Material: | Cerâmica |
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Feature Estrutura: | Saddle Filler |
Tipo: | Embalagem Estruturada |
Uso: | Engenharia Química, Indústria do Produto Químico, Tratamento de Esgoto |
Efeito: | High Mass Transfer Efficiency |
Fonte: | Ceramic |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Descrição do produto
Produtos Introdução de embalagens estruturadas em cerâmica
A embalagem em torre de cerâmica estruturada consiste em muitas unidades de embalagem de design geométrico semelhante. Chapas onduladas colocadas em unidades cilíndricas paralelas, chamadas embalagens de torre ondulada. Estas são uma forma de embalagem altamente eficiente com eficiência de separação várias vezes maior do que a de embalagem solta. Têm a qualidade de baixa queda de pressão, maior elasticidade operacional, efeito amplificador mínimo e tratamento líquido máximo em comparação com embalagem aleatória de torre.
Devido à estrutura exclusiva em cerâmica, ao bom desempenho hidrófilo, a sua superfície pode formar uma película líquida muito fina de inclinação turbulenta do fluxo de ar e canais tortuosos podem promover o ar, mas não parar de corresponder o ar de enchimento em metal pode fazer com que a embalagem em cerâmica, e a sua resistência à corrosão, o desempenho resistente a altas temperaturas do enchimento de metal não é comparável. A estrutura de superfície tem uma boa propriedade de humedecimento, pode acelerar o fluxo de líquido, fazer com que o volume de fluido de atraso da embalagem seja mínimo. Para reduzir a possibilidade de sobreaquecimento, agregação e coking. Este produto é feito de alta qualidade química porcelana argila processamento de matérias-primas e tornar-se, resistente a alta temperatura e alta pressão, boa estabilidade química e alta resistência, é um transportador ideal para suportar vários tipos de catalisadores.
Parâmetros do produto
Análise química de embalagem estruturada cerâmica
Composição |
Valor |
SiO2 |
≥ 72% |
Fe2O3 |
≤ 0.5% |
Cao |
≤ 1.0% |
Al2O3 |
≥ 23% |
MgO |
≤ 1.0% |
Outros |
2% |
Índice remissivo |
Valor |
Gravidade específica (g/cm3) |
2.5 |
Absorção de água (wt%) |
≤ 0.5 |
Resistência ao ácido (wt%) |
≥ 99.5 |
Perda de queimadura (wt%) |
≤ 5.0 |
Temperatura máx. De funcionamento ( ºC) |
800 |
Força de esmagamento (MPa) |
≥ 130 |
Dureza do MOH (escala) |
≥ 7 |
Especificações |
Superfície específica (m2/m3) |
Densidade do reservatório (kg/m3) |
Relação nula (%) |
Ângulo obl |
Queda de pressão (mm Hg/m) |
Chapa de fixação (m-1) |
Diâmetro hidráulico (mm) |
Carga líquida (m3/m2h) |
Factor máx. M/s (kg/m3) -1 |
125 ANOS |
125 |
320 |
90 |
45 |
1.8 |
1.8 |
28 |
0.2-100 |
3.0 |
250 Y. |
250 |
420 |
80 |
45 |
2 |
2.5 |
12 |
0.2-100 |
2.6 |
350 Y. |
350 |
470 |
78 |
45 |
2.5 |
2.8 |
10 |
0.2-100 |
2.5 |
450 Y. |
450 |
520 |
72 |
45 |
4 |
4 |
7 |
0.2-100 |
1.8 |
550Y |
550 |
620 |
74 |
45 |
5.5 |
5-6 |
6 |
0.18-100 |
1.4 |
700 Y. |
700 |
650 |
72 |
45 |
6 |
7 |
5 |
0.15-100 |
1.3 |
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