Introdução do produto: O rto (Thermal Oxidizer regenerativo) consiste principalmente numa câmara regenerativa, numa câmara de oxidação, numa ventoinha, etc. absorve calor durante o processo de oxidação do gás residual através da câmara regenerativa e utiliza este calor para pré-aquecer o gás de escape recém-introduzido. Isto reduz eficazmente as emissões de calor após o tratamento dos gases de escape. Simultaneamente, minimiza a perda de calor durante o aquecimento e a oxidação dos gases de escape, para que os gases de escape mantenham uma elevada eficiência térmica (eficiência térmica de cerca de 98%) no processo de oxidação a alta temperatura. O equipamento é caracterizado pela sua segurança, fiabilidade, facilidade de funcionamento e manutenção, baixos custos operacionais, bem como uma elevada taxa de remoção de COV. O princípio operacional da ETO é o seguinte: O gás de escape orgânico é submetido a pré-aquecimento pela câmara regenerativa e, em seguida, entra na câmara de oxidação, onde é aquecido a aproximadamente 800 ºC, de modo a que os COV nos gases de escape sejam oxidados e decompostos em CO2 e H2O. Subsequentemente, o gás oxidado de elevado calor passa por outro regenerador para tratamento térmico antes de ser descarregado do sistema rto. Este processo é acionado continuamente com cada câmara regenerativa alternando entre o modo de entrada de gás de escape e de descarga de gás Tratado.
Objetos de processamento: A rto é principalmente aplicável a uma vasta gama de instalações químicas: Os gases de escape gerados durante o processo de produção de reactores, centrífugas, secadores, operações de revestimento e fabrico de produtos farmacêuticos. É particularmente adequado para tratar grandes volumes de gases de escape de baixa concentração. Normalmente, a concentração de compostos orgânicos voláteis (COV) nos gases não excede 5000PPM.
Capacidade de processamento: 5000-100000Nm3/h, com suporte de concentração de zeolite Runner superior a 100,000 horas quadradas.
Vantagens técnicas: 1, a utilização de um dispositivo de permuta de calor regenerativa permite que o transportador de armazenamento de calor e o gás troquem directamente o calor, obtendo assim um aquecimento rápido, uma transferência significativa de calor a baixas temperaturas, efeitos notáveis de poupança de energia e uma redução do consumo de combustível; 2, a energia térmica é eficientemente libertada através de tecnologia de combustão graduada, resultando em efeitos ideais. Esta abordagem suprime eficazmente a formação de óxidos de azoto térmicos, demonstrando assim excelentes capacidades de protecção ambiental; 3, a temperatura global da câmara de combustão aumenta e a distribuição é mais uniforme, a gama de temperatura do forno é de 800 950ºC, a velocidade de combustão é rápida, o tempo de retenção dos gases de combustão é longo e a decomposição do óxido orgânico está completa; 4, a utilização de um sistema de controlo automático da combustão baseado em PLC oferece um elevado nível de automatização, o que garante um funcionamento estável e uma segurança e fiabilidade excepcionais; 5, com base na situação dos gases de escape, pode ser estrategicamente instalado um dispositivo de recuperação de energia térmica para recuperar eficazmente o excesso de energia para utilização no aquecimento de óleo térmico ou vapor, ou como fonte adicional de calor para os gases de escape; 6, a válvula de comutação incorpora uma combinação de vedação rígida e vedação suave, juntamente com um design de vedação de ar comprimido multicanal. Possui uma eficiência impressionante, com uma eficiência de selagem superior a 99.99%. Equipada com materiais de vedação fiáveis, garante uma comutação rápida e apresenta uma excelente resistência ao desgaste, resultando numa vida útil prolongada.
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