Parâmetros do produto
| PL-6050P-S |
| Especificações técnicas |
Modelos de bocal disponíveis |
Área de tratamento do bocal |
Modelo |
| Visor da interface |
Ecrã LCD tátil de 7" |
R17 gire o bico 16 |
16 mm |
PL-JX-022-1 |
| Tensão de alimentação nominal |
AC220V ± 10% |
R03 gire o bico 20 |
20 mm |
PL-JX-004-1 |
| Potência de saída de plasma |
750 W |
R04 rode o bocal 30 |
30 mm |
PL-JX-006-1 |
| Corrente de entrada |
4.0-8.0A |
R21 gire o bico 40 |
40 mm |
PL-JX-008-1 |
| Frequência de alimentação |
17.3 kHz |
Bico giratório R05 50 |
50 mm |
PL-JX-010-1 |
| Requisito de fonte de ar |
Fonte de ar externa (consumo de gás de 60 L/min) |
R23 gire o bico 70 |
75 mm |
PL-JX-014-1 |
| Pressão de entrada da fonte de ar |
≥ 0,6Mpa |
R19 bico rotativo 85 |
85 mm |
PL-JX-016-1 |
| Gama de funcionamento da pressão de ar |
0.1 - 0,3Mpa |
100
R20 bico rotativo 100 |
110 mm |
PL-JX-018-1 |
| Modo |
Sincronização do sinal do interruptor/sincronização do codificador |
|
|
|
| Humidade relativa |
< 93% |
 |
| Temperatura de armazenamento |
- 25ºC 55ºC |
| Altura de limpeza |
5-15 mm |
| Largura do tratamento |
≤ 110 mm |
| Suporte |
Suporte tipo cauda de andorinha |
| Dimensões do chassis (incluindo componentes) |
595 (C) * 350 (L) * 365 (A) MM |
| Peso líquido |
28 kg |
| Dimensões da caixa de embalagem exterior |
660 (C) * 395 (L) * 530 (A) MM |
| Peso bruto |
37 kg |
| Função de detecção |
Detecção da pressão de ar, detecção de temperatura excessiva, detecção da velocidade do motor, detecção de avarias do condutor, detecção DE POTÊNCIA, 485 comunicação |
| Alarme de falha |
Subcorrente, sobrecorrente de entrada, sobrecorrente de saída, pressão de ar anormal, saída DE ALARME de avaria do condutor, saída de ALARME de velocidade do motor anormal |
As baterias de lítio (Li-on) são os verdadeiros heróis da era da eletrificação, conduzindo para a frente os reinos da energia limpa, da mobilidade, e da tecnologia esperta. Reconhecidas pela sua densidade energética excepcional, design leve, possibilidade de recarregamento e ciclo de vida prolongado, as baterias de iões de lítio dominam as paisagens tecnológicas modernas. Ao identificar avanços como os tratamentos de superfície Plasma, enfatizamos como essas tecnologias impulsionam o desempenho da bateria a novos patamares.
Descrição geral
O tratamento de superfície de plasma está a revolucionar o fabrico de baterias de lítio. Ao utilizar gás ionizado para modificar com precisão as superfícies do material na nanoescala, esta técnica de ponta melhora drasticamente o desempenho, a segurança e a longevidade da bateria, enfrentando desafios fundamentais.
Principais aplicativos e benefícios por componente
1. Eletrodos
- Melhoria da aderência: O tratamento a plasma de folhas metálicas, como alumínio para catodos e cobre para ânodos, aumenta significativamente a energia da superfície. Esta melhoria promove uma aderência superior de materiais ativos como LiCoO2 e grafite, reduzindo os riscos de delaminação e garantindo ciclos de carga/descarga estáveis e eficientes.
- ESTABILIDADE DA camada SEI: Ao funcionalizar ânodos baseados em carbono com plasma de oxigênio, são introduzidos grupos de oxigênio fundamentais, promovendo uma camada resistente e durável de interfase eletrolítica sólida (sei). Este desenvolvimento minimiza o desbotamento da capacidade e inibe eficazmente o crescimento dendrítico.
2. Separadores
- Molhabilidade e porosidade: A gravação a plasma, empregando elementos como Argônio ou oxigênio, aumenta a hidrófilos e aumenta a porosidade dentro dos separadores de poliolefina. Este avanço melhora significativamente a absorção de electrólito e a eficiência de transporte de iões.
