Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
Concepção e fabrico de acordo com a norma nacional GB/T9251-2011 "método de teste hidrostático do cilindro e GB 5842-2006 "cilindro de gás de petróleo liquefeito", etc. é composto por máquina de teste de pressão da água, transportador de rolos, sistema pneumático hidráulico e sistema de controlo, etc.
B. características e desempenho
1, esta máquina é adequada para testes de pressão do cilindro de GPL, irrigação de 12 estações, testes de pressão da água, drenagem da pressão do ar passo a passo para concluir.
2, este equipamento adota o controlo PLC, pode ser realizado automaticamente no processo de teste de pressão do cilindro de GPL, irrigação, supressão, descarga, drenagem, fora da garrafa, melhorando a eficiência de produção.
3, a parte inferior está equipada com um transportador de rolos, a instalação e a utilização independentes, também podem ser utilizadas para a linha de transporte. Para realizar o processo de teste de pressão do cilindro de GPL, irrigação, teste de pressão da água, drenagem contínua e eficiente da pressão.
4, adota a bomba de água para abastecimento de água, tanque de água, água pode ser reciclada.
5, escolher uma bomba de supressão eficaz para garantir um teste fiável da pressão do cilindro de GPL.
6, esta estrutura da máquina é razoável, a operação é simples, segura e conveniente, baixa intensidade de mão-de-obra, padrão de qualidade de teste.
1. Pressão de ensaio: 3,2MPa
2. Eficiência de teste: 250 - 260 peças/h
3. Pressão de ar: 0.6 - 0.8 MPa
4, modelo de cilindro de pressão da água: QGSφ63 × 280MF1 12 peças
Modelo de cilindro de pressão de drenagem: QGSφ125 × 250MF1 12 peças
Modelo de cilindro limitado: QGSφ80 × 100MF2 3 peças
5, válvula solenóide pneumática 12 pçs
6 , Tensão, frequência: 380 V/50 Hz trifásico
7, cabeça de supressão especial 12 peças, válvula pneumática de alta pressão: 12 peças, válvulas de retenção de esfera 12 peças, escape válvula 12 peças
8, modelo da bomba de teste hidráulica: 2DSY-400/10,
Potência: 3KW;
Volume: 400 l/h
Pressão: 10 MPa
9, velocidade de transporte do rolo: V - 0 - 5 m/s
10, peso: 5T
D. estrutura e função
Esta máquina é composta pela máquina de teste de pressão hidráulica, pelo transportador de rolos, pelo sistema pneumático hidráulico e pelo sistema de controlo.
1. A máquina de ensaio da pressão da água é composta por uma estrutura, um dispositivo de pressão da água, um dispositivo de retenção, um dispositivo de fixação da drenagem, uma bomba de água, Bomba hidráulica de ensaio, 1 # limite, 2 # limite, 3 # limite, peças hidráulicas pneumáticas. O quadro de instrumentos está equipado com 9 manómetro, um dos quais é um instrumento de medição de pressão de precisão, utilizado para verificar a pressão de ensaio com o instrumento de medição de pressão, os outros oito foram usados para mostrar a pressão de teste real e a pressão de ar após o ajuste.
2. O transportador de rolos, accionado pelo redutor do motor e pela transmissão de engrenagens, para enviar os cilindros de gás para a posição definida.
3. Sistema pneumático hidráulico: O motor aciona a bomba de água para fornecer a máquina de teste de pressão da água, testando a água após a drenagem de pressão de ar comprimido, reciclando-a de volta para a água tank.Compressed ar através do circuito pneumático aplicado a cada cilindro, controlando a ação do cilindro de forma correspondente.
4. Sistema de controlo de operações: O compartimento de controlo de todo o sistema de controlo, a distribuição de cada botão de controlo no painel de controlo. Pode ser realizado no processo de ensaio de pressão da garrafa de gás de petróleo liquefeito, irrigação, supressão, descarga, drenagem, e fora do frasco, automaticamente.
E. Instalação e depuração
1, de acordo com a situação específica da oficina, localize a instalação do equipamento (a parte superior do transportador de rolos acima do solo é de 400 mm).
2. conexão da fonte de energia e gás, verificação da bomba de água, bomba de teste hidráulica, acionamento
3. De acordo com o botão correspondente, verificar se o movimento das peças é flexível.
4. Empurrando e puxando a válvula de controle manual, verifique se o funcionamento das peças relacionadas é flexível.
5. Sequência de funcionamento:
5.1 puxando para fora "limite 1", "limite 2", "limite 3" haste da válvula de controlo manual, "limite 1", "limite 2" "limite 3" accionamento do cilindro "limite 1", enviar o cilindro para a área de injecção (se o transporte for demasiado longo, botão de "recuo" do rolo de comando por impulsos, ajuste no devido lugar, o mesmo que se segue).
5.2 cada localização de garrafas não-teste, iniciando o botão do dispositivo de irrigação, dispositivo de pressão da água cilindro bem vedado;
5.3 cilindros de pressão, bomba de água aberta 2" e "limite 3" no pico;
5.4 botão de avanço do rolo, irrigação para o cilindro;
5.5 depois de as garrafas terem sido cheias com água, a bomba de água desliga-se automaticamente;.
