Vazamento de Investimento OEM ISO9477-1992 Standard 410-620 Aço fundido de alta qualidade Fundição

• Casting Method: Thermal Gravity Casting
• Process: Investment Casting
• Molding Technics: Gravity Casting
• Application: Agricultural Machinery Parts
• Material: Carbon Steel
• Surface Preparation: Sand Blast
• N ° de Modelo.: JL063
• Surface Roughness: Ra12.5
• Machining Tolerance: +/-0.02mm
• Standard: AISI
• Certification: ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• tratamento térmico: normalizando
• processo do produto: vazamento de cera perdido
• tolerância de fundição: ISO8062-CT8
• processo de fundição de precisão: Silica Sol Water Glass Composite Technology
• moq: 800 kg
• oem: serviço personalizado
• necessidades personalizadas: Drawings or 3D or Samples
• material do molde: alumínio
• Custom Material Standard: aço carbono, aço ligado, aço inoxidável
• Pacote de Transporte: Wooden Case or According to Customer Requirements
• Especificação: OEM/ODM
• Marca Registrada: junlong
• Origem: China
• Código HS: 73089000

Descrição de Produto

Peças de vazamento para investimento em aço OEM/ODM para máquinas de mineração/peças de automóveis

Weifang Junlong Machinery Co., Ltd
 

Perfil da empresa

 

Weifang Junlong Machinery Co., Ltd foi fundada em 2014, a fábrica está localizada em Weifang, província de Shandong, cobre uma área total de 60,000 metros quadrados, a produção anual de peças de precisão e usinagem de peças acabadas de 20,000 toneladas, os principais materiais são aço carbono, liga de aço, aço inoxidável e assim por diante. Com mais de 200 funcionários e mais de 30 funcionários técnicos e de engenharia, é um fornecedor de fundição de alta qualidade que integra fundição de precisão e maquinação.

 

 

A empresa possui equipamento de produção internacional de automação de fundição avançada e equipamento de análise físico-química perfeito, o que melhora significativamente a eficiência de fabrico e a estabilidade da qualidade do produto, e satisfaz os requisitos de testes abrangentes de propriedades mecânicas de diferentes materiais. Além disso, a empresa também passou pela ISO9001/TS16949/UL e por outras certificações de sistemas de qualidade, controle de processos de todos os detalhes de produção e busca e melhora constantemente a qualidade do produto para atingir alta satisfação do cliente.

 

Em virtude de fortes capacidades de engenharia, sistema de controlo de qualidade perfeito e sistema de gestão avançado, a empresa tornou-se um fabricante de marcas bem conhecido no domínio da fundição de precisão, e os seus produtos são exportados para mercados ultramarinos, Alemanha, Estados Unidos, Itália, Canadá e outros países. Tornou-se também um importante fornecedor de peças fundidas de precisão de alta tecnologia para automóveis, transportes ferroviários, máquinas de construção, máquinas de movimentação de materiais, máquinas agrícolas, maquinaria petrolífera e outras indústrias. Fornecemos produtos, serviços e soluções de alta qualidade para líderes globais nestas indústrias e para clientes de médio e alto nível na Europa e nos Estados Unidos.

 

Nossa empresa continuará fortalecendo a pesquisa e o desenvolvimento de novos produtos e novas tecnologias, integrará recursos técnicos e de gerenciamento avançados, criará uma marca forte e se empenhará em construir um fornecedor internacional de vazamento de precisão de primeira classe!

 

Fotos detalhadas

 

1. Concepção da simulação (usando software procast e magmasoft para realizar experimentos de simulação em avançar)
2. Fabricação de moldes (usando placa de alumínio de alta qualidade como matéria-prima para o molde)

3. Prensagem de cera (a oficina está equipada com 16 máquinas automáticas de prensagem de cera, são utilizados moldes automáticos para produtos de lotes e a eficiência é 5 vezes superior à dos moldes manuais. Em segundo lugar, também mantemos uma estação manual do tipo cera para resolver as dificuldades de pequenas encomendas de clientes antigos.)
4. Reparação de cera (para remover rebarbas e garantir o acabamento do produto)
5. Conjunto de cera


6. Fabrico de conchas (utilizamos a construção de revestimentos de braços robóticos, com linha de troncos de ar de circulação automática, elevada eficiência de produção, qualidade estável do produto, a oficina está equipada com todo o tipo de equipamento de controlo da temperatura e da humidade, para garantir a qualidade do invólucro no processo de secagem do ar
7. Conclusão da Shell (o local de produção regista em pormenor o tempo de conclusão da shell, a fim de garantir a qualidade e a resistência da casca).


