Peças de fundição OEM Custom Heavy Industries

• Método de seleção de elenco: Fundição por Gravidade Térmica
• Processo: Fundição
• Technics moldagem: Fundição por gravidade
• Aplicação: Peças de maquinaria
• Material: Aço Inoxidável
• Preparação da superfície: Jateado
• N ° de Modelo.: HS5704
• A rugosidade superficial: Ra6.3
• Tolerância de usinagem: +/- 0,02 milímetros
• Padrão: ASME
• Certificação: CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
• nome do produto: peças de fundição industrial duradouras e vendidas a quente encontradas
• tecnologia: vazamento de investimento de precisão
• superfície: decapagem por jacto de areia, polimento, elctropoishing,
• tolerância de fundição: CT4-CT6
• inspecção: 100% de inspeção visual
• prazo: 30 dias
• pacote: caixas de cartão/palete de madeira
• certificados: iso 9001:2015
• moq: 100 unid
• Pacote de Transporte: Bubble Bag+Cardboad Carton+Pallet
• Especificação: OEM
• Marca Registrada: Hongsheng
• Origem: China
• Código HS: 7326901000
• Capacidade de Produção: 100tons/Month

Descrição de Produto

Peças de fundição para indústrias pesadas personalizadas OEM

I&D.	Softward: SolidWorks, CAD, Procast, UG Ciclo de desenvolvimento de amostras: 25-35 dias
Materiais	Aço inoxidável: 304/304L, 316/316L, 410/416, etc. Aço inoxidável duplex: 2250, 2507, Zeron 100, etc. aço carbono liga de aço
Parâmetro técnico	Peso da peça: 2g a 30kgs Dimensão máxima: 600 mm para diâmetro ou comprimento Espessura mín. Da parede: 1,5 mm Rugosidade da fundição: Rugosidade    da usinagem Ra3.2-6.4: Ra1.6 Tolerância da fundição: CT6 Núcleo interior: Núcleo cerâmico, núcleo de ureia, núcleo de cera solúvel em água.
Tratamento térmico	Norragem, têmpera, têmpera, recozimento, têmpera e têmpera, Caburização  , tratamento de solução.
tratamento da superfícies	Polimento, decapagem por esferas, zincagem, imersão a quente galvanizada, revestimento de níquel, passivação,        Eletropolização, polimento de espelho, polimento de escova, revestimento de PE, revestimento de pó, etc
Inspecção	Inspeção de limpeza, inspeção radiográfica de raios X, inspeção do CMM
capacidade de produção	Mais de 120 toneladas por mês
Certificados de qualidade	ISO9001;  ISO14001

 

Vantagens das peças de aço inoxidável

 

As peças fundidas de investimento em aço inoxidável são utilizadas numa vasta gama de sectores industriais pelas seguintes razões:

• Excelente resistência à corrosão: O crómio é utilizado como um elemento de liga em aço inoxidável, o que ajuda a melhorar as suas propriedades anti-corrosivas. Ao contrário do carbono e liga de aço, as peças fundidas de aço inoxidável requerem pouco ou nenhum acabamento adicional da superfície. Esta é uma razão pela qual as peças fundidas de investimento em aço inoxidável são utilizadas em componentes industriais, tais como válvulas, bombas e outras peças onde a resistência à corrosão é crítica.
• Qualidade visual excepcional: O aspecto visual de nível A é possível para peças fundidas de investimento que requerem uma elevada qualidade visual.
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• Acabamentos de superfície: 120 RMS ou superior é facilmente alcançado.
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• Tolerâncias próximas: ± .005 pol. Por polegada podem ser alcançados níveis de tolerância
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• Perto de peças em forma de rede: Evite peças de máquina de longo prazo usando peças fundidas próximas ao investimento de rede.

 

 

Processo de produção
 

• Criando o "padrão" (isto é, uma réplica) da parte que deve ser fundida injetando cera em um dado. Este processo também é utilizado para fundição de moldes. Normalmente, o padrão é criado como uma peça.
• Compilando potencialmente vários padrões de cera em  uma montagem concluída conhecida como um sistema de gating ou "árvore". Esse formulário permite que o metal fundido flua para dentro da cavidade do molde em um estágio posterior.
• Imersão da montagem em pasta cerâmica de alto grau (conhecida como o estágio de investimento).

• A construção  de um revestimento adicional  de partículas de cerâmica grosseiras até 10 mm de espessura enquanto o conjunto ainda está molhado.
• Derreter a cera  do molde seco para deixar uma concha de cerâmica fina e oca.
• Incendiando os moldes  para remover quaisquer vestígios de cera e adicionar durabilidade ao molde final. Isto pode necessitar de temperaturas de 1000 ° C.
• Vertendo metal fundido  dentro dos moldes ainda-aquecidos. Um molde aquecido é usado para melhorar a precisão dimensional, com tolerâncias de tão baixas quanto 076 mm habilitado.
• Quebra ou corte do molde de concha resfriado  aberto para revelar a peça fundida.
• Cortar cada padrão da árvore
• Acabamento da parte final  utilizando meios de obtenção, retificação, decapagem por jacto de areia, tratamento térmico e outros procedimentos de teste ou acabamento de superfícies.

 

 

Últimas Notícias!!

Configuração da nova máquina de injecção de cera concluída. A pressão máxima é de 35 toneladas, o maior tamanho do padrão de cera é de 800 * 600 mm.
É a maior máquina de injeção de cera na China.  
Com a ajuda desta máquina, somos capazes de lançar grandes peças de aço para os nossos clientes através da microfusão de investimento silical sol.

 

 

Operações secundárias e tratamento de Castings de Investimento que oferecemos

 

Zincagem polida, niquelado, galvanização, cromagem

Anodizing, fosfatização, tratamento ácido, polimento

Maquinação CNC de alta precisão

Brocagem, fresagem, perfuração, roscagem

Retificação de superfícies, jato de areia, revestimento de pó

Tratamento térmico

 

Q1: Qual é o nosso prazo de pagamento?

A: T/T, PAYPAL.  

Q2: Como podemos citar para você?

R: Envie-nos um e-mail para questões com todos os desenhos técnicos que você tem, como grau de material, tolerância, mecânica

Propriedades, tratamento térmico, requisitos, etc. os nossos engenheiros especializados irão verificar e indicar-lhe as suas cotações num prazo de 24 horas.  

Q3: Que produto é frequentemente processado pela sua empresa?
A: Peças de automóvel, parte de maquinaria, parte marinha, partes de cozinha, partes agrícolas.

Q4: Que material é frequentemente utilizado?
 A: Aço inox. liga de aço, aço carbono, alumínio, cobre.

Q5: Que acabamento pode fornecer?
A: Decapagem por jacto de areia, polimento, Polishinh, polimento eléctrico, polimento de espelhos, Revestimento em pó, electroforese , ETC..

P6: O que é o MOQ?
 A: Com base no produto, normal 100 peças.

Q7: Podemos fazer as amostras?
 A: Está disponível, 15-20Days para amostragem.

P8: Como sobre para o tempo de espera?
R: Normalmente cerca de 35 dias para produção em massa, pls nos informam se é uma ordem urgente.