Moinho de ROLOS DE MOAGEM de alta pressão
Descrição: A Shanghai Kinglink Industry Co., Ltd. Estabeleceu uma grande base de produção de rolos com uma produção anual de mais de 200 conjuntos de várias prensas de rolos e fábricas de rolos de alta pressão, que são amplamente utilizadas em indústrias cimenteira, metalúrgica, mineira e outras. Todos os sistemas de moagem, incluindo prensa de rolos, desintegrador, moinho de esferas, concentrador de pó, são adequados para construção de novas instalações e reconstrução de plantas antigas. Tem as características de automação elevada, baixo investimento, disposição razoável do processo, ocupação de terra pequena, disposição conveniente, Baixo custo de operação, manutenção conveniente, etc. o sistema aplica o princípio de retificação da camada de material de alta pressão e adota o modo de trabalho de esmagamento de unidade e retificação de grupo. Após a extrusão a alta pressão, o tamanho das partículas dos materiais quebradiços diminui. O teor de pó fino inferior a 0,08 mm atinge 20-30% e o de materiais inferiores a 2 mm atinge mais de 70%. Existem muitas fissuras em todos os materiais extrudados. Quando os materiais entram no processo de moagem seguinte, o consumo de energia é bastante reduzido e a moagem é efectuada, o sistema pode aumentar a produção em 50-100% e reduzir o desgaste da unidade em 30-50%.
Principais características
1. Tecnologia de superfície de rolo (materiais de soldadura, equipamento e processo de soldadura) a superfície de rolo adota superfícies quentes e a manutenção de camadas resistentes ao desgaste é mais prática. Pode reduzir eficazmente a geração e difusão de microfissuras no processo de soldadura. A camada endurecida tem alta dureza (> hrc58) e alta resistência. A vida útil da superfície de rolamento é superior a 8000 h e a manutenção de rotina é simples. 2. O sistema hidráulico da prensa de rolos é muito fiável através da utilização da tecnologia hidráulica para aviação. 3. O sistema hidráulico da prensa de rolos e o sistema de controlo automático completo podem cooperar entre si para realizar: O controlo da carga do motor de accionamento principal da prensa de rolos; o controlo de desvio e a correcção automática da folga esquerda e direita dos dois rolos; a tecnologia de auto-diagnóstico de avarias. 4. O concentrador de pó correspondente tem as características de baixo custo operacional e alta taxa de operação. 5. O sistema de controlo automático correspondente adopta o princípio de controlo difuso, que corresponde aos componentes de fornecedores mundialmente famosos.
Design e configuração
O rolo de pressão do revestimento resistente ao desgaste PFG tem uma camada de revestimento resistente ao desgaste que foi sobreposta. Esta camisa resistente ao desgaste pode ser usada para sobrepor o eixo sólido ou a bucha de encaixe por prensa quente. A superfície gasta pode ser restaurada através de revestimento rígido. Se necessário, a reparação do ponto danificado ou da superfície de toda a superfície pode ser efectuada sem deslocar o rolo. Para facilitar a formação de bolo de extrusão, a prensa de rolos HRP tem uma porta de controlo de alimentação eléctrica, que pode fazer com que a alimentação comece suavemente e ajudar a ajustar a saída ou o consumo de energia da prensa de rolos. Ao lidar com vários tipos de materiais, é benéfico instalar a porta de controle de alimentação, mas é necessário formar o bolo material. A prensa de rolos pode ser configurada para formar o sistema de moagem das seguintes formas: Como uma máquina de pré-moragem, a prensa de rolos pode moer a nova alimentação e o material de terra entra então no circuito de moagem da fábrica de esferas. Como equipamento de moagem semi-final, a prensa de rolos PFG opera em circuito fechado juntamente com o dispersador e o concentrador de pó dinâmico. Materiais finos são finalmente moídos em uma única câmara de moinho de bolas. Nessa configuração, a prensa de rolos PFG pode ser arranjada mais compacta e eficiente usando um concentrador de pó de dois estágios e um moinho de bolas para trabalhar juntos. Para alguns tipos de alimentos e alguns produtos finais, a prensa de rolos PFG pode ser usada como sistema de moagem final sem moinho de esferas. A prensa de rolos PFG e o concentrador de pó de dois estágios são operados em circuito fechado. Esta configuração pode reduzir os custos de operação e investimento.