8. Dewaxing (utilizando uma chaleira de remoção de vapor invertida para garantir que o. a cavidade de dewaxing é mais limpa e a qualidade da superfície do produto é melhor)
9. Torrefacção (utilizando um forno de túnel de temperatura constante de três estágios, o controlo da temperatura é preciso para garantir a resistência do reservatório, de modo a que a uniformidade do tamanho do produto seja superior)
10. Análise do espectro de materiais (utilizando o espectrómetro avançado da Alemanha, antes do trabalho, seleccionar a amostra padrão de aço adequada de acordo com o material do produto para revisão e, em seguida, cada forno antes e depois de dois ensaios, todos os blocos de ensaio qualificados são conservados durante mais de 2 anos para efeitos de rastreabilidade do cliente)

11. Vazamento (controlar rigorosamente a qualidade das matérias-primas, cada lote de matérias-primas para os ensaios P, S, a fim de assegurar que se encontram no âmbito de aplicação. A pistola de temperatura é utilizada para detectar a temperatura do aço fundido durante o processo de despejo e a temperatura do aço fundido é controlada em estrita conformidade com os requisitos do processo.
12. Rebentamento com jacto de ar (o jacto de ar tem um tipo de lagarta, tipo gancho, de acordo com os requisitos de superfície do cliente para diferentes produtos, pode escolher entre 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2 areia de aço)
13. Tratamento térmico (a empresa dispõe de vários fornos de tratamento térmico, pode efectuar normalizar, quenching, têmpera, carburação, solução e outros tipos de requisitos de tratamento térmico, e a curva de tratamento térmico original de cada forno será mantida durante mais de 2 anos para que os clientes possam detectar)
14. Inspecção mecânica de propriedades (após cada tratamento térmico, o inspector analisará a dureza, a metalografia e as propriedades mecânicas do produto no mesmo dia e manterá registos durante mais de 2 anos para efeitos de rastreabilidade do cliente)


15. Porta de usinagem (depois que o molde especial é removido pela usinagem, a eficiência é maior e a superfície do produto é mais bonita. Evite a situação de que a entrega não é atempada devido ao trabalho de trituração lento)
16. Moldagem por prensa hidráulica (a fábrica tem várias prensas hidráulicas para resolver a deformação natural no processo de fundição e tratamento térmico, o tamanho da reforma será 100% controlado pelo medidor, reduzindo a quantidade de processamento e o custo de processamento do produto)
17. Inspeção visual (iremos verificar 100% o aspecto do produto quanto à porosidade, tracoma, isolamento a frio, nódulos de solda e outros defeitos de fundição)
18. Ensaios não destrutivos MT/PT/UT/VT/RT (de acordo com os requisitos do cliente para amostragem ou inspecção completa, a empresa dispõe de 5 inspectores qualificados ASNT nível 2 e 1 pessoal qualificado ASNT nível 3.)
19. Maquinagem (a empresa possui centenas de equipamentos de maquinagem, incluindo centro de maquinagem vertical, centro de maquinagem horizontal, máquina de fresar CNC, tornos CNC, centro de perfuração e de perfuração, máquina de perfuração, fresadora, etc., para satisfazer os clientes)

20. Inspeção de dimensões importantes (existem dimensões críticas e dimensões não críticas no padrão de expedição, usaremos o medidor para realizar uma inspeção de 100% das dimensões chave e 5 peças/lotes serão verificados aleatoriamente em áreas não críticas.)
21. Prevenção da ferrugem (de acordo com os requisitos do cliente, tratamento da superfície do produto, como óleo, inibidor de ferrugem, revestimento de zinco a cores, Pintura por spray, galvanização por imersão a quente, revestimento de níquel, dacromet, Pickling, azul, etc. .......
22. Embalagem (pode ser personalizada de acordo com as necessidades do cliente, tais como: Sacos de bolhas, caixas de cartão, paletes, caixas de madeira, gaiolas de armazenagem ......)


 

Descrição do produto

 

Aço fundido personalizado grau de material:

