos e uma faixa de pesagem de controlo de frequências.
Cimento tem dois conjuntos de sistema de circulação. O cimento de chão vai através de calha e elevador, então será enviado diretamente para silos de cimento Φ15m.
1.1.13 armazenamento e armazenamento de cimento
Cimento do sistema de cimento é armazenado em quatro silos, dois deles equipam o sistema de carga a granel. Cimento é transportado para sistema de embalagem a partir do fundo do silo. A capacidade de armazenagem para um silo de cimento é de 8700t.
1.1.14 Embalagem de cimento
Cimento de fundo de silos é levantado pelo elevador da caçamba. A embalagem deve utilizar um compactador rotativo com 8 bocas e o saco de cimento é transportado por um transportador de correia para transportar o sistema de carregamento de camiões de cimento. Existem quatro carregadores de correias no sistema de carregador de camiões, para o carregamento de camiões embalados.
1.1.15 trituração e transporte de carvão bruto
Transportado para o local a partir da mina, o carvão descarregado directamente a uma ponta exclusiva e esmagado no triturador através de um alimentador de placas médio. Quando o triturador está desligado, o carvão é mantido em pilha exclusiva, sendo posteriormente enviado para o esmagamento por um carregador frontal. Após o esmagamento, o carvão será então enviado para o galpão de pré-mistura de carvão cru por correias transportadoras.
1.1.16 sistema de preparação e pesagem de carvão pulverizado
O carvão cru após a medição da escala da correia é alimentado na planta varrida ar para secar e moer. O ar quente para secagem é exatamente o gás de exaustão do resfriador da grade de saída do forno. O pó de carvão descarregado será coletado por um filtro de saco antiexplosivo altamente concentrado específico, o pó coletado entra então no depósito de carvão pulverizado, através de dois sistemas de medição, que serão enviados para a tubulação de queimadores de carvão multicanal na saída do forno e na tubulação de queimadores de carvão na calciner de entrada do forno. O gás poeirento é purificado por um filtro de saco e, em seguida, ejectado para a atmosfera.
1.1.17 Estação de ar comprimido
Existem duas estações de compressores de ar no local, ou seja, 6 conjuntos de compressores de compensação de ar de parafuso em todos os 23 m3/min como cilindrada e a pressão é de 0,8 Mpa. Uma estação de compressor de ar é ajustada abaixo da estrutura de pré-aquecedor do forno com 3 conjuntos de compressor de compensação de ar de parafuso, a outra que está perto do silo proporcional da oficina de moinho de cimento pode atender às demandas de cada válvula pneumática, bloco de pré-aquecedor de forno, dispositivo de medição e coletor de pó de saco pulsado e assim por diante.
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