After-sales Service: | Ultrasonic Vapor Degreasing Machine |
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Warranty: | 1 Year |
Application: | Petroleum Processing Industry |
Cleaning Media: | Wet Cleaning |
Automation: | Semi-automatic |
Cleaning Precision: | General Industrial Cleaning |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Equipamento desengordurante solvente desengordurante máquina
01: Aplicação
Equipamento desengordurante solvente a máquina desengordurante é convencional, mas prevalece e fiável solução de limpeza em praticamente qualquer indústria onde a limpeza de precisão é fundamental para as peças fabricadas, é comum no fabrico de automóveis, aeronaves e dispositivos aeroespaciais e médicos, fabrico de joalharia, e indústrias de montagem eletrônica, vários métodos foram desenvolvidos ao longo do caminho para incluir limpeza apenas vapor, vapor-spray-vapor, líquido-vapor, líquido-líquido quente fervente-vapor líquido-quente, spray-subimersão e vácuo desengorduramento, de notar, a limpeza ultra-sônica pode complementar quase todos estes métodos
Equipamento desengordurante solvente a máquina desengordurante desempenha um desempenho de olhos presos, em geral, moderno, não inflamável líquido de limpeza da máquina desengordurante os vapores tem baixa tensão superficial, baixa viscosidade, alta densidade e baixo calor latente, isto significa que a máquina desengordurante os vapores limpa mais facilmente, com menos aquecimento, menos bombas, sem facas pneumáticas, etc., não há água para aquecer, o que poupa eletricidade, em vez disso, o líquido de limpeza aquece até pouco acima da temperatura ambiente, o que leva muito pouco eletricidade além
011: O fluido de limpeza move-se por gravidade, por isso não são necessárias bombas grandes para bombear o líquido de limpeza ao redor, poupando eletricidade
012: Não existem blowers nem facas pneumáticas na máquina desengordurante a vapor, que poupam electricidade, o líquido de limpeza é retido no interior do depósito de vapor e as peças a limpar saem sem resíduos, de facto, as ventoinhas motorizadas e as hottes de extracção de gases não são recomendadas perto de uma máquina desengordurante a utilização de vapor, pois aumentam as perdas de líquido de limpeza, para que a electricidade também seja guardada nessa máquina
013: Não é necessário o modo de espera
014: não é necessário tratamento de resíduos, o que poupa electricidade, porque a máquina desengordurante de vapor é automaticamente, inerentemente e continuamente repurificar e redestilar o solvente
015: não há nenhuma umidade adicionada ao ambiente da fábrica, portanto, o ar condicionado e as cargas ambientais são reduzidos
02: Princípio de funcionamento
Equipamento desengordurante solvente a desengordurante a máquina obtém mais um grau de Grtificação devido a um funcionamento simples, desempenho de trabalho fiável, no interior do depósito, o solvente líquido é aquecido a um vapor que envolve as peças sujas suspensas na zona de vapor da máquina desengordurante de vapor, como o solvente vaporizado/fervido condensa quando as peças à temperatura ambiente entram no vapor, a sujidade e os contaminantes são lavados da peça e drenados de volta para a solução de solvente líquido no cárter de ebulição da máquina desengordurante de vapor
Neste processo, as peças são colocadas num cesto ou suporte metálico que é baixado dentro da máquina desengordurante de vapor, o cesto permanece acima do solvente de ebulição mas abaixo das bobinas de refrigeração, a máquina desengordurante de vapor fere o solvente, os vapores de solventes sobem, mas não se escapam porque existem presos na máquina desengordurante de vapor através da camada de condensação das bobinas por uma grande refrigeração, o vapor condensa-se na superfície das peças dissolvendo os contaminantes, à medida que o solvente escorre para fora do objecto que remove os solos com ele, este é um processo de ciclo fechado, de modo que o solvente é ciclado
Uma vez mais, os vapores entram no colector frio, condensam-se em líquido e, em seguida, voltam a escorrer para o cárter de lavagem/cárter de ebulição, o cárter de lavagem passa depois sobre o cárter de ebulição; se não o tiverem enxaguado, pingue directamente para o cárter de ebulição. O solo permanece no reservatório de ebulição e não se desloca com o vapor, evitando assim a contaminação cruzada das partes e da soma de lavagem
