EDM ZNC430
Vantagens do produto
Controlador C-Tek original de Taiwan, monitor LCD, controlador de computador industrial.
Parafuso esférico de três eixos C3 de alta precisão, em X, Y e Z, fabricado em Taiwan
Eixo Z importado para o controlo japonês do servomotor Sanyo
DROs de três eixos com resolução de 0,005mm
Resina areia fundido como corpo da máquina e esforço interno removido para garantir rigidez e estabilidade de longo tempo.
O eixo Z está equipado com guia de rolete de alta precisão com servomotor CC SANYO japonês, para tornar o movimento do eixo Z mais sensível e suave.
A máquina tem uma base larga para garantir que a máquina é suficientemente forte para cargas pesadas, X
E o eixo Y tem forma em V e guia plano com autocolante resistente ao desgaste FEFLON, movimento de
a carga pesada é suave e leve, sem fenómeno de rastos.
A lâmpada de trabalho, o extintor de incêndio e a unidade de lubrificação e o suporte de eléctrodos patenteado são fabricados em Taiwan.
O EDM DE ZNC die-afuning tem controlo manual dos eixos X e Y e controlo do programa do eixo Z, com volante dos eixos X e Y, é rápido e conveniente localizar a posição para a maquinação de descarga de faíscas. Devido ao custo acessível e ao bom desempenho, O ZNC EDM é amplamente utilizado na produção de vários moldes de injeção de plástico, como aplicações domésticas, conectores eletrônicos, metalurgia de pó, moldes automotivos e outras indústrias.
Dimensão principal do ZNC430:
X × Y × Z curso: 400 × 300 × 200 mm;
Dimensão da mesa de trabalho: 700 × 360 mm;
Tanque de trabalho na mesa: 1000 × 580 × 370 mm
Característica de função Introdução do sistema de controlo
- . Mais de 20,000 unidades de capacidade de armazenamento de programação. Normalmente, mais de 20,000 diferentes programações de molde ou numeração de cliente podem ser armazenadas
- . Com o circuito de processamento da superfície do espelho, pode ser realizado um verdadeiro efeito de espelho. Além disso, é ainda melhor utilizar o processamento orbital e o processamento de mistura de pó.
- . função de edição automática de 10 segmentos. Edição manual: Editar a condição de maquinação por experiência. AUTO Z auto edit (edição automática Z): Máx. Profundidades, processo inicial atual e concluído, seleção de área de usinagem são fornecidas e, em seguida, a edição de condição de usinagem pode ser concluída automaticamente. A condição inteligente permite editar a forma do eléctrodo, o material do eléctrodo e da peça, a área da secção da peça e a selecção de precisão, a área de definição da profundidade e, em seguida, a condição de maquinação pode ser concluída de cada vez através de um corte áspero-moderado-fino.
- As coordenadas dos eixos X, Y e Z são comutadas com o sistema métrico e inglês
- . Se a usinagem for instável, a condição de descarga é ajustada automaticamente modificando a eficiência de descarga e o tempo de trabalho. Depois disso, a condição será restaurada automaticamente. E também é ajustável a qualquer momento.
- . Função de detecção automática de arco, se ocorrer instabilidade causada por formação de arco, o computador ajustará os parâmetros de usinagem e elevará a altura de salto, então a condição normal retornaria.
- . Se for possível definir que após a descarga 2~10 vezes (saltar para cima, controlo), o eléctrodo será elevado (altura segura Z) para a posição arbitrária definida e continuará a maquinar. Isto pode conseguir um bom desempenho de corte para usinagem de furos profundos.
- . Função de evitar a segunda descarga e a desposição do carbono elevação rápida ou descarga dos limites procura elevação rápida.
- . Função de controlo de potência (energia igual) para efeitos de homogeneização de maquinação. E esta função pode ser desligada para acelerar a maquinação dos eléctrodos de grafite.
- . O novo design do gerador está em conformidade com a caixa da fonte de alimentação e o critério do visor LCD de 15 polegadas da regulamentação europeia de segurança CE, que é à prova de pó, à prova de água, à prova de ruído eléctrico e a vida útil da placa de circuito também pode ser aumentada.
