Informação Básica.
Molding Technics
Pressure Casting
Application
Agricultural Machinery Parts
Surface Treatment
Sand Blasting
Forging Tolerance
+/-0.5mm
Certification
ISO 9001:2008
Marca Registrada
KARRYCORP
Pacote de Transporte
Steel Pallet
Especificação
WEIGHT >0.5KG,
Descrição de Produto
O forjar de aço é um processo de forja de gota que envolve o uso de técnicas marteladas ou prensadas para alterar a forma do aço, talvez seguido pelo tratamento térmico. Este método produz no aço várias propriedades que o distinguem de outros tratamentos desse metal, por exemplo, fundição, onde o metal líquido é derramado em um molde e depois deixado para solidificar.
Materiais de forjados de aço
Aço forja de aço inox (SS303, SS304, SS316, etc.): Os forjados de aço inoxidável são compostos por uma liga ferrosa caracterizada por uma qualidade "inoxidável" provocada pela sua camada protetora de óxido que ajuda o material a resistir à corrosão. Todas as qualidades de aço inoxidável contêm, pelo menos, 10.5% de crómio. Dependendo do grau selecionado, as forjagens em aço inoxidável resistem à corrosão do bico, à quebra de tensão, à corrosão, à corrosão por microfissuras, à deformação térmica e muito mais. Existem quatro tipos principais de aço inoxidável - duplex, austenítico, martensítico e ferrítico.
aço carbono (1020, 1035, 1045, A105, Q235, 20CrMnTi, etc): Existem quatro classes principais de aço carbono: aço carbono baixo, aço carbono médio, aço carbono alto, e aço carbono muito alto. Dependendo da quantidade de carbono presente no material, as forjagens de aço carbono são resistentes pelo tratamento térmico para aumentar a produtividade e a resistência ao impacto, bem como a resistência ao desgaste.
O aço carbono baixo ou suave contém 0.05% a 0.26% de carbono e abrange os graus 1018 e 1020. O menor teor de carbono faz com que o material seja mais dúctil e menos frágil, fazendo do aço carbono suave uma boa escolha para forjar. O aço carbono médio contém 0.29% a 0.54% de carbono e inclui aço de classe 1141. Contendo um nível mais elevado de manganês, aço carbono médio pode ser usado na forma temperado ou temperado para cambotas forjadas e muitos outros tipos de forjados. O aço carbono elevado e o aço carbono muito elevado apresentam dureza, bem como resiliência e são frágeis devido ao seu teor de carbono mais elevado, entre 0.55% e 2.1%.
liga de aço (20Cr, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Etc): Os aços de liga englobam uma vasta gama de metais à base de ferro que contêm níveis mais elevados de crómio que não excedem 3.99%. Os metais que contêm quantidades maiores de cromo são classificados como aços para ferramentas ou aços inoxidáveis. Os aços ligados variam nos seus elementos de liga que determinam as propriedades de um determinado material.
Propriedades dos forjados de aço
Forte e durável: As forrações de aço têm uma força geralmente mais elevada e são tipicamente mais resistentes do que o aço processado em outras roupas. O aço tem menos probabilidade de se estilhaçar em contacto com outros objetos, por exemplo, tornando o aço forjado altamente adequado para itens como espadas. Esta maior resistência e durabilidade é o resultado da forma como o aço é forçado a formar - por prensagem ou martelada - durante o processo de forja. O grão do aço é esticado por este processo, e termina acima alinhado em uma direção, ao contrário de ser aleatório. Após a prensagem ou martelamento, a forja é resfriada em água ou óleo. No final do processo, o aço é mais forte do que teria sido se tivesse sido lançado, por exemplo.
Anisotrópico: A força de uma forja de aço não é consistente até o fim; em vez disso, as forjagens de aço são anisotrópicas, o que significa que quando o metal é trabalhado e ocorre deformação, a força do aço é maior na direção do fluxo de grãos resultante. Isto resulta em forjamentos de aço mais fortes ao longo do seu eixo longitudinal, enquanto que em outras direções, o forjar será mais fraco. Isto difere das peças fundidas de aço, que são isotrópicas e, portanto, têm propriedades quase idênticas em todas as direções.
Consistência entre forjamentos: Como o processo de forja é controlado e deliberado, com cada forja passando pelas mesmas etapas, é tipicamente possível assegurar um material consistente ao longo de muitas forjagens diferentes. Isto contrasta com o aço fundido, que é de natureza mais aleatória devido aos processos utilizados.