Propriedades mecânicas de fundição de aço
Nome	Número	Tratamento térmico			Espessura	Rp0,2 (min)	RM	A (min)
		Símbolo	Norma/Austen	Temperamento
			Graus C	Graus C	mm	MPa	MPa	%
GE200	1.042	MAIS DE N		-	t < 300	200	380-530	25
GS200	1.0449	MAIS DE N	900-980	-	t < 100	200	380-530	25
GE240	1.0446	MAIS DE N		-	t < 300	240	450-600	22
GS240	1.0455	MAIS DE N	880-980	-	t < 100	240	450-600	22
GS300	1.0558	MAIS DE N	880-980	-	t < 30	300	600-750	15
					30 < t < 100	300	520-670	18
G17Mn5	1.1131	QT	920-980	600-700	t < 50	240	450-600	24
G20Mn5	1.622	MAIS DE N	900-980	-	t < 30	300	480-620	20
		QT	900-980	610-700	t < 100	300	500-650	22
G24Mn6	1.1118	QT1	880-950	520-570	t < 50	550	700-800	12
		QT2	880-950	900-980600-650	t < 100	500	650-800	15
		QT3	880-950	650-680	t < 150	400	600-800	18
G28Mn6	1.1165	MAIS DE N	880-950		t < 250	260	520-670	18
		QT1	880-950	630-680	t < 100	450	600-750	14
		QT2	880-950	580-630	t < 50	550	700-850	10
G20Mn5	1.5419	QT	920-980	650-730	t < 100	245	440-590	22
G10MnMoV6-3	1.541	QT1	950-980	640-660	t < 50	380	500-650	22
		QT1	950-980	640-660	50 < t < 100	350	480-630	22
		QT2	950-980	640-660	t < 50	500	600-750	18
		QT2	950-980	640-660	50 < t < 100	400	550-700	18
		QT3	950-980	740-760	t < 100	400	520-650	22
G15CrMoV6-9	1.771	QT1	950-980	650-670	t < 50	700	850-1000	10
		QT1	950-980	610-640	t < 50	930	980-1150	6
G17CrMo5-5	1.7357	QT	920-960	680-730	t < 100	315	490-690	20
G17CrMo9-10	1.7379	QT	930-970	680-740	t < 150	400	590-740	18
G26CrMo4	1.7221	QT1	880-950	600-650	t < 100	450	600-750	16
		QT2	880-950	550-600	t < 100	550	700-850	10
G34CrMo4	1.723	QT1	880-950	600-650	t < 100	540	700-850	12
		QT1	880-950	600-650	100 < t < 150	480	620-770	10
		QT2	880-950	550-600	t < 100	650	830-980	10
G42CrMo4	17,231	QT1	880-950	600-650	t < 100	600	800-950	12
		QT1	880-950	600-650	100 < t < 150	550	700-850	10
		QT2	880-950	550-600	t < 100	700	850-1000	10
G30CrMoV6-4	1.7725	QT1	880-950	600-650	t < 100	700	850-1000	14
		QT1	880-950	600-650	100 < t < 150	550	750-900	12
		QT2	880-950	530-600	t < 100	750	900-1100	12
G35CrNiMo6-6	1.6579	MAIS DE N	860-920		t < 150	550	800-950	12
		MAIS DE N	860-920		150 < t < 250	500	750-900	12
		QT1	860-920	600-650	t < 100	700	850-1000	12
		QT1	860-920	600-650	100 < t < 150	650	800-950	12
		QT2	860-920	510-560	t < 100	800	900-1050	10
G9Ni14	1.5638	QT	820-900	590-640	t < 35	360	500-650	20
GX9Ni15	1.5681	QT	800-850	570-620	t < 30	380	550-700	18
G20NiMoCr4	1.675	QT	880-930	650-700	t < 150	410	570-720	16
G32NiCrMo8-5-4	1.657	QT1	880-920	600-650	t < 100	700	850-1000	16
		QT1	880-920	600-650	100 < t < 250	650	820-970	14
		QT2	880-920	500-550	t < 100	950	1050-1200	10
G17NiCrMo13-6	1.6871	QT	890 -30	600-640	t < 200	600	750-900	15
G30NiCrMo14	1.6771	QT1	820-880	600-680	t < 100	700	900-1050	9
		QT1	820-880	600-680	100 < t < 150	650	850-1000	7
		QT2	820-880	550-600	t < 50	1000	1100-1250	7
		QT2	820-880	550-600	50 < t < 100	1000	1100-1250	7
GX3CrNi13-4	1.6982	QT	1000-1050	670-690	t < 300	500	700-900	15
GX4CrNi13-4	1.4317	QT	1000-1050	590-620	t < 300	550	760-960	15
GX4CrNi16-4	1.4421	QT1	1020-1070	580-630	t < 300	540	780-980	15
		QT2	1020-1070	450-500	t < 300	830	1000-1200	10
GX4CrNiMo16-5-1	1.4405	QT	1020-1070	580-630	t < 300	540	760-960	15
GX23CrMoV12-1	14,931	QT	1030-1080	700-750	t < 150	540	740-880	15
Notação:
A % de alongamento à ruptura
R EH: Força de rendimento superior (MPa)
R p0,2: 0,2% de resistência à prova (MPa)
R m - força de tensão (MPa)
O valor de dureza (Vickers) é de alta tensão (HV)
t - espessura do produto para propriedades especificadas (mm)
Não é normal
O que é normal e temperado
O que é que o seu veículo está a ser usado

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25CrMnSi/30CrMnSi/35CrMn/ZG25/ZG35/ZG45/ZG55