• máquina de mistura automática para compostos de cabos PVC
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máquina de mistura automática para compostos de cabos PVC

After-sales Service: Remote Technical Support
Warranty: 1 Year
Mixer Type: Powder Mixer
Working: High Speed Mixing/Cooling Mixing
Stirring Type: Vortex
Application: Liquid with Suspended Solids, Powder, Viscous Fluid, Liquid, Granules

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Membro de Ouro Desde 2022

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Jiangsu, China
Importadores e Exportadores
O fornecedor tem direitos de importação e exportação
Entrega Rápida
O fornecedor pode entregar a mercadoria em 30 dias
Personalização flexível
O fornecedor fornece serviços de personalização flexíveis para seus requisitos personalizados
Capacidades de P&D
O fornecedor tem 2 engenheiros de P&D, você pode conferir o Audit Report para mais informações
para ver todos os rótulos de força verificados (11)

Informação Básica.

N ° de Modelo.
K-S 750
Certification
CE, ISO
Application Area
Polymer
Layout Type
Verticle
Mixing Drum Shape
Cylindrical
Additional Capabilities
Milling, Drying, Coating
Operating type
Batch
Condition
New
capacidade
800/2500 litros
potência do motor do misturador quente
145 kw
lâmina de mistura
lâminas de aço inoxidável de 3 camadas
potência do misturador de arrefecimento
22 kw
ajuste da velocidade
inversor
velocidade máx. de rotação
710 rpm
peso bruto
33000kgs
Pacote de Transporte
Plastic Film, Wooden Box
Especificação
Stainless steel, carbon steel
Marca Registrada
Kenneth
Origem
China
Código HS
8477800000
Capacidade de Produção
20sets/Year

Descrição de Produto

descrição do Produto Sistema de transporte de mistura de dosagem automática é um sistema altamente integrado para automação de processos de fabricação: Manuseio de matérias-primas, pesagem, mistura e transporte de matérias-primas, etc. o sistema é amplamente utilizado na composição e fabricação de mistura seca de PVC, revestimentos em pó, masterbatch de cores, pigmentos, borrachas termoplásticas, Compósitos de plástico de madeira (WPC), compósitos de plástico de pedra. Dosagem automática A dosagem de múltiplos compostos exigida pela fórmula pode ser simplesmente entendida como pesagem e dosagem automática de cada composto. Além disso, o carregamento e a alimentação de matérias-primas para o dispositivo de pesagem são também accionados automaticamente por mecanismo.   Receptor de vácuo com balança para sólidos em pó | dosagem de líquido Tremonha com balança de pesagem   Mistura automática Uma vez que um tamanho de lote de compostos de fórmula foi dosado, o sistema transmite matérias-primas para o misturador, como por comando do controlador do sistema. O mecanismo de transporte, a tremonha de transição, a linha de tubos e as válvulas são necessários para as operações automáticas. Ao contrário do funcionamento num único misturador, a operação de mistura automática requer variações de processamento adicionais na velocidade, temperatura e tempo, em vez de uma simples definição de velocidade ou valor de temperatura. Além disso, a sequência de alimentação de diferentes compostos para o misturador em determinadas condições de processamento, operação de descarga e outras operações relacionadas com a mistura são realizadas automaticamente. Transporte automático O conceito geral de transporte no sistema representa o transporte de matérias-primas entre módulos. Por exemplo, matérias-primas sólidas em pó transportadas da estação de descarga para o módulo de pesagem, do módulo de pesagem para o módulo de mistura, do módulo de mistura para o processo seguinte. O método de transporte varia de acordo com a característica física do composto. Os itens sólidos de alimentação/grânulos utilizam rosca transportadora helicoidal, soprador pneumático, enquanto os itens líquidos utilizam bomba. Todos os dispositivos relacionados são controlados automaticamente pelo programa do sistema.  PLC e HMI "cérebro Central" Para que todos os dispositivos funcionassem juntos e adequadamente, o sistema tem um armário de controlo PLC cerebral central e HMI para operação e entrada manual. Além das operações automáticas de todo o sistema, o controlador tem programas de protecção tanto para a segurança humana como para a segurança dos equipamentos. Também estão disponíveis monitorização de dados de produção, monitorização remota e manutenção. Embalagem e envio     Instruções de instalação 1. Antes de efectuar o teste de expedição na fábrica, registo vedio. 2. Instruções de funcionamento do Vedio. 3. Manual do utilizador e instruções de instalação, disposição e desenhos. 4. Lable & marcas para desmontar peças, fiação e cabos. Nossas vantagens 1. Minimizar o funcionamento do trabalho: Aumente drasticamente a eficiência do processo de mistura, maximize a produtividade. Reduza o custo da mão-de-obra Assegure a precisão de pesagem. 2. Coerência da qualidade de mistura: A precisão de pesagem automática precisa garante a conformidade da fórmula. Operação automática passo a passo, de acordo com os requisitos de processamento da fórmula. A injecção automática de composto líquido assegura a dispersão na melhor zona de composição. 3. Ambiente de trabalho confortável: Excelente controlo do pó de matérias-primas em forma de pó. O transporte de matérias-primas em condutas fechadas garante que não existe contaminação. 4. Criar perfil da empresa: Industrial 4.0 paragon. Limpe a oficina. Base de garantia de qualidade Serviço pós-venda Comunicação em tempo real bate-papo em grupo SNS (WeChat preferido, Skype/WhatsApp) que inclui o lado do comprador e Kenneth equipe de serviço é criada para assistência técnica da maneira mais rápida. Também estão disponíveis videochamadas agendadas. Tal como diz a visão da empresa "orientada para o cliente", Kenneth está sempre no ponto de oferecer a solução ideal e ajudar o cliente a maximizar o lucro. Kenneth tem o seu próprio sistema de gestão de clientes e partes separadas sistema de gestão que asseguram respostas mais rápidas e SKUs suficientes regulares para peças fáceis de usar sempre que o cliente pede. PERGUNTAS FREQUENTES Onde é utilizado o sistema de transporte de mistura de dosagem automática? Requisitos de processamento complicados. Qualidade de mistura rigorosa. Produção em grande escala em massa. Elevado custo de mão-de-obra. Condição de trabalho sem pó. Materiais especiais.    

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