Limite de tamanho: Durante o processo de forja, é mais difícil moldar o metal, uma vez que a forja ocorre enquanto o aço ainda é sólido, ao contrário do que acontece na fundição, onde o metal foi reduzido à sua forma líquida como parte do processo. Como o metalurgista que trabalha com o aço terá mais dificuldade em alterar a forma do metal, há um limite no tamanho e na espessura do aço que pode ser forjada com sucesso. Quanto maior for a secção metálica em que se trabalha, mais difícil é forjar.
O forjar de aço é um processo de forja de gota que envolve o uso de técnicas marteladas ou prensadas para alterar a forma do aço, talvez seguido pelo tratamento térmico. Este método produz no aço várias propriedades que o distinguem de outros tratamentos desse metal, por exemplo, fundição, onde o metal líquido é derramado em um molde e depois deixado para solidificar.
Materiais de forjados de aço
Aço forja de aço inox (SS303, SS304, SS316, etc.): Os forjados de aço inoxidável são compostos por uma liga ferrosa caracterizada por uma qualidade "inoxidável" provocada pela sua camada protetora de óxido que ajuda o material a resistir à corrosão. Todas as qualidades de aço inoxidável contêm, pelo menos, 10.5% de crómio. Dependendo do grau selecionado, as forjagens em aço inoxidável resistem à corrosão do bico, à quebra de tensão, à corrosão, à corrosão por microfissuras, à deformação térmica e muito mais. Existem quatro tipos principais de aço inoxidável - duplex, austenítico, martensítico e ferrítico.
aço carbono (1020, 1035, 1045, A105, Q235, 20CrMnTi, etc): Existem quatro classes principais de aço carbono: aço carbono baixo, aço carbono médio, aço carbono alto, e aço carbono muito alto. Dependendo da quantidade de carbono presente no material, as forjagens de aço carbono são resistentes pelo tratamento térmico para aumentar a produtividade e a resistência ao impacto, bem como a resistência ao desgaste.
O aço carbono baixo ou suave contém 0.05% a 0.26% de carbono e abrange os graus 1018 e 1020. O menor teor de carbono faz com que o material seja mais dúctil e menos frágil, fazendo do aço carbono suave uma boa escolha para forjar. O aço carbono médio contém 0.29% a 0.54% de carbono e inclui aço de classe 1141. Contendo um nível mais elevado de manganês, aço carbono médio pode ser usado na forma temperado ou temperado para cambotas forjadas e muitos outros tipos de forjados. O aço carbono elevado e o aço carbono muito elevado apresentam dureza, bem como resiliência e são frágeis devido ao seu teor de carbono mais elevado, entre 0.55% e 2.1%.
liga de aço (20Cr, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Etc): Os aços de liga englobam uma vasta gama de metais à base de ferro que contêm níveis mais elevados de crómio que não excedem 3.99%. Os metais que contêm quantidades maiores de cromo são classificados como aços para ferramentas ou aços inoxidáveis. Os aços ligados variam nos seus elementos de liga que determinam as propriedades de um determinado material.
Propriedades dos forjados de aço
Forte e durável: As forrações de aço têm uma força geralmente mais elevada e são tipicamente mais resistentes do que o aço processado em outras roupas. O aço tem menos probabilidade de se estilhaçar em contacto com outros objetos, por exemplo, tornando o aço forjado altamente adequado para itens como espadas. Esta maior resistência e durabilidade é o resultado da forma como o aço é forçado a formar - por prensagem ou martelada - durante o processo de forja. O grão do aço é esticado por este processo, e termina acima alinhado em uma direção, ao contrário de ser aleatório. Após a prensagem ou martelamento, a forja é resfriada em água ou óleo. No final do processo, o aço é mais forte do que teria sido se tivesse sido lançado, por exemplo.
Anisotrópico: A força de uma forja de aço não é consistente até o fim; em vez disso, as forjagens de aço são anisotrópicas, o que significa que quando o metal é trabalhado e ocorre deformação, a força do aço é maior na direção do fluxo de grãos resultante. Isto resulta em forjamentos de aço mais fortes ao longo do seu eixo longitudinal, enquanto que em outras direções, o forjar será mais fraco. Isto difere das peças fundidas de aço, que são isotrópicas e, portanto, têm propriedades quase idênticas em todas as direções.
