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Fornecedor Auditado Embalagem estruturada em cerâmica
A embalagem estruturada por causa de sua trajetória de fluxo uniforme e simétrica, estipulada, tem sido amplamente utilizada no campo de produtos químicos finos, petroquímicos e fertilizantes. Tem as vantagens da compressão, do fluxo grande e da elevada eficiência de separação.
O empacotamento ondulado cerâmico é um novo tipo de embalagem estruturada que consiste em muitas unidades de embalagem com a mesma geometria. Devido à estrutura única da cerâmica e às boas propriedades hidrófilas, a superfície pode formar turbulência muito fina da película líquida e o canal oblíquo de zigzag do fluxo de gás pode promover o fluxo de gás sem bloquear o fluxo de gás, o que faz com que a embalagem cerâmica possa competir com a embalagem de metal. A sua resistência à corrosão e a altas temperaturas não permite comparar a embalagem metálica. A estrutura de superfície tem boas propriedades de humedecimento, o que pode tornar o fluxo de líquido mais rápido e minimizar a retenção de líquidos da embalagem. Isto reduz a possibilidade de sobreaquecimento, polimerização e coacção.
Embalagem estruturada em cerâmica Embalagem ondulada em cerâmica vantagens
Fluxo grande. O novo design de torre pode reduzir o diâmetro da torre e a antiga transformação da torre pode aumentar significativamente o rendimento.
Elevada eficiência de separação. Tem muito maior área de superfície específica do que embalagem aleatória.
Baixa pressão. Pode poupar muita energia.
Grande flexibilidade de operação e o efeito de amplificação não é óbvio.
Adequado para vários diâmetros de torre.
Forte resistência a ácidos e alcalinos, especialmente H2S, corrosão por iões de cloreto de ácido nafténico.
Aplicação de embalagem estruturada em cerâmica
Destilação de compostos orgânicos halogenados
Os processos de rectificação e absorção de misturas corrosivas com uma queda de pressão rigorosa e um número teórico de placas.
Absorção de ácido sulfúrico, enriquecimento de ácido nítrico e purificação de gás de fertilizantes químicos, etc., que possuem um grande número de meios intrínsecos.
Funcionamento por vácuo até 100 Pa de pressão absoluta.
Utilizado como permutador de calor, eliminador de névoa ou suporte do catalisador.
Análise química
| Composição | Valor |
| SiO2 | ≥ 72% |
| Fe2O3 | ≤ 0.5% |
| Cao | ≤ 1.0% |
| Al2O3 | ≥ 23% |
| MgO | ≤ 1.0% |
| Outros | 2% |
| Índice remissivo | Valor |
| Gravidade específica (g/cm3) | 2.5 |
| Absorção de água (wt%) | ≤ 0.5 |
| Resistência ao ácido (wt%) | ≥ 99.5 |
| Perda de queimadura (wt%) | ≤ 5.0 |
| Máx. Temperatura de funcionamento ( ºC) | 800 |
| Força de esmagamento (MPa) | ≥ 130 |
| Dureza do MOH (escala) | ≥ 7 |
| Especificações | Superfície específica (m2/m3) |
Densidade do reservatório (kg/m3) | Rácio nulo (%) |
Obl. Ângulo | Queda de pressão (mm Hg/m) | Theo. Placa (m-1) |
Diâmetro hidráulico (mm) |
Carga líquida (m3/m2h) | Máx. Factor m/s (kg/m3) -1 |
| 125 ANOS | 125 | 320 | 90 | 45 | 1.8 | 1.8 | 28 | 0.2-100 | 3.0 |
| 250 Y. | 250 | 420 | 80 | 45 | 2 | 2.5 | 12 | 0.2-100 | 2.6 |
| 350 Y. | 350 | 470 | 78 | 45 | 2.5 | 2.8 | 10 | 0.2-100 | 2.5 |
| 450 Y. | 450 | 520 | 72 | 45 | 4 | 4 | 7 | 0.2-100 | 1.8 |
| 550Y | 550 | 620 | 74 | 45 | 5.5 | 5-6 | 6 | 0.18-100 | 1.4 |
| 700 Y. | 700 | 650 | 72 | 45 | 6 | 7 | 5 | 0.15-100 | 1.3 |
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