- . O controlador baseado em PC de classe industrial é aplicado e o disco rígido tradicional é substituído por uma nova memória do tipo Dom, que permite uma velocidade de leitura de arquivos mais rápida e estável e é mais adequado para aplicativos do setor.
- . A função de descarga ascendente (maquinação inversa) facilita a maquinação especial.
- . Duas coordenadas de usinagem independentes. A matriz macho e a matriz fêmea podem ser parted ou usinados em coordenadas diferentes.
- . Após a desativação, o sistema reinicia e recarrega automaticamente as condições de usinagem anteriores e as coordenadas da última vez, de modo que a descarga pode ser concluída empurrando a caixa de controle remoto sem a operação do painel
- . Dois cabos de arranque tipo velocidade, que servem velocidade pode ser elevada quando não se pode aumentar a deformação do elétrodo e a eficiência da maquinação em áreas grandes.
- . O armazenamento separado de dados de coordenadas e usinagem e a mesma condição de usinagem podem ser rapidamente adicionados em usinagem de peças diferentes.
- . Dois circuitos de alta tensão podem ser definidos em tensão parcial ou corrente parcial, de acordo com as necessidades do cliente
- . A função de definição da deteção de arco elétrico pode iniciar o circuito de deteção de hardware de desposicionamento de carbono e cada impulso de carregamento pode ser detetado e a corrente será cortada quando ocorrer um impulso anormal. Assim, não é causado qualquer curto-circuito pelo circuito de disparo
- . Descarregar o controlo de impulsos de alta tensão, que permite as definições de diferentes tipos de impulsos de alta tensão e pode ir com a velocidade de processamento e o desgaste dos eléctrodos.
Parâmetros técnicos do Sinker ZNC430 DO EDM ZNC
Itens |
unidade |
ZNC430 |
Capacidade de carga de óleo da tabela |
mm |
1000 × 580 × 370 |
Tamanho da mesa |
mm |
700 × 360 |
Curso de X/Y/Z |
mm |
400 × 300 × 200 |
Curso do eixo Z 2 |
mm |
200 |
Distância da extremidade do fuso à mesa |
mm |
250-610 |
Dimensão do depósito de óleo |
mm |
500 × 1400 × 550 |
Carga máxima do peso do eléctrodo |
Kg |
75 |
Carga da mesa |
Kg |
800 |
Dimensão da máquina |
mm |
1700 × 1400 × 2070 |
Peso líquido da máquina |
Kg |
1200 |
Unidade de fonte de alimentação do controlador ZNC
Capacidade |
50A |
75A |
100 A. |
Método de controlo e eixos |
Ciclo fechado (eixo Z) |
Mín. Unidade de ajuste |
0,005 mm (0,001 mm) |
Máx. Unidade de ajuste |
999999.995 mm (9999.9999 mm) |
Sistema de coordenadas |
INC, ABS |
Sistema de visualização |
LCD DE 15" |
Sistema de controlo |
BASEADO EM PC |
Movimento passo-a- |
0,005mm (Unidade) × 1, × 5, × 10 |
Guardar dados |
> 10000 |
Máx. Corrente de usinagem |
A |
50 |
75 |
100 |
Entrada de potência total |
KVA |
4.5 |
6 |
10 |
Máx. Taxa de remoção de material |
mm3/min |
360 |
560 |
700 |
Taxa de desgaste do elétrodo |
% |
< 0.2 |
Melhor acabamento de superfície |
μm |
RA 0.35 (Ra0.2 com circuitos especiais) |
Dimensão geral |
mm |
790 × 820 × 1850 |
Peso líquido |
kgs |
260 |
Principais especificações técnicas e de desempenho
1. Os componentes de ferro fundido altamente rígidos, finos e de ferro fundido proporcionam estabilidade e longa vida útil.
2. O fuso adota o servo de CC para acionar o parafuso esférico de alta precisão, o que aumenta a alta precisão e a alta qualidade.