Técnico
| Cimento sistema de moagem combinado |
| Tipo de moinho de esferas |
Tipo de prensa de rolo |
Tipo de classificador |
Consumo de energia |
| Φ3.2 * 13 m. |
KLG120-45
KLG120-50 |
Classificador de separação |
65-110 |
| KLG150-80 PFG150-100 |
Classificador de ar |
| Φ3.8 * 13 m. |
KLG140-65
KGL140-80 |
Classificador de separação |
102-160 |
KLG150-100
KLG160-120 |
Classificador de ar |
| KLG160-140 |
Classificador de ar do rotor |
| Φ4.2 * 13 m. |
PFG160-140
KLG150-100 |
Classificador de separação |
135-220 |
KLG160-120
KLG160-140 |
Classificador de ar |
| KLG180-160 |
Classificador de ar do rotor |
| Φ4.5 * 14,5m |
KLG180-160 |
Classificador de ar |
180-240 |
| KLG200-180 |
Classificador de separação |
230-270 |
| Φ5.0 * 15 m. |
KLG200-180 |
Classificador de ar |
290-320 |
Técnico
| Digite |
200-180 KG |
180-160 KG |
180-120 KG |
170-100 KG |
160-140 KG |
150-100 KG |
140-120 KG |
140-80 KG |
140-70 KG |
140-65 KG |
120-60 KG |
120-50 KG |
| Diâmetro do rolo |
Φ2000 |
Φ1800 |
Φ1800 |
Φ1700 |
Φ1600 |
Φ1500 |
Φ1400 |
Φ1400 |
Φ1400 |
Φ1400 |
Φ1200 |
Φ1200 |
| Largura do rolo |
1800 |
1600 |
1200 |
1000 |
1400 |
1000 |
1200 |
850 |
700 |
650 |
600 |
500 |
| Velocidade linear da superfície do rolo (M/s) |
1.83 |
1.74 |
1.75 |
1.47 |
1.47 |
1.50 |
1.52 |
1.46 |
1.48 |
1.48 |
1.47 |
1.47 |
| Folga normal do rolo de trabalho (mm) |
25-50 |
25-45 |
24-45 |
25-45 |
25-45 |
22-40 |
18-35 |
18-35 |
18-35 |
18-35 |
16-30 |
16-30 |
| Tamanho máximo de alimentação (mm) |
65 |
65 |
65 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
55 |
55 |
| Temperatura máxima de alimentação ( ºC) |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
| Capacidade de pré-moagem |
clínquer (t/h) |
1000-1250 |
920-1120 |
650-750 |
480-620 |
600-720 |
460-500 |
460-530 |
300-350 |
240-334 |
240-300 |
110-165 |
115-170 |
| Matéria-prima (t/h) |
1050-1280 |
920-1150 |
700-820 |
500-650 |
650-760 |
480-520 |
485-550 |
320-390 |
280-360 |
260-320 |
175-220 |
130-195 |
| Motor principal |
digite |
YRKK7104-4 |
YR6302-4 |
YR560-4 |
YR5004-4 |
YRKK630-6 |
YR5002-4 |
YR500-4 |
YR560-6 |
YR5001-8 |
YR5001-8 |
Y355L-6 |
Y315L-6 |
| potência (kw) |
2000 × 2 |
1600 × 2 |
1250 × 2 |
900 × 2 |
1120 × 2 |
710 × 2 |
800 × 2 |
560 × 2 |
500 × 2 |
500 × 2 |
280 × 2 |
250 × 2 |
| Velocidade de rotação (r/min) |
1000 |
1490 |
1480 |
1485 |
993 |
1485 |
1485 |
1485 |
740 |
740 |
960 |
960 |
| tensão (v) |
~ 10000 |
~ 10000 |
~ 10000 |
~ 10000 |
~ 10000 |
~ 10000 |
~ 10000 |
~ 10000 |
~ 600 |
~ 600 |
~ 380 |
~ 380 |
| Tipo de redutor principal |
GYM23PZN |
GYM2292N |
GYM18PZN |
RPG29 |
GYM18P2N |
RPG26 |
RPG28 |
PRG23 |
XGL48 |
XGL48 |
XGM38 |
XGL38 |
| Peso total (t) |
290 |
250 |
250 |
208 |
212 |
178 |
176 |
125 |
120 |
115 |
68 |
64 |
MOINHO DE ROLOS DE ALTA PRESSÃO
Descrição: A tecnologia de moagem de rolos expandiu-se rapidamente da indústria do cimento para a indústria mineira, e vale a pena olhar para a indústria mineira o espaço de procura de mercado para a prensa de rolos. No campo da mineração, a prensa de roletes pode substituir o triturador de cone ou a fábrica de esferas, principalmente usada na pré-moragem de minério de ferro e beneficiamento de metais não ferrosos, e tem vantagens óbvias de economia e eficiência de energia.