03: Parâmetro
Descrição |
Equipamento desengordurante solvente desengordurante máquina |
Modelo |
KLE-1024R |
Fonte de alimentação |
5 KW |
Dimensão de trabalho |
300 * 380 * 380 mm |
Capacidade de solvente |
20 ~ 30 L. |
Taxa de destilação |
70 L/H |
Frigobar |
3 HP |
Potência ultrassónica |
1200 w. |
Frequência ultrassónica |
28 kHz ou 40 khz |
Potência de aquecimento |
3800 w. |
Dimensão geral |
1.2 * 0.61 * 1,1m |
Peso |
188 kg |
Volume de Embalagem |
1,3CBM |
04: Caráter saliente
Relação de placa livre superior a 100% para eliminar perdas de difusão
Bobina de condensação primária refrigerada para condensar a maior parte do vapores de solventes
Condensador de placa livre refrigerado sub-zero para fornecer uma barreira de ar frio minimizar perdas fugitivas
Tampa de vedação para eliminar correntes de ar e ajudar a vedar a unidade durante períodos de inactividade
Controlo do nível de construção do cárter em ebulição para evitar o aquecimento a seco
A recuperação de destilação e a condensação em seco têm conclusão funcional em um ciclo
O sistema de filtragem de sacos estendidos é aceitável numa construção compacta
As bobinas de refrigeração estão ligadas com um refrigerador de água à barreira a. humidade ambiental
Canalização de aço inoxidável para áreas com solvente húmido
Design à prova de futuro com garantia de cinco anos do fabricante
Concebido para utilizar todos os tipos de solventes desengordurantes não inflamáveis, incluindo HFE, NPB
Todas as máquinas fabricadas pela nossa fábrica de propriedade familiar
Todas as construções em aço inoxidável, certificação de rastreabilidade disponível
É necessário um fabrico especializado
Elemento de aquecimento de placa de alumínio para eficiência energética e longevidade
A permanência livre no quadro garante componentes completamente secos no final do processo
Dimensões reduzidas concebidas para aplicações em salas limpas
Fácil de utilizar, requer uma formação mínima do operador
Agitação ultra-sónica inteligente incorporada para penetração profunda
05: Diretrizes operacionais
O máximo em equipamento desengordurante solvente desengordurante a máquina a realizar melhores efeitos com conhecimentos suficientes sobre a optimização de um desengordurante de vapor processo da máquina, é proeminente anotar o seguinte
Isto deve ser realizado em uma parte fácil diferente que você limpa, isso ajudará você a desenvolver procedimentos de operação padrão que seus operadores podem seguir
Um subconjunto deste processo é desenvolver um programa para cada solo diferente nas peças, como um exemplo, você pode ser um fabricante do contrato que utilize um grande número de massas e fluxos de solda dependendo dos requisitos e das chamadas-saídas de seu cliente, determine, pela construção das peças, quais das várias opções de limpeza pode ou não utilizar com base na sensibilidade dos componentes, por exemplo, o que é permitido pelo cliente, imersão (ferver ou sumps limpos/frios), ultrasónico, utilização da varinha de pulverização, etc.? Alguns clientes podem deixar a sua decisão para determinar o melhor e mais eficiente método, enquanto outros lhe informam o que não é permitido ou não recomendado devido à sensibilidade dos componentes, por exemplo, os componentes de radiofrequência não conseguem, em geral, suportar a agressão de um processo ultra-sónico devido ao seu funcionamento sensível em frequência
Como nosso exemplo, usaremos um PCB básico para ser descotado sem restrição de componentes sensíveis, no entanto, também garantimos que o cliente especificou que não haverá imersão, como limpeza de zonas de vapor, mas o uso do bocal de pulverização está ok
Esperemos que o seu fabricante de produtos químicos tenha realizado testes de limpeza nestes quadros de teste e tenha fornecido uma orientação geral para a limpeza apenas da zona de vapor, utilize estas definições como ponto de partida, se isto não tiver ocorrido, terá de começar do zero
051: Optimizar para a condensação máxima
Fazer funcionar o quadro de ensaio com um tempo de ciclo normal de zona de vapor, para assegurar que ocorreu a condensação máxima (quando a condensação pára, a peça e o vapor atingiram a mesma temperatura e são essenciais secos); registar desta vez, uma vez que este ponto deixou de ser limpo, extrair a peça seguindo o procedimento de extracção e verificar a limpeza; se houver resíduos de fluxo remanescentes, repetir o ciclo; voltar a inserir a peça junto do condensador frio, para o arrefecer o mais possível, o objectivo é obter um delta de temperatura amplo entre a peça e os vapores quentes (registar este período de tempo para referência futura), mais uma vez, baixa a parte para os vapores quentes, e registar esta vez (provavelmente variará muito do primeiro ciclo). passar pelo procedimento de retirada e voltar a inspeccionar a peça; se esta cumprir o requisito de limpeza, está pronto, se não, repetir o ciclo até ficar limpo. Verifique o procedimento de limpeza da zona de vapor com base no plano de validação específico
052: Avaliar os passos de limpeza suplementares
Como não houve restrição no uso da varinha, teste isso juntamente com os tempos registrados para ciclos de zona de vapor
Comece por utilizar a varinha (registe o tempo de pulverização) antes da limpeza da zona de vapor e veja-a. faz uma melhoria
Aumente o tempo de pulverização um pouco antes da imersão do vapor para ver se a limpeza melhora, caso contrário, comece a diminuir os tempos para encontrar o efeito de limpeza máximo no menor tempo
Além disso, tente o spray da varinha da mesma forma no final dos tempos do ciclo de vapor
Registe todas estas variações e tempos da varinha de pulverização durante compilação posterior
A ideia por trás deste simples exemplo é aumentar o desempenho de limpeza atempadamente, o que aumenta ao longo de todo o processo, diminuir a perda de solventes e operar a unidade de forma eficiente
Para cada opção/variável de limpeza, tente se a opção não aumentar o desempenho de limpeza ou reduzir o tempo, elimine-a, em cada fase da experiência, volte e volte a verificar cada opção/variável até estar convencido de que o processo está a funcionar sem falhas e com o máximo desempenho
Obviamente, você pode ver que se você tem várias partes e solos, isto pode levar um longo período de tempo para configurar você programas de limpeza, ou horários, no entanto, um feito, você operadores terá uma receita passo a passo claro para as variações em partes e solos, sempre que um novo é adicionado, o processo de variação deve ser repetido e deve ser feita uma adenda ao programa a seguir, registar claramente estes procedimentos de operação padrão também permite uma rotação mais suave do técnico e uma maior consistência do produto ao longo do tempo
Essencialmente, sempre que o processo de upstream for alterado, o departamento de limpeza deve verificar o que, se alguma alteração deve ser feita para ter em conta, isto dará aos membros da sua equipa de processos a confiança de que o método de limpeza foi validado por um conjunto rigoroso de regras e o método mais eficiente foi escolhido para cumprir os padrões de desempenho do cliente e para simplificar a eficiência do tempo de produção, vale a pena o tempo gasto na otimização da gravação do processo, os seus clientes e membros da equipa irão apreciar os resultados
Equipamento desengordurante solvente a desengordurante a máquina ganha características superiores de 1.o: Super-rápido, tempo de ciclo de cerca de 5 a 6 minutos; 2.o: Resultado final de calor, limpeza e secagem da mão; 3.o: Baseado em solventes não inflamáveis; 4.o: Sem risco de corrosão, porque não é utilizada água; 5.o: Dimensões reduzidas, ocupa pouco espaço; 6.o: ecológico; 7.o: opcionalmente manual ou totalmente automatizado, 8.o: opções de controlo mecânico e sistema de controlo inteligente: 9.o: bocal de pulverização instalado, multi-sumps e sistema de elevação automática são opcionais
uma máquina desengordurante a fase de vapor para não se adaptar a quaisquer peças, mas também ao seu tempo de ciclo e às necessidades de produção com o solvente actual, é essencial dimensionar correctamente a máquina desengordurante a fase de vapor, de forma a garantir a máxima recuperação de solventes através das bobinas de refrigeração do ciclo de destilação, para obter ajuda especializada na sua aplicação de limpeza de precisão, com uma melhor tecnologia, o nosso engenheiro de aplicações pode trabalhar consigo para obter uma máquina desengordurante a vapor que não só se adapta às suas peças, como também durante o ciclo de trabalho e aos requisitos de produção, contacte hoje um especialista em máquinas desengordurante a produção para receber uma proposta gratuita
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