3. Vias de deslizamento revestidas com material anti-fricção Turcite B, que assegura uma deslocação precisa e suave.
4. As vias de deslizamento dos eixos X e Y são feitas de estrutura tipo V; a esquadria e o paralelismo não mudam.
5. A mesa é tratada com tratamento de endurecimento de alta frequência e polida por uma máquina de moagem de precisão para garantir a precisão e a vida útil.
6. 60 páginas de capacidade de armazenamento de arquivos fornecidas, que podem salvar 60 moldes diferentes ou números de clientes.
7. Fornecido com circuito de usinagem de espelho para poder desgastar o efeito de espelho real.
8.10 seções função de acabamento automático, incluindo (1) Auto-edição Editar a condição de usinagem de acordo com a experiência pessoal. (2) Auto Z Set: Basta introduzir os valores de profundidade e corrente do eixo Z, outros dados de maquinação serão predefinidos automaticamente.; (3) Edição de condições inteligentes escolha apenas a forma do eléctrodo, o material do eléctrodo e da peça, a medida transversal do eléctrodo, o tipo de acabamento, bem como a definição de profundidade, o computador irá editar automaticamente a condição de maquinação. Acima de três tipos de métodos de edição podem ser completados por áspero-médio-fino de cada vez.
9. A condição de usinagem pode ser modificada durante a esparsação.
10. A condição de descarga ajusta-se automaticamente quando a descarga é instável, o próprio computador alterará a eficiência da descarga e o tempo de trabalho. A condição de descarga irá recuperar automaticamente após a sua estabilidade.
11. Nova lógica difusa para controle de arco e controle de tensão do servo fuzzy: Quando a descarga estiver instável, o parâmetro de usinagem será ajustado automaticamente. Além disso, o elétrodo aumenta a marcha-atrás e a função "pulse-off" durante a formação de arco.
12. Existem 3 tipos de sistemas de coordenadas: Coordenadas absolutas, coordenadas incrementais e coordenadas de referência, para facilitar o alinhamento do molde.
13. Todos os geradores e ecrãs de 15" novos concebidos podem corresponder à norma de segurança CE, que é à prova de pó, à prova de água e anti-interferência, de modo a prolongar a vida útil das placas de PC.
14. O gerador adopta um controlador industrial de elevada estabilidade baseado em PC.
15. Tem a função de faíscas.
Característica de função Introdução do sistema de controlo
- . Mais de 20,000 unidades de capacidade de armazenamento de programação. Normalmente, mais de 20,000 diferentes programações de molde ou numeração de cliente podem ser armazenadas
- . Com o circuito de processamento da superfície do espelho, pode ser realizado um verdadeiro efeito de espelho. Além disso, é ainda melhor utilizar o processamento orbital e o processamento de mistura de pó.
- . função de edição automática de 10 segmentos. Edição manual: Editar a condição de maquinação por experiência. AUTO Z auto edit (edição automática Z): Máx. Profundidades, processo inicial atual e concluído, seleção de área de usinagem são fornecidas e, em seguida, a edição de condição de usinagem pode ser concluída automaticamente. A condição inteligente permite editar a forma do eléctrodo, o material do eléctrodo e da peça, a área da secção da peça e a selecção de precisão, a área de definição da profundidade e, em seguida, a condição de maquinação pode ser concluída de cada vez através de um corte áspero-moderado-fino.
- As coordenadas dos eixos X, Y e Z são comutadas com o sistema métrico e inglês
- . Se a usinagem for instável, a condição de descarga é ajustada automaticamente modificando a eficiência de descarga e o tempo de trabalho. Depois disso, a condição será restaurada automaticamente. E também é ajustável a qualquer momento.
- . Função de detecção automática de arco, se ocorrer instabilidade causada por formação de arco, o computador ajustará os parâmetros de usinagem e elevará a altura de salto, então a condição normal retornaria.
- . Se for possível definir que após a descarga 2~10 vezes (saltar para cima, controlo), o eléctrodo será elevado (altura segura Z) para a posição arbitrária definida e continuará a maquinar. Isto pode conseguir um bom desempenho de corte para usinagem de furos profundos