- Estabilidade térmica: Ao ligar superfícies de polímero através do plasma, a resistência térmica é notavelmente melhorada, atenuando eficazmente os riscos associados ao descontrolo térmico.
3. Tampa e juntas
- Limpeza de superfícies: O tratamento de plasma limpa meticulosamente os materiais de revestimento, como alumínio e aço, garantindo superfícies isentas de contaminantes. Esta precisão melhora a integridade do vedante e evita eficazmente fugas de electrólito.
Considerações sobre o processo
- Parâmetros: Uma abordagem adaptada ao tipo de gás (oxigénio, azoto, árgon), potência, pressão, e o tempo de tratamento é empregado para cada componente. Por exemplo, o plasma de oxigénio de baixa pressão é ideal para otimizar a moletabilidade do separador, enquanto o plasma atmosférico se adequa ao processamento de eléctrodos de rolo para rolo.
- Escalabilidade: Os sistemas de plasma atmosférico em linha integram-se perfeitamente nas linhas de fabricação existentes; no entanto, a otimização da uniformidade e da relação custo-eficácia é crucial.
Estudos de caso e métricas de desempenho
- Tratamento do ânodo: Estudos de ponta e experiências do cliente revelam que os ânodos de grafite tratados com plasma atingem uma retenção de capacidade 15-20% superior mesmo após 500 ciclos.
- Modificação do separador: Os separadores gravados a plasma apresentam uma notável absorção de electrólito 30% mais rápida, melhorando significativamente a capacidade da taxa.
Comparação com alternativas
O tratamento de plasma destaca-se como uma alternativa ecológica ao processamento a seco de métodos químicos húmidos, oferecendo um controlo preciso da química da superfície sem precedentes devido à abrasão mecânica.
O tratamento da superfície plasmática é crucial na paisagem contemporânea da fabricação de baterias de lítio, atendendo aos desafios essenciais na adesão, contaminação e desempenho do material. Para obter especificações técnicas detalhadas, faça parceria com a Keylink Technology para testar seus materiais sob condições controladas e otimizadas.
Somos especialistas em aplicações atmosféricas e de baixa temperatura, oferecendo uma vasta gama de soluções padrão e personalizadas concebidas para melhorar o desempenho e a eficiência das suas baterias.
Perfil da empresa
Certificações
Exposição
Embalagem e envio
PERGUNTAS FREQUENTES
1. Qual é o local do armazém de expedição?
Resposta: Nosso principal armazém de remessa está localizado em Zhejiang, China, e nós enviamos globalmente através de parceiros de logística confiáveis. Também podemos acomodar os métodos de envio ou transportadoras preferenciais para o cliente.
2. Qual é o tempo de produção?
Resposta: O prazo varia com base no tamanho da encomenda e no tipo de produto:
- Para encomendas de pequenas e médias dimensões (por exemplo, 10-20 máquinas), o prazo de entrega é de aproximadamente 3-4 dias úteis.
- Nós agimos a produção para cumprir prazos apertados sempre que possível, especialmente antes de feriados como o Festival da Primavera.
3. Posso personalizar o meu pedido (por exemplo, configurações específicas ou peças sobressalentes)?
Resposta: Sim, a personalização está disponível! Podemos personalizar as configurações da máquina, peças sobressalentes e acessórios (por exemplo, bocais ou comprimentos de cabos) com base nos seus requisitos específicos. Partilhe as suas necessidades de personalização durante o processo de confirmação da encomenda.
4. Quais são as condições de pagamento?
Resposta: Oferecemos termos de pagamento flexíveis, incluindo:
- Pagamento total antes do envio
- 50% depósito após confirmação da encomenda.
- Saldo restante antes do envio.
Os pagamentos são normalmente efectuados através de transferência SWIFT. Para parceiros de longo prazo, podemos explorar planos de pagamento personalizados com base num acordo mútuo.
5. Que tipo de suporte pós-venda você fornece?
Resposta: Oferecemos um suporte pós-venda abrangente, incluindo:
- Assistência técnica: Solução de problemas por e-mail, telefone ou chamadas de vídeo.
- Peças sobressalentes: Acesso rápido a peças de substituição para máquinas ao abrigo da garantia ou através de encomendas de peças sobressalentes.
- Documentação: Manuais do utilizador, guias de manutenção e resolução de problemas de SOPs para todos os produtos.
- Suporte no local: Para problemas críticos, podemos enviar técnicos para a sua localização (sujeito a disponibilidade e acordo).
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