5.6 dispositivo de pressão da água desaperte automaticamente as garrafas;
5.7 Repor a haste da válvula de controlo manual "limite 1", o cilindro "limite 1" reinicia a alavanca de paragem para baixo;
5.8 linha do transportador de partida, enviando os cilindros para a área de retenção;
5.9 aperto especial da junta, um a um, cilindro de vedação do dispositivo de retenção, tampão mais rápido com tubo de alta pressão;
5.10 bomba de ensaio de arranque, válvula de entrada aberta em primeiro lugar para irrigação por tubos de pressão (também designada por água de irrigação secundária), válvula de entrada de água e válvula de escape automaticamente encerrada após a expiração da água (tempo de irrigação secundário controlado pelo relé de tempo KT1, geralmente durante 10 segundos ou mais), Ao mesmo tempo, a bomba de ensaio de alta pressão abre-se, até 3.2 MPa após o manómetro de pressão de contacto eléctrico, a válvula de pressão (8) fecha-se ao mesmo tempo, mantendo-se 1 ~ 3 min (o tempo de retenção é controlado pelo relé de tempo KT2). O tempo de retenção (8 peças) A válvula de controlo da pressão e a válvula de escape abrem simultaneamente o alívio da pressão; se a válvula de pressão e a válvula de escape não conseguirem abrir o alívio da pressão, o alarme, a descarga manual.
5.11 um a um, retirar rapidamente a mangueira de alta pressão e depois espiralá-las uma a uma na junta;
5.12 Inserir a purga;
5.13 Iniciar o botão do dispositivo de drenagem, o dispositivo de pressão de drenagem estanque;
5.14 puxar a haste da válvula de controlo manual de "entrada" para fora, ar comprimido para os cilindros, admissão e drenagem;
5.15 cilindros de gás após a conclusão da drenagem, dispositivo de fixação de drenagem desaperte as garrafas;
5.16 Repor "limite 2" haste da válvula de controlo manual, cilindro "limite 2" reiniciar conduza a alavanca de paragem para baixo;
5.17 iniciando a linha do transportador, envie os cilindros testados para a estação de drenagem, atrás de um lote de cilindros e dando seguimento, quando verificada a base do cilindro, atinge a alavanca de paragem "limite 3", paragem da linha do transportador, remova os cilindros verificados, para completar um ciclo de trabalho.
Nota:
1. As funções de dois relés de tempo
O relé de tempo 1.1 KT1 é especialmente utilizado para controlar o tempo de rega secundário (ou seja, o tempo de intervalo de abertura da válvula de fornecimento de água e da bomba de teste de pressão).
O relé de tempo 1.2 KT2 é utilizado para controlar o tempo de retenção da pressão.
2. Os cilindros "limite 1" e "limite 2" só estão no estado de funcionamento quando começam a funcionar (ou seja, estão no estado de funcionamento).
3. Ajuste o cilindro de aço para a posição determinada:
3.1 as estruturas inferiores de rega e drenagem de unidades compactas têm a função de posicionamento forçado, que pode remover o erro numa determinada gama.
3.2 há duas peças de trilhos de proteção na traseira e na dianteira da máquina de modo que o cilindro vá adiante sem desvio.
F. matéria precisa de atenção
1. Assegurar uma alimentação e uma alimentação de gás suaves, proibir a inversão do motor de modo a danificar os componentes.
2. Preparamos o tanque de armazenagem de ar de compressão 2-2.5M3 para garantir a pressão de suprimento de gás 0.5-0,6Mpa. O tubo principal e a sua interface do tubo de entrada de ar devem ser superiores a G1", assegurando que o volume de fluxo do fornecimento de gás é suficiente.
3. Mantenha a água limpa no tanque de água, sem qualquer sujeira, sem nenhum outro flutuador. Se houver, remova os diversos derivantes da bóia, caso bloqueie a tubagem e efectue o teste normal.
4. Adicione óleo de máquinas 20 # ao nível padrão para o redutor, muitas vezes verifique-o.
5. Antes de passar a mudança, os pls pressionam o botão "STOP", cortam a alimentação de energia e o fornecimento de gás.
6. Existe uma protecção de segurança para ligação à terra na máquina.
7. Se houver uma anomalia na indicação do medidor de medição de pressão real de teste à prova de pressão quando iniciar o primeiro teste diário do cilindro de gás de lote, calibre-o pelo medidor de medição de pressão de precisão.
8. Quando o equipamento funciona normalmente, os pls fecham bem o acesso da válvula ao medidor de precisão de pressão (ou seja, a válvula de calibração, também denominada de interruptor do medidor de pressão).
G. Manutenção
1. Adicione óleo de máquinas 20 # para lubrificar os dois blocos deslizantes laterais da bomba de teste de pressão para cada turno. Adicione o óleo de maquinaria de 20 # ao depósito do redutor e ao redutor de condução que cumpra os requisitos. Após 36 horas, mude uma vez. Em seguida, mude o óleo uma vez por cada 500 horas.
2. Certifique-se de que o equipamento está limpo sem sujidade. Se a bomba de teste de pressão não for utilizada durante um longo período de tempo, adicione água anticorrosão. Após 3~5 minutos ao ligar a máquina, os pls drenam o armazenamento de água no tubo da máquina.
3. PLS adicione o óleo de máquinas a vapor de 22 # no dispositivo de forja de óleo triplo e limpe o empilhamento de água de filtragem de ar. Adicione o óleo à mesa de rolos, ambos os rolamentos laterais, duas vezes para cada turno de trabalho, certifique-se de que a lubrificação é efetuada.
4. Calibrar o medidor de pressão como condição de estimulação.
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