Consistência entre forjamentos: Como o processo de forja é controlado e deliberado, com cada forja passando pelas mesmas etapas, é tipicamente possível assegurar um material consistente ao longo de muitas forjagens diferentes. Isto contrasta com o aço fundido, que é de natureza mais aleatória devido aos processos utilizados.
Limite de tamanho: Durante o processo de forja, é mais difícil moldar o metal, uma vez que a forja ocorre enquanto o aço ainda é sólido, ao contrário do que acontece na fundição, onde o metal foi reduzido à sua forma líquida como parte do processo. Como o metalurgista que trabalha com o aço terá mais dificuldade em alterar a forma do metal, há um limite no tamanho e na espessura do aço que pode ser forjada com sucesso. Quanto maior for a secção metálica em que se trabalha, mais difícil é forjar.
Forjamentos de aço em processo de solda fechado
forjamento de aço fundido fechado
A forja de solda fechada é um dos principais processos para fabricação de forjamentos de aço. O forjamento de moldes fechados é um processo de forja em que os moldes se movem um para o outro e cobre a peça no todo ou em parte. A matéria-prima aquecida, que é aproximadamente a forma ou tamanho da parte final forjada, é colocada no molde inferior. A forma da forja é incorporada na matriz superior ou inferior como uma imagem negativa. Vindo de cima, o impacto da matriz superior na matéria-prima forma-a na forma forjada necessária.
Vantagens dos forjamentos fechados em aço de solda
Alta resistência: Ao fabricar peças de metal forjado, o metal é trabalhado duas vezes sob as duas tremendas pressões, primeiro durante a extrusão/extração ou laminagem da haste e, em seguida, durante o processo de forjamento de moldes próximos. O trabalho duplo de metal sob pressão comprime o metal e produz uma estrutura de grãos muito densa e refinada. A resistência à tração das peças de metal forjado aumenta, aumentando assim a resistência ao impacto e à abrasão.
Resistência a vazamentos: O aspecto denso e não poroso das peças de metal forjado permite que o projetista especifique seções mais finas sem o risco de vazamentos devido a falhas e vazios. Muitas vezes, as peças metálicas forjadas mais finas resultam em mais leve e menor custo de peças em comparação com outros processos de fabrico.
Tolerâncias próximas: As forjagens metálicas personalizadas produzidas em uma matriz de aço com tolerâncias próximas oferecem várias vantagens. As dimensões gerais da peça são mantidas mais próximas do que na fundição em areia. As dimensões mostram uma variação mínima de peça para peça e permitem o processamento e a execução automáticos em operações subsequentes de maquinagem e montagem. Os desenhos precisos na superfície da matriz podem produzir impressões ou depressões nítidas na superfície de forja para o id ou nome da empresa, o que normalmente não acontece com outros processos de formação.
Baixo custo geral: A produção em massa de peças de metal forjado proporciona a máxima poupança. No entanto, quantidades menores de forjados de liga de cobre também pode provar econômico. Como mencionado, as forjagens metálicas têm boa integridade de vazamento, tolerâncias próximas, alta resistência com baixo peso e desenhos com uma forma não simétrica.
Os forjados de aço têm uma superfície superior em comparação com as peças fundidas de aço e, por conseguinte, são bons para tratamentos de revestimento de superfície como cromados ou niquelado, várias opções de pintura e anodização.
Aplicação de forjamentos de aço
As forjadas de aço da CFS Forge foram construídas para atender às especificações e padrões da indústria de aviação em função de suas vantagens. As nossas capacidades únicas de optimização de peças são particularmente importantes para este sector e as suas tolerâncias de "falha zero". Ao mesmo tempo, nossa base de clientes diversificada se beneficia dos processos e práticas projetados para atender ao universo aeroespacial. Na CFS Forge, o controle de processos é fundamental, resultando em mais produtos e serviços de valor agregado para nossos clientes. Os nossos forjados em aço são utilizados em aplicações industriais abaixo:
Aeroespacial Automóvel Queimadores Defesa
Electrónica Maquinaria de fazenda Alimentos e bebidas Maquinaria pesada
Industrial Ferramenta da máquina Ferramentas médicas
Mineração Nuclear Petróleo e gás Óptica
Embalagem Petróleo Geração de energia vaso de pressão
Bombas Recreação Válvulas