Descrição da prensa de rolos
A prensa de rolos é o equipamento de pré-moragem do sistema de moagem nos campos de cimento e mina. Tem as vantagens de reduzir o consumo de energia, aumentar a produção, poupar investimento e uma operação e manutenção simples. As suas vantagens em termos de poupança de energia, protecção ambiental e desenvolvimento conveniente em grande escala são unanimemente reconhecidas pela indústria. Com a implementação de políticas nacionais de conservação de energia e redução de emissões, a imprensa de rolos é amplamente utilizada na indústria do cimento, especialmente no domínio da exploração mineira. A prensa de rolos adota a prensa de rolos com base na tecnologia de moagem da camada de material no sistema de moagem e no concentrador de pó correspondente que integra quebra, nivelamento e secagem. Pode cooperar com a moinho de esferas ou formar um sistema autónomo para formar uma variedade de processos tecnológicos, tais como pré-moragem, trituração mista, moagem semifinal e sistemas de moagem final. Devido à alteração do mecanismo de moagem, a prensa de rolos "Pengfei" e a tecnologia do sistema podem reduzir o consumo de energia do sistema de moagem em 20-50% e aumentar a produção em 30-70%.
Aplicação
No campo da mineração, a prensa de roletes é usada principalmente para substituir as pinças de demolição de cone para esmagamento fino ou moinho de esferas para esmagamento grosseiro. Devido ao elevado conteúdo técnico da prensa de rolos na mina, a empresa precisa ter forte capacidade independente de I&D e inovação. O grupo Pengfei está empenhado em fornecer a melhor solução de sistemas de moagem para cimento, mineração e outros campos, a tecnologia de moagem de rolos "Pengfei" expandiu-se rapidamente da indústria do cimento para o campo mineiro, fazendo um crescimento revolucionário na aplicação da indústria mineira.
Características técnicas
A resistência ao desgaste do material da superfície do rolo é o fator chave para determinar a aplicação da prensa de rolo. Com a contínua descoberta da resistência ao desgaste do material da superfície do rolo, a prensa de rolos está gradualmente a expandir-se do campo da trituração de cimento para o campo de várias operações de trituração de minério de metal. No campo da moagem de clínquer, a proporção de aplicação de prensa de rolos é de cerca de 20%. No campo da trituração de minas, a aplicação de rolos está apenas na sua infância. A moagem de quase dez mil minas metálicas e empresas metalúrgicas na China é a principal demanda de vendas de rolos por muito tempo no futuro, e a fábrica de rolos de alta pressão será amplamente utilizada no campo da mina. A impressora de rolos tem vantagens óbvias na poupança de energia, na redução do consumo e na melhoria da eficiência, o que é superior ao processo de produção tradicional. Em comparação com as pinças tradicionais, a prensa de rolos pode poupar 20% a 50% da potência, com um efeito óbvio de poupança de energia; aumentar a produção em 30% a 70%, melhorar a eficiência de produção do sistema; salve o investimento da engenharia civil, facilite a transformação do sistema original de moagem e facilite o desenvolvimento da empresa na direção em larga escala.
Vantagens do moinho de rolos de alta pressão
Configuração flexível: O sistema de processo tem uma configuração flexível e uma forte adaptabilidade. Grande relação de esmagamento: O minério de ferro ≤ 60 mm pode ser esmagado até ≤ 3 mm. Resistência ao desgaste da superfície do rolo: Alta dureza, resistência ao desgaste forte e longa vida útil. Grande capacidade de processamento: A capacidade de processamento única da laminadora de alta pressão atinge 50-2500t/h. Protecção ambiental e elevada eficiência: O equipamento tem baixo ruído, menos poluição por poeiras, funcionamento estável dos rolos e uma taxa de utilização efectiva superior a 95%. Poupança de energia: O processo de trituração ultra-fino do moinho de rolos de alta pressão substitui o processo de trituração tradicional, reduzindo o consumo total de energia em mais de 50%. Redução do consumo de aço: O processo de trituração ultrafina do moinho de rolos de alta pressão substitui o processo de trituração tradicional e o consumo total de aço é reduzido em mais de 40%. Aplicação ampla: A unidade de rolos de alta pressão, baseada no princípio da moagem de leito, é um equipamento ideal para poupança de energia e redução do consumo, o que é propício ao desenvolvimento de grande escala, eficiência elevada, poupança de energia e automação da tecnologia de beneficiação, e tornou-se o principal equipamento do sistema de moagem e moagem de minérios.
Contraste característico
Em comparação com o processo tradicional, o esmagamento ultrafino de minério pode economizar muito o consumo de energia e de aço. A relação de esmagamento é grande, a capacidade de processamento de uma unidade é grande, a distribuição do tamanho das partículas do produto é mais ampla e o pó fino é mais. Pode melhorar eficazmente a taxa de recuperação do minério de ferro extremamente pobre e a qualidade do pó grosso do ferro. A taxa de rotação dinâmica é elevada, o custo de operação é baixo e o custo de produção é obviamente reduzido. Em comparação com a fábrica de água, o consumo de energia da unidade é significativamente reduzido e aumentado, adicionando a área de superfície específica do concentrado de ferro, melhorando de forma eficaz a finura e a qualidade de pelotização do concentrado de ferro, melhorando significativamente a capacidade de produção, a elevada taxa de operação, o baixo custo de operação, reduzindo significativamente os custos de produção, Dissociação de minérios metálicos, moagem seletiva, tecnologia de moagem de leito para tentar apertar minério magro, melhorando bastante a taxa de recuperação, um grande número de microfissuras para promover a entrada de dissociação de líquidos e minerais lixiviantes, o que é propício à separação por gravidade ou flutuação Pré-dissociação de minerais alvo.
Normas de fabrico e requisitos técnicos
1. A prensa de rolos deve ser fabricada em estrita conformidade com as prescrições de desenho de projecto da Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd.
2. O corpo principal do rolo é o aço forjado 42CrMo, processado e temperado. A vida útil normal da superfície do rolo é superior a 8000 horas.
3. Estrutura do quadro (descrição) a estrutura principal é composta de quadros cruzados superior e inferior e colunas esquerda e direita. A estrutura principal é feita de placa de aço de 16Mn, que é conectada por um grupo de parafusos de alta resistência com pino de rolamento e aperto.
4. O enquadramento principal deve ser totalmente selado após a soldadura.
5. Para garantir o funcionamento seguro e estável da prensa de rolos, a baixa taxa de desgaste da superfície do rolo, o bom efeito de extrusão e evitar estritamente a entrada de matérias estranhas, como o bloco de ferro, etc., é um problema a considerar na totalidade no projecto do processo.
6. O rolamento de roletes está equipado com termopar para monitorar a temperatura de trabalho do rolamento.
7. O eixo principal do rolo é temperado e inspeccionado por detecção de falhas ultra-sónicas.
8. Camada de liga resistente ao desgaste, dureza não inferior a hrc58.
9. A prensa de rolos deve ser pintada uniformemente, sem fluxo, com a mesma cor e as peças e componentes devem estar isentos de fundição, soldadura e outros defeitos de processamento.
10. Os principais componentes da cabina de controlo de prensa de rolos são os produtos ABB ou Siemens.
11. Cumprir as normas industriais relativas a máquinas pesadas.
Garantia de qualidade e serviço pós-venda
1. Serão aplicadas três garantias de acordo com a regulamentação nacional. Em caso de problema, o Vendedor deve chegar ao local no prazo de um dia após ter recebido o aviso do comprador para o manuseamento. Os danos nas peças causados por defeitos de qualidade devem ser compensados gratuitamente, excepto em caso de acidentes causados por funcionamento anormal.
2. Vida útil da superfície do rolo: Satisfazer os requisitos das matérias-primas e sem impurezas metálicas. A vida útil normal da superfície do rolo é superior a 8000 horas.
3. Durante a instalação e o ensaio do equipamento entregue ao local, o Vendedor enviará pessoal para orientar a instalação e depuração até atingir o padrão, e o tempo não deve ser inferior a 15 dias.
4. Fornecer peças sobressalentes de alta qualidade a um preço preferencial por um longo período de tempo.
\ Nota: Todos os dados técnicos estão sujeitos à nossa confirmação final.
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