• Poupança de custos indução elétrica Aquecimento em forno de diatermia para forja de Billet Tratamento térmico de têmpera
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Poupança de custos indução elétrica Aquecimento em forno de diatermia para forja de Billet Tratamento térmico de têmpera

After-sales Service: 24h/7D After-Sale Services
Tipo: Forging Operação
Forjar método de formação: Forjamento Livre
Fonte De Energia: Elétrico
Característica: Alta Eficiência
Certificação: ISO9001

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Membro Diamante Desde 2019

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
  • Visão Geral
  • Embalagem e envio
  • PERGUNTAS FREQUENTES
Visão Geral

Informação Básica.

N ° de Modelo.
GTR-2000-2
Garantia
12 Meses
Personalizado
Personalizado
Vantagem
Use Amplamente
Condição
Nova
frequência
200-500kHz
tensão de entrada
660v
Inlet Current
1850A
corrente dc
2300A
tensão cc
880 v.
Mf Voltage
1170V
potência mf
1300 kw
indústria
forjando
Diathermy Temperature
150-1100
consumo de energia
baixo
material de aquecimento
a maioria dos metais
Billet Max Dim
personalizado
Minimum Power Consumption
Lower Than 360kwh
funcionamento
fácil de usar
Spec and Drawing
condição
Pacote de Transporte
Suitable for Sea Transportation
Marca Registrada
Liuxingke
Origem
China
Código HS
8514200090
Capacidade de Produção
1000sets/Year

Descrição de Produto

Costing Saving Electric Induction Heating Diathermy Furnace for Billet Forging Quenching Tempering Heat TreatmentCosting Saving Electric Induction Heating Diathermy Furnace for Billet Forging Quenching Tempering Heat Treatment
Costing Saving Electric Induction Heating Diathermy Furnace for Billet Forging Quenching Tempering Heat Treatment
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1. Finalidade do equipamento:

1.1. Aquecimento antes de forjamento:  
    Utilizado para aquecimento antes de forjar a engrenagem, a coroa, a biela do semi-eixo, o rolamento, a manilha, o anel e outros produtos
1.2.Aquecimento online: Pulverização anticorrosão em condutas, supressão azul frágil do stock de barras, regulação da temperatura online ou recozimento do tubo de aço ect.
1.3.Aquecimento local: Flexão de parafuso em U, montagem térmica do tambor, flexão de tubo de aço e outro processo de aquecimento de produção.

2. Características de desempenho:

2.1. O consumo de energia pode atingir menos de 360 kW/h.
2.2. Operação simples de produção, materiais flexíveis de entrada e saída, elevado grau de automatização, produção online pode ser realizada
2.3. Alta velocidade de aquecimento, menor oxidação e descarbonização, elevada eficiência e boa qualidade de forjamento
2.4. Comprimento, velocidade, temperatura ect da peça podem ser controladas com precisão.
2.5. Aquecimento uniforme da peça. Pequena diferença de temperatura entre o núcleo e a superfície, elevada precisão de controlo.
2.6. Concepção integrada do corpo do indutor e do forno, coleitor de mudança rápida para um design de indutor diferente, fácil de mudar
2.7.Comprehensive poupança de energia e design optimizado, baixo consumo de energia, elevada eficiência e custos de produção mais baixos do que o aquecimento a carvão
2.8. Satisfazer os requisitos de protecção do ambiente, com uma pequena poluição, e reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores.


3. Parâmetros técnicos dos fornos de aquecimento por indução de média frequência:

 
Modelo             Entrada de alimentação                           Potência de saída  
Tensão de entrada (V)
3 ou 6 fases 50 Hz
Corrente de entrada
     (A)
Tensão DC     (V) Corrente DC      (A) Frequência média
      (KHz)
Tensão de média frequência
       V) 10 %
 Potência de média frequência          (KW)
GTR-60 380 100 500 120 1-8 750 60
GTR-100 380 160 500 200 1-8 750 100
GTR-120 380 200 500 240 1-8 750 120
GTR-160 380 260 500 320 1-8 750 160
GTR-200 380 330 500 400 1-8 750 200
GTR-250 380 410 500 500 1-8 750 250
GTR-300 380 490 500 600 0.4-8 750 300
GTR-400 380 650 500 800 0.2-6 750 400
GTR-500 380 820 500 1000 0.2-6 750 500
GTR-750 380 1200 500 1500 0.2-6 750 750
GTR-750 660 680 890 850 0.2-6 1300 750
GTR-1000 380 1650 500 2000 0.2-1 750 1000
GTR-1000 660 920 890 1150 0.2-1 1300 1000
GTR-1500 380 2500 500 3000 0.2-1 750 1500
GTR-1500 660 1400 890 1700 0.2-1 1300 1500
GTR-2000 380 2100 780 2600 0.2-0.5 1170 2000
GTR-2000 660 1850 880 2300 0.2-0.5 1300 2000
GTR-2000 1250 1000 1650 1200 0.2-0.5 1300 2000
GTR-2500 580 2600 780 3200 0.2-0.5 1170 2500
GTR-2500 660 2300 880 2850 0.2-0.5 1300 2500
GTR-2500 1250 1300 1650 1500 0.2-0.5 1300 2500
GTR-3000 580 3100 780 3850 0.2-0.5 1170 3000
GTR-3000 1250 2800 1650 2400 0.2-0.5 2400 3000
GTR-5000 1250 4600 1650 3800 0.2-0.5 2400 5000
GTR-10000 1250 9200 1650 7600 0.2-0.3 2400 10000
               


4. Configuração do equipamento do forno de aquecimento de frequência intermédia de ressonância em série

GTR-300 Forno de aquecimento por indução (ressonância da série)
N.o de série                         Configuração do equipamento    Especificação    Quantidade
1 Sistema de fonte de alimentação MF Fonte de alimentação de ressonância da série KGPS KGPS-CL-300/1S 1 conjunto
Reator sem núcleo DK-300 1 conjunto
Compartimento do condensador do filtro KH-300 KW-LB 1 conjunto
Compartimento do condensador ressonante KH-300KW-XZ 1 conjunto
Ligação da barra de cobre (Cu 99.9%) T2 (da fonte de alimentação para o compartimento do condensador) 1 conjunto
2 Corpo do forno MF Indutor n.o 1 Diâmetro personalizado 1 conjunto
Indutor n.o 2 Diâmetro personalizado 1 conjunto
3
 
Sistema de alimentação Sistema de alimentação pneumático KH-02 1 conjunto
4  Sistema de refrigeração por água fechado Arrefecimento a água totalmente fechado Resfriamento HL-300 para fonte de alimentação e corpo da fornalha 1 conjunto
 Costing Saving Electric Induction Heating Diathermy Furnace for Billet Forging Quenching Tempering Heat Treatment





Costing Saving Electric Induction Heating Diathermy Furnace for Billet Forging Quenching Tempering Heat Treatment
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PERGUNTAS FREQUENTES

 


PERGUNTAS FREQUENTES

P. você é um fabricante ou uma empresa de negociação?
A. somos fabricantes profissionais de equipamento de aquecimento por indução inteligente, temos a nossa própria equipa de investigação e desenvolvimento e fábrica, temos uma experiência técnica madura para garantir a qualidade dos produtos e o preço ideal.

P. como é o sistema de serviço pós-venda de produtos da sua empresa?
A1. Duração da garantia do produto: Um ano.
A2. No prazo de um ano, serão fornecidos danos normais aos componentes do equipamento, sem quaisquer custos adicionais, excluindo peças vulneráveis.  
A3. Após o período de garantia expirar, iremos fornecer ao comprador acessórios ao preço mais favorável.  
A4. Enviaremos 2 engenheiros para orientar a instalação e colocação em funcionamento, bem como para o teste até que o equipamento esteja em funcionamento normal para produção.
A5. Para quaisquer questões levantadas pelo comprador, responderemos no prazo de 48 horas
A6. Fornecemos orientações gratuitas a longo prazo sobre manutenção de equipamentos e formação gratuita aos técnicos para o comprador durante uma semana na China.

P. quanto tempo demora o tempo de entrega? Se pretender personalizar o equipamento, quanto tempo demora?
A. podemos fornecer um serviço personalizado para os nossos Estafetas. Normalmente, demora 30-60 dias, dependendo das especificações do equipamento do cliente.

P. como pagar?
A. T/T, L/C

P. como é o pacote dos produtos? Métodos de entrega?
A1. De acordo com as condições específicas do equipamento, é embalado numa caixa de madeira sem fumigação, película de plástico e película de plástico.
A2. Transporte marítimo e ferroviário para todo o conjunto de equipamentos, bem como Expresso de acordo com as necessidades do cliente, encontrar a forma mais adequada. ` ` ` ` `

P. fornece outras ferramentas de suporte para além do forno de indução de média frequência e o que são?
R. Sim, de acordo com os requisitos do cliente, fornecemos as seguintes ferramentas de suporte:
A). Transformador
b) sistema de forro de encaixe
c) carregar o sistema de células
d). Sistema de carga para material sólido
E).sistema de dessaturação
f). Gerador diesel